CN213290349U - 一种鹿茸切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鹿茸生产设备技术领域，用于提高鹿茸切片的效率，具体涉及一种鹿茸切片机，包括连接在支撑座上的支撑板，支撑板上连接有鹿茸固定结构，鹿茸固定结构通过滑动结构连接在支撑座上，固定结构包括连接在滑动结构上的U型固定槽，U型固定槽内连接有用于卡紧鹿茸的锁紧结构，支撑板连接有用于切割鹿茸的切割刀支撑架，切割刀支撑架上连接有升降结构，升降结构上连接有多个切割刀，滑动结构和升降结构均电连接有PLC控制器；解决了现有切片机存在效率低、耗费大量的人力的问题，该鹿茸切片机自动化程度高，降低了工作人员的人工劳动力度的同时提高了切片的效率，而且避免了受到人为因素的影响而导致鹿茸片的厚度不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及鹿茸生产设备技术领域，用于提高鹿茸切片的效率，具体涉及一种鹿茸切片机。
背景技术
鹿茸是雄鹿未骨化密生茸毛的幼角，主要从梅花鹿和马鹿头上采收，前者叫花鹿茸、黄毛茸，后者叫青毛茸，雄鹿到了一定年纪头上就会长角，初发时嫩如春笋，其表面上有一层纤细茸毛的嫩角就是鹿茸了，嫩角慢慢长大，逐渐老化成为鹿角，茸毛也就随之脱落，雄鹿的嫩角没有长成硬骨时，带茸毛，含血液，叫做鹿茸：鹿茸是名贵药材，鹿茸中含有磷脂、糖脂、胶脂、激素、脂肪酸、氨基酸、蛋白质及钙、磷、镁、钠等成分，其中氨基酸成分占总成分的一半以上，鹿茸性温而不燥，具有振奋和提高机体功能，对全身虚弱、久病之后患者，有较好的强身作用。
在对鹿茸进行生产加工时，需要将其进行切片处理，现有的切片处理方式通常为人工手动切片或者机械设备切片两种方式。
其中人工手动切片的切片效率很低，切出的鹿茸片的尺寸大小也很不均匀；现有的鹿茸切片的机械设备通常也是需要工作人员出大部分力气，大多数类似于闸刀结构，将鹿茸放置在闸刀下方，通过手动移动鹿茸的位置来进行切片处理，操作效率也很低。
实用新型内容
针对现有技术中的鹿茸切片机存在切片效率低、需要耗费大量的人力的问题，本申请提出了一种鹿茸切片机，该鹿茸切片机只需要工作人员将鹿茸的一端固定在U型固定槽内，然后启动滑动结构和升降结构，即可在滑动结构推动鹿茸移动，升降结构驱动切割刀上下移动的过程中实现对鹿茸的切片处理，自动化程度高，降低了工作人员的人工劳动力度的同时提高了切片的效率，而且避免了受到人为因素的影响而导致鹿茸片的厚度不均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种鹿茸切片机，包括连接在支撑座上的支撑板，所述支撑板上连接有鹿茸固定结构，所述鹿茸固定结构通过滑动结构连接在支撑座上，所述固定结构包括连接在滑动结构上的U型固定槽，所述U型固定槽内连接有用于卡紧鹿茸的锁紧结构，所述支撑板连接有用于切割鹿茸的切割刀支撑架，所述切割刀支撑架上连接有升降结构，所述升降结构上连接有多个切割刀，所述滑动结构和所述升降结构均电连接有PLC控制器。
本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的鹿茸切片机时，工作人员将鹿茸的一端插入U型固定槽内，然后通过连接在U型固定槽内的锁紧结构将鹿茸锁紧在U型固定槽内，在鹿茸固定之后，即可通过操作PLC控制器，将滑动结构和升降结构启动，通过滑动结构驱动鹿茸向前移动，使鹿茸的一端移动到切割刀的正下方，即可在升降结构驱动切割刀上下移动的过程中实现对鹿茸的切片工作。
其中滑动结构驱动鹿茸移动的频率和升降结构驱动切割刀上下移动的频率相同，使每次切片完毕之后，滑动结构驱动鹿茸移动到切割刀正下方时，切割刀也恰好落到鹿茸上，对鹿茸进行切片，每次滑动结构驱动鹿茸向前移动的距离可以根据实际需要的鹿茸片的厚度进行设置。
进一步的，所述滑动结构包括设置在所述支撑板上的滑轨，所述滑轨内连接有与所述滑轨配合滑动的滑块，所述滑块上连接有驱动滑块移动的驱动结构，所述驱动结构与所述PLC控制器电连接，所述U型固定槽连接在滑块上。
PLC控制器启动驱动结构，使驱动结构提供的动力驱动滑块在滑轨内滑动，进而使连接在滑块上的U型固定槽向前移动，从而实现对鹿茸的驱动效果。
更进一步的，所述驱动结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述滑块固定连接，所述电动伸缩杆与所述PLC控制器电连接。
本申请将驱动结构设置为电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸长和缩短来驱动滑块移动，使滑块在移动过程中更加的稳定，同时滑块移动的频率和移动的距离也便于控制；在对鹿茸进行切片时，电动伸缩杆伸长，使滑块向切割刀方向移动，在整根鹿茸切割完毕之后，通过电动伸缩杆缩短，使U型固定槽回到初始位置，将U型固定槽内剩余的较少的鹿茸取出，工作人员只需要对这较少的鹿茸进行切片处理即可，降低了工作人员大量的工作，提高了对鹿茸进行切片的效率。
进一步的，所述锁紧结构包括设置在所述U型固定槽上的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺杆，所述螺杆上连接有一端连接有限位板，另一端连接有转动把手。
工作人员将鹿茸的一端放入U型槽内之后，通过旋转转动把手，使螺杆在螺纹孔内转动，即可使连接在螺杆上的限位板向下移动，使限位板与U型固定槽内的鹿茸抵触锁紧。
本申请通过螺杆连接限位板来实现对鹿茸的固定，不仅对鹿茸的固定效果很好，而且通过调整螺杆上的限位板的高度，还能实现固定不同尺寸的鹿茸的效果，进一步扩大了适用范围。
进一步的，所述升降结构包括连接在所述切割刀支撑架上的弹簧，所述弹簧上连接有升降板，所述切割刀连接在升降板上，所述切割刀支撑架上连接有支杆，所述支杆上连接有驱动升降板上下移动的凸轮，所述凸轮上连接有驱动凸轮旋转的转动结构。
在切片的过程中，通过转动结构驱动凸轮旋转，当凸轮的凸出部分向低端转动的过程中，即可使升降板向下移动，进而使连接在升降板上的切割刀向下移动，实现对位于切割刀正下方的鹿茸的切片处理，在凸轮经过最底端继续旋转时，即可使升降板向上移动，从而使连接在升降板上的切割刀也向上移动，当凸轮再次将升降板上的切割刀向下驱动时，滑动结构恰好将鹿茸驱动到切割刀的正下方。
本申请通过使用凸轮结构来使连接在升降板上的切割刀上下移动，通过调整凸轮的转动周期即可控制切割刀上下移动的频率，在切割过程中便于控制，对鹿茸的切片效果更好。
更进一步的，所述转动结构包括电机，所述电机输出轴与所述凸轮连接。
本申请通过电机驱动凸轮旋转，使凸轮在转动过程中更加的稳定，而且对转动周期的控制效果也更好，与电动伸缩杆驱动滑块移动之间的配合度更高，使切割的鹿茸片更加的均匀，销售效果更好。
进一步的，所述支撑板上连接有出料槽，所述出料槽为倾斜结构，所述出料槽的下端设置有接收框。
本申请在支撑板上连接出料槽，即可在对鹿茸进行切片处理之后，电动伸缩杆驱动未切片的鹿茸向前移动的过程中，将已经切片的鹿茸推送到出料槽内，成片的鹿茸通过自身的重力下滑至接收框内，实现了鹿茸片的自动收集，进一步降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
进一步的，所述接收框内套设有过滤框，所述过滤框上连接有提手。
本申请通过在接收框内连接过滤网，即可通过过滤网对切割成片的鹿茸片进行过滤处理，将鹿茸在切割过程中产生的碎屑过滤掉，在过滤框内装满鹿茸片之后，工作人员通过提手将过滤框从接收框内提出即可，操作简单，而且还进一步提高了鹿茸片的均匀性。
综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
(1)本申请的鹿茸切片机只需要工作人员将鹿茸的一端固定在U型固定槽内，然后启动滑动结构和升降结构，即可在滑动结构推动鹿茸移动，升降结构驱动切割刀上下移动的过程中实现对鹿茸的切片处理，自动化程度高，降低了工作人员的人工劳动力度的同时提高了切片的效率，而且避免了受到人为因素的影响而导致鹿茸片的厚度不均匀的问题；
(2)本申请将驱动结构设置为电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸长和缩短来驱动滑块移动，使滑块在移动过程中更加的稳定，同时滑块移动的频率和移动的距离也便于控制；在对鹿茸进行切片时，电动伸缩杆伸长，使滑块向切割刀方向移动，在整根鹿茸切割完毕之后，通过电动伸缩杆缩短，使U型固定槽回到初始位置，将U型固定槽内剩余的较少的鹿茸取出，工作人员只需要对这较少的鹿茸进行切片处理即可，降低了工作人员大量的工作，提高了对鹿茸进行切片的效率；
(3)本申请通过螺杆连接限位板来实现对鹿茸的固定，不仅对鹿茸的固定效果很好，而且通过调整螺杆上的限位板的高度，还能实现固定不同尺寸的鹿茸的效果，进一步扩大了适用范围；
(4)本申请通过使用凸轮结构来使连接在升降板上的切割刀上下移动，通过调整凸轮的转动周期即可控制切割刀上下移动的频率，在切割过程中便于控制，对鹿茸的切片效果更好；
(5)本申请通过电机驱动凸轮旋转，使凸轮在转动过程中更加的稳定，而且对转动周期的控制效果也更好，与电动伸缩杆驱动滑块移动之间的配合度更高，使切割的鹿茸片更加的均匀，销售效果更好；
(6)本申请在支撑板上连接出料槽，即可在对鹿茸进行切片处理之后，电动伸缩杆驱动未切片的鹿茸向前移动的过程中，将已经切片的鹿茸推送到出料槽内，成片的鹿茸通过自身的重力下滑至接收框内，实现了鹿茸片的自动收集，进一步降低了工作人员的工作量，提高了工作效率；
(7)本申请通过在接收框内连接过滤框，即可通过过滤框对切割成片的鹿茸片进行过滤处理，将鹿茸在切割过程中产生的碎屑过滤掉，在过滤框内装满鹿茸片之后，工作人员通过提手将过滤框从接收框内提出即可，操作简单，而且还进一步提高了鹿茸片的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型中一种鹿茸切片机的结构示意图。
图中标记为：1-支撑座，2-支撑板，3-电动伸缩杆，4-滑块，5-U型固定槽，6-限位板，7-螺杆，8-切割刀支撑架，9-支杆，10-弹簧，11-电机输出轴，12-凸轮，13-切割刀，14-滑轨，15-出料槽，16-过滤框，17-接收框。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
参照图1，本实用新型提供的一种鹿茸切片机，包括连接在支撑座1上的支撑板2，支撑板2上连接有鹿茸固定结构，鹿茸固定结构通过滑动结构连接在支撑座1上，固定结构包括连接在滑动结构上的U型固定槽5，U型固定槽5内连接有用于卡紧鹿茸的锁紧结构，支撑板2连接有用于切割鹿茸的切割刀支撑架8，切割刀支撑架8上连接有升降结构，升降结构上连接有多个切割刀13，滑动结构和升降结构均电连接有PLC控制器。
本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的鹿茸切片机时，工作人员将鹿茸的一端插入U型固定槽5内，然后通过连接在U型固定槽5内的锁紧结构将鹿茸锁紧在U型固定槽5内，在鹿茸固定之后，即可通过操作PLC控制器，将滑动结构和升降结构启动，通过滑动结构驱动鹿茸向前移动，使鹿茸的一端移动到切割刀13的正下方，即可在升降结构驱动切割刀13上下移动的过程中实现对鹿茸的切片工作。
其中滑动结构驱动鹿茸移动的频率和升降结构驱动切割刀13上下移动的频率相同，使每次切片完毕之后，滑动结构驱动鹿茸移动到切割刀13正下方时，切割刀13也恰好落到鹿茸上，对鹿茸进行切片，每次滑动结构驱动鹿茸向前移动的距离可以根据实际需要的鹿茸片的厚度进行设置。
实施例2
基于实施例1，参照图1，该实施例的滑动结构包括设置在支撑板2上的滑轨14，滑轨14内连接有与滑轨14配合滑动的滑块4，滑块4上连接有驱动滑块4移动的驱动结构，驱动结构与PLC控制器电连接，U型固定槽5连接在滑块4上。
PLC控制器启动驱动结构，使驱动结构提供的动力驱动滑块4在滑轨14内滑动，进而使连接在滑块4上的U型固定槽5向前移动，从而实现对鹿茸的驱动效果。
实施例3
基于实施例2，参照图1，该实施例的驱动结构包括电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端与滑块4固定连接，电动伸缩杆3与PLC控制器电连接。
本申请将驱动结构设置为电动伸缩杆3，通过电动伸缩杆3的伸长和缩短来驱动滑块4移动，使滑块4在移动过程中更加的稳定，同时滑块4移动的频率和移动的距离也便于控制；在对鹿茸进行切片时，电动伸缩杆3伸长，使滑块4向切割刀13方向移动，在整根鹿茸切割完毕之后，通过电动伸缩杆3缩短，使U型固定槽5回到初始位置，将U型固定槽5内剩余的较少的鹿茸取出，工作人员只需要对这较少的鹿茸进行切片处理即可，降低了工作人员大量的工作，提高了对鹿茸进行切片的效率。
实施例4
基于实施例1，参照图1，该实施例的锁紧结构包括设置在U型固定槽5上的螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆7，螺杆7上连接有一端连接有限位板6，另一端连接有转动把手。
工作人员将鹿茸的一端放入U型槽内之后，通过旋转转动把手，使螺杆7在螺纹孔内转动，即可使连接在螺杆7上的限位板6向下移动，使限位板6与U型固定槽5内的鹿茸抵触锁紧。
本申请通过螺杆7连接限位板6来实现对鹿茸的固定，不仅对鹿茸的固定效果很好，而且通过调整螺杆7上的限位板6的高度，还能实现固定不同尺寸的鹿茸的效果，进一步扩大了适用范围。
实施例5
基于实施例1，参照图1，该实施例的升降结构包括连接在切割刀13支撑架8上的弹簧10，弹簧10上连接有升降板，切割刀13连接在升降板上，切割刀13支撑架8上连接有支杆9，支杆9上连接有驱动升降板上下移动的凸轮12，凸轮12上连接有驱动凸轮12旋转的转动结构。
在切片的过程中，通过转动结构驱动凸轮12旋转，当凸轮12的凸出部分向低端转动的过程中，即可使升降板向下移动，进而使连接在升降板上的切割刀13向下移动，实现对位于切割刀13正下方的鹿茸的切片处理，在凸轮12经过最底端继续旋转时，即可使升降板向上移动，从而使连接在升降板上的切割刀13也向上移动，当凸轮12再次将升降板上的切割刀13向下驱动时，滑动结构恰好将鹿茸驱动到切割刀13的正下方。
本申请通过使用凸轮12结构来使连接在升降板上的切割刀13上下移动，通过调整凸轮12的转动周期即可控制切割刀13上下移动的频率，在切割过程中便于控制，对鹿茸的切片效果更好。
实施例6
基于实施例5，参照图1，该实施例的转动结构包括电机，电机输出轴11与所述凸轮12连接。
本申请通过电机驱动凸轮12旋转，使凸轮12在转动过程中更加的稳定，而且对转动周期的控制效果也更好，与电动伸缩杆3驱动滑块4移动之间的配合度更高，使切割的鹿茸片更加的均匀，销售效果更好。
实施例7
基于实施例1，参照图1，该实施例的支撑板2上连接有出料槽15，出料槽15为倾斜结构，出料槽15的下端设置有接收框17。
本申请在支撑板2上连接出料槽15，即可在对鹿茸进行切片处理之后，电动伸缩杆3驱动未切片的鹿茸向前移动的过程中，将已经切片的鹿茸推送到出料槽15内，成片的鹿茸通过自身的重力下滑至接收框17内，实现了鹿茸片的自动收集，进一步降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
实施例8
基于实施例7，参照图1，该实施例的接收框17内套设有过滤框16，过滤框16上连接有提手。
本申请通过在接收框17内连接过滤网，即可通过过滤网对切割成片的鹿茸片进行过滤处理，将鹿茸在切割过程中产生的碎屑过滤掉，在过滤框16内装满鹿茸片之后，工作人员通过提手将过滤框16从接收框17内提出即可，操作简单，而且还进一步提高了鹿茸片的均匀性。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种鹿茸切片机，其特征在于，包括连接在支撑座(1)上的支撑板(2)，所述支撑板(2)上连接有鹿茸固定结构，所述鹿茸固定结构通过滑动结构连接在支撑座(1)上，所述固定结构包括连接在滑动结构上的U型固定槽(5)，所述U型固定槽(5)内连接有用于卡紧鹿茸的锁紧结构，所述支撑板(2)连接有用于切割鹿茸的切割刀支撑架(8)，所述切割刀支撑架(8)上连接有升降结构，所述升降结构上连接有多个切割刀(13)，所述滑动结构和所述升降结构均电连接有PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种鹿茸切片机，其特征在于，所述滑动结构包括设置在所述支撑板(2)上的滑轨(14)，所述滑轨(14)内连接有与所述滑轨(14)配合滑动的滑块(4)，所述滑块(4)上连接有驱动滑块(4)移动的驱动结构，所述驱动结构与所述PLC控制器电连接，所述U型固定槽(5)连接在滑块(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种鹿茸切片机，其特征在于，所述驱动结构包括电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端与所述滑块(4)固定连接，所述电动伸缩杆(3)与所述PLC控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的一种鹿茸切片机，其特征在于，所述锁紧结构包括设置在所述U型固定槽(5)上的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)上连接有一端连接有限位板(6)，另一端连接有转动把手。
5.根据权利要求1所述的一种鹿茸切片机，其特征在于，所述升降结构包括连接在所述切割刀(13)支撑架(8)上的弹簧(10)，所述弹簧(10)上连接有升降板，所述切割刀(13)连接在升降板上，所述切割刀支撑架(8)上连接有支杆(9)，所述支杆(9)上连接有驱动升降板上下移动的凸轮(12)，所述凸轮(12)上连接有驱动凸轮(12)旋转的转动结构。
6.根据权利要求5所述的一种鹿茸切片机，其特征在于，所述转动结构包括电机，电机输出轴(11)与所述凸轮(12)连接。
7.根据权利要求1所述的一种鹿茸切片机，其特征在于，所述支撑板(2)上连接有出料槽(15)，所述出料槽(15)为倾斜结构，所述出料槽(15)的下端设置有接收框(17)。
8.根据权利要求7所述的一种鹿茸切片机，其特征在于，所述接收框(17)内套设有过滤框(16)，所述过滤框(16)上连接有提手。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210528 |