CN213291510U - 一种带输送机构的自动糊箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带输送机构的自动糊箱机，包括传送带架、夹持固定结构、稳定糊胶结构和滚送结构，传送带架：其内部转动连接的两个滚筒通过传送带传动，传送带架的后侧面设有电机架一与架板，电机架一的凹槽中设有电机一，电机一的传动轴右端面与传送带的右侧滚筒后端固定连接，架板的上端安装孔内分别设有液压泵和伸缩柱，液压泵的底端液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，夹持固定结构：设置于传送带架的内部左侧，该带输送机构的自动糊箱机，能够满足多种尺寸纸板的加工需求，可以保证纸板在移动过程中的稳定性，避免偏移影响加工质量，提升了工作效率。

Description

一种带输送机构的自动糊箱机

技术领域

本实用新型涉及自动糊箱机技术领域，具体为一种带输送机构的自动糊箱机。

背景技术

糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，现在市场上的糊箱机有半自动和全自动两种，半自动结构的糊箱机，机械结构简单，操作、调整比较方便，全自动的糊箱机机械结构比较复杂，纸板的折叠粘合成型也全部可以用机械完成，自动糊箱机是比较理想的纸箱设备，具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备，但现有的带输送机构的自动糊箱机，不能满足多种尺寸纸板的加工需求，不能保证纸板在加工过程中的稳定性，容易偏移影响加工质量，降低了工作效率，增加了人员工作负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带输送机构的自动糊箱机，可以满足多种尺寸纸板的加工需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带输送机构的自动糊箱机，包括传送带架、夹持固定结构、稳定糊胶结构和滚送结构；

传送带架：其内部转动连接的两个滚筒通过传送带传动，传送带架的后侧面设有电机架一与架板，电机架一的凹槽中设有电机一，电机一的传动轴右端面与传送带的右侧滚筒后端固定连接，架板的上端安装孔内分别设有液压泵和伸缩柱，液压泵的底端液压油输出口与伸缩柱的进油口连通；

夹持固定结构：设置于传送带架的内部左侧；

稳定糊胶结构：设置于伸缩柱的下端面，且与架板配合安装；

滚送结构：设置于传送带架的内部右侧；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于传送带架的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一与液压泵的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够满足多种尺寸纸板的加工需求，可以保证纸板在移动过程中的稳定性，避免偏移影响加工质量，提升了工作效率。

进一步的，所述夹持固定结构包括丝杆、螺母、桥板、挡板、夹板和放置板，所述放置板设置于传送带架的相对内侧面左端，传送带架的支块上表面均与桥板的下表面固定连接，丝杆穿过桥板的中心孔与挡板的中心螺纹孔螺纹连接，螺母与丝杆的上端外螺纹螺纹连接，挡板的上端前后两侧分别滑动连接有夹板，两个夹板的右侧面安装孔内均设有螺栓，可以满足多种尺寸纸板的加工需求。

进一步的，所述稳定糊胶结构包括压块、糊胶头、滑槽、滑车、支柱和滑轮，所述压块设置于伸缩柱的下端面，压块的下表面与糊胶头的上表面固定连接，滑车的架体相对内侧面均与压块的前后两侧面固定连接，两个滑车对称分布，压块的后侧面设有支柱，支柱的后端面设有滑轮，架板竖向板体的前壁上设有滑槽，滑轮与滑槽滑动连接，可以保证纸板在移动过程中的稳定性，避免偏移影响加工质量。

进一步的，所述滚送结构包括皮带轮、电机二、电机架二、皮带、从动轮、滚筒一和滚筒二，所述电机架二设置于传送带架前侧的支撑板上表面，电机架二的凹槽中设有电机二，电机二的传动轴端面设有皮带轮，传送带架的内部右端分别通过轴承转动连接有滚筒一与滚筒二，滚筒一的前端穿过传送带架的前侧面与从动轮固定连接，皮带轮与从动轮通过皮带传动连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对加工位置进行滚压，提高加工质量。

进一步的，所述滚筒二位于滚筒一的正上方，保证输送的彻底高效性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带输送机构的自动糊箱机，具有以下好处：

1、纸板前端与挡板紧贴对齐，根据纸板的宽度调整两个夹板之间的间距，调整完后，拧紧两个夹板上的螺栓，使两个夹板紧贴纸板两侧，根据纸板的高度拧动螺母，调整挡板与传送带的间距，使挡板与传送带之间的距离只能通过一个纸板，通过挡板的调控，使一个纸板在通过后，下一个纸板自动掉落在传送带上，纸板的后端放到放置板上，可以满足多种尺寸纸板的加工需求。

2、压块及下方的糊胶头下移对纸板进行糊胶，滑车的滑轮对纸板进行滚压，通过滑轮与导向滑槽的滑动连接，提供下移的导向滑动支撑，保证移动过程中的稳定性，避免偏移影响糊胶质量。

3、通过控制开关组的调控，电机二运转，电机传动轴带动皮带轮转动，通过皮带的传动连接使从动轮转动，通过转轴使滚筒一滚动，纸板从滚筒一和滚筒二之间滑过落入收集装置内，通过滚筒一和滚筒二可以对加工位置进行滚压，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持固定结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1传送带架、2传送带、3电机架一、4电机一、5架板、6液压泵、 7伸缩柱、8夹持固定结构、81丝杆、82螺母、83桥板、84挡板、85夹板、 86放置板、9稳定糊胶结构、91压块、92糊胶头、93滑槽、94滑车、95支柱、96滑轮、10滚送结构、101皮带轮、102电机二、103电机架二、104皮带、105从动轮、106滚筒一、107滚筒二、11控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带输送机构的自动糊箱机，包括传送带架1、夹持固定结构8、稳定糊胶结构9和滚送结构10。

传送带架1：其内部转动连接的两个滚筒通过传送带2传动，传送带架1 的后侧面设有电机架一3与架板5，电机架一3的凹槽中设有电机一4，电机一4的传动轴右端面与传送带2的右侧滚筒后端固定连接，架板5的上端安装孔内分别设有液压泵6和伸缩柱7，液压泵6的底端液压油输出口与伸缩柱 7的进油口连通，将设备移动至指定工作区域，通过传送带架1的支撑腿，使设备稳定在工作区域内，电机一4运转，传动轴转动，带动传送带2运转，纸板向左侧移动，液压泵6运转，液压油输出口驱动伸缩柱7下伸；

夹持固定结构8：设置于传送带架1的内部左侧，夹持固定结构8包括丝杆81、螺母82、桥板83、挡板84、夹板85和放置板86，放置板86设置于传送带架1的相对内侧面左端，传送带架1的支块上表面均与桥板83的下表面固定连接，丝杆81穿过桥板83的中心孔与挡板84的中心螺纹孔螺纹连接，螺母82与丝杆81的上端外螺纹螺纹连接，挡板84的上端前后两侧分别滑动连接有夹板85，两个夹板85的右侧面安装孔内均设有螺栓，纸板前端与挡板84紧贴对齐，根据纸板的宽度调整两个夹板85之间的间距，调整完后，拧紧两个夹板85上的螺栓，使两个夹板85紧贴纸板两侧，根据纸板的高度拧动螺母82，调整挡板84与传送带2的间距，使挡板84与传送带2之间的距离只能通过一个纸板，通过挡板84的调控，使一个纸板在通过后，下一个纸板自动掉落在传送带2上，纸板的后端放到放置板86上，可以满足多种尺寸纸板的加工需求；

稳定糊胶结构9：设置于伸缩柱7的下端面，且与架板5配合安装，稳定糊胶结构9包括压块91、糊胶头92、滑槽93、滑车94、支柱95和滑轮96，压块91设置于伸缩柱7的下端面，压块91的下表面与糊胶头92的上表面固定连接，滑车94的架体相对内侧面均与压块91的前后两侧面固定连接，两个滑车94对称分布，压块91的后侧面设有支柱95，支柱95的后端面设有滑轮96，架板5竖向板体的前壁上设有滑槽93，滑轮96与滑槽93滑动连接，压块91及下方的糊胶头92下移对纸板进行糊胶，滑车94的滑轮对纸板进行滚压，通过滑轮96与导向滑槽93的滑动连接，提供下移的导向滑动支撑，保证移动过程中的稳定性，避免偏移影响糊胶质量；

滚送结构10：设置于传送带架1的内部右侧，滚送结构10包括皮带轮 101、电机二102、电机架二103、皮带104、从动轮105、滚筒一106和滚筒二107，电机架二103设置于传送带架1前侧的支撑板上表面，电机架二103 的凹槽中设有电机二102，电机二102的传动轴端面设有皮带轮101，传送带架1的内部右端分别通过轴承转动连接有滚筒一106与滚筒二107，滚筒一 106的前端穿过传送带架1的前侧面与从动轮105固定连接，皮带轮101与从动轮105通过皮带104传动连接，滚筒二107位于滚筒一106的正上方，电机二102运转，电机传动轴带动皮带轮101转动，通过皮带104的传动连接使从动轮105转动，通过转轴使滚筒一106滚动，纸板从滚筒一106和滚筒二107之间滑过落入收集装置内，通过滚筒一106和滚筒二107可以对加工位置进行滚压，提高加工质量；

其中：还包括控制开关组11，所述控制开关组11设置于传送带架1的前侧面，控制开关组11的输入端电连接外部电源，控制开关组11调控液压泵6、电机一4和电机二102的正常运转。

在使用时：将设备移动至指定工作区域，通过传送带架1的支撑腿，使设备稳定在工作区域内，将一摞纸板前端放到传送带2上，与挡板84紧贴对齐，根据纸板的宽度调整两个夹板85之间的间距，调整完后，拧紧两个夹板 85上的螺栓，使两个夹板85紧贴纸板两侧，根据纸板的高度拧动螺母82，调整挡板84与传送带2的间距，使挡板84与传送带2之间的距离只能通过一个纸板，通过挡板84的调控，使一个纸板在通过后，下一个纸板自动掉落在传送带2上，纸板的后端放到放置板86上，可以满足多种尺寸纸板的加工需求，通过控制开关组11的调控，电机一4运转，传动轴转动，带动传送带 2运转，纸板向左侧移动，液压泵6运转，液压油输出口驱动伸缩柱7下伸，进而带动压块91及下方的糊胶头92下移对纸板进行糊胶，滑车94的滑轮对纸板进行滚压，通过滑轮96与导向滑槽93的滑动连接，提供下移的导向滑动支撑，保证移动过程中的稳定性，避免偏移影响糊胶质量，电机二102运转，电机传动轴带动皮带轮101转动，通过皮带104的传动连接使从动轮105 转动，通过转轴使滚筒一106滚动，纸板从滚筒一106和滚筒二107之间滑过落入收集装置内，通过滚筒一106和滚筒二107可以对加工位置进行滚压，提高加工质量，加工完毕后，通过控制开关组11的调控，所有结构停止，各结构复位。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组11调控电机一4、液压泵6和电机二102工作均采用现有技术中常用的方法，电机一4和电机二102 均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为51K150A-CF型电机，液压泵6可选用深圳市澳托士液压机械有限公司型号为AZPJ-21-016RQR20MB型液压泵。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带输送机构的自动糊箱机，其特征在于：包括传送带架(1)、夹持固定结构(8)、稳定糊胶结构(9)和滚送结构(10)；

传送带架(1)：其内部转动连接的两个滚筒通过传送带(2)传动，传送带架(1)的后侧面左右两端分别设有电机架一(3)与架板(5)，电机架一(3)的凹槽中设有电机一(4)，电机一(4)的传动轴右端面与传送带(2)的右侧滚筒后端固定连接，架板(5)的上端安装孔内分别设有液压泵(6)和伸缩柱(7)，液压泵(6)的底端液压油输出口与伸缩柱(7)的进油口连通；

夹持固定结构(8)：设置于传送带架(1)的内部左侧；

稳定糊胶结构(9)：设置于伸缩柱(7)的下端面，且与架板(5)配合安装；

滚送结构(10)：设置于传送带架(1)的内部右侧；

其中：还包括控制开关组(11)，所述控制开关组(11)设置于传送带架(1)的前侧面，控制开关组(11)的输入端电连接外部电源，电机一(4)与液压泵(6)的输入端均电连接控制开关组(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种带输送机构的自动糊箱机，其特征在于：所述夹持固定结构(8)包括丝杆(81)、螺母(82)、桥板(83)、挡板(84)、夹板(85)和放置板(86)，所述放置板(86)设置于传送带架(1)的内部左端，传送带架(1)的支块上表面均与桥板(83)的下表面固定连接，丝杆(81)穿过桥板(83)的中心孔与挡板(84)的中心螺纹孔螺纹连接，螺母(82)与丝杆(81)的上端外螺纹螺纹连接，挡板(84)的上端前后两侧分别滑动连接有夹板(85)，两个夹板(85)的右侧面安装孔内均设有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种带输送机构的自动糊箱机，其特征在于：所述稳定糊胶结构(9)包括压块(91)、糊胶头(92)、滑槽(93)、滑车(94)、支柱(95)和滑轮(96)，所述压块(91)设置于伸缩柱(7)的下端面，压块(91)的下表面与糊胶头(92)的上表面固定连接，滑车(94)的架体相对内侧面均与压块(91)的前后两侧面固定连接，两个滑车(94)对称分布，压块(91)的后侧面设有支柱(95)，支柱(95)的后端面设有滑轮(96)，架板(5)竖向板体的前壁上设有滑槽(93)，滑轮(96)与滑槽(93)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带输送机构的自动糊箱机，其特征在于：所述滚送结构(10)包括皮带轮(101)、电机二(102)、电机架二(103)、皮带(104)、从动轮(105)、滚筒一(106)和滚筒二(107)，所述电机架二(103)设置于传送带架(1)前侧的支撑板上表面，电机架二(103)的凹槽中设有电机二(102)，电机二(102)的传动轴端面设有皮带轮(101)，传送带架(1)的内部右端分别通过轴承转动连接有滚筒一(106)与滚筒二(107)，滚筒一(106)的前端穿过传送带架(1)的前侧面与从动轮(105)固定连接，皮带轮(101)与从动轮(105)通过皮带(104)传动连接，电机二(102)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种带输送机构的自动糊箱机，其特征在于：所述滚筒二(107)位于滚筒一(106)的正上方。

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