CN213290348U - 一种花椰菜自动切割分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花椰菜自动切割分离装置，包括底架，所述底架的顶部两侧均转动连接有圆辊，所述底架的顶部右侧固接有方架,所述方架的内部设有切割组件。该花椰菜自动切割分离装置，可通过托槽的设置，以及齿轮与齿条的啮合连接、滑杆与滑槽的间隙配合，进而使得花椰菜运动至切刀位置时，切刀可同时向内滑动对切，进而对花椰菜的茎叶进行精准切割，使且茎叶与花椰菜本体分离的效果更好，切刀上下升降调节，进而适用于不同尺寸的花椰菜，提升适用性，可通过风机的导流吸附，以及管道与切刀切割位置的对应设置，使得切割后花椰菜的茎叶等可通过管道导入收集槽内收集，进而提升花椰菜与其茎叶的分离效果，且可保证切割环境的洁净度。

Description

一种花椰菜自动切割分离装置

技术领域

本实用新型涉及花椰菜自动切割分离装置技术领域，具体为一种花椰菜自动切割分离装置。

背景技术

花椰菜是一种营养极为丰富的蔬菜，其营养丰富，风味鲜美，是我国闽、浙、台等地主栽蔬菜品种之一，近年来我国花椰菜生产发展迅速，已成为世界上花椰菜种植面积最大，总产最高，发展最快的国家，然而，目前国内对花椰菜的切割工作还停留在人工阶段，市场上并未出现能够代替人工的切割机械。

现有技术中的花椰菜自动切割分离装置在使用时，无法准确对花椰菜的茎叶进行切割，使其茎叶与花椰菜本体分离的效果较差，从而影响切割分离效率，且切刀无法上下升降调节，进而不适用于不同尺寸的花椰菜，降低适用性，同时切割后花椰菜的茎叶等无法被收集，进一步降低花椰菜与其茎叶的分离效果，且会导致切割环境的洁净度差，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花椰菜自动切割分离装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中现有技术中的花椰菜自动切割分离装置在使用时，无法准确对花椰菜的茎叶进行切割，使其茎叶与花椰菜本体分离的效果较差，从而影响切割分离效率，且切刀无法上下升降调节，进而不适用于不同尺寸的花椰菜，降低适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花椰菜自动切割分离装置，包括底架，所述底架的顶部两侧均转动连接有圆辊，所述圆辊的外壁通过传送带转动连接，所述传送带的外壁固接有多个托槽，所述底架的顶部左侧固接有电机，所述电机的输出端和左侧圆辊的转轴正面均固接有槽轮，两个所述槽轮的外壁通过皮带转动连接，所述底架的顶部右侧固接有方架,所述方架的内部设有切割组件；

所述切割组件包括横板、第一气缸、圆杆、横杆、支杆、滑杆、滑槽、切刀、齿轮、齿条和第二气缸；

所述横板的顶部通过第一气缸与方架的内壁顶部固定连接，所述横板的顶部转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固接有横杆，所述横杆的两端均通过支杆活动连接有滑杆，所述滑杆的外壁通过滑槽与横板的内部间隙配合，所述滑杆的底部固接有切刀，所述圆杆的外壁固接有齿轮，所述齿轮的左端啮合连接有齿条，所述齿条的左端固接有第二气缸，所述第二气缸的底部与横板的顶部固定连接。

优选的，所述滑杆与滑槽构成滑动结构。

优选的，两个所述切刀的刃端相对交错设置。

优选的，所述托槽两两之间等距分布，且托槽呈半球形设置。

优选的，所述横板的下方设有收集组件；

所述收集组件包括箱体、风机、滤网、管道、收集槽、卡杆、支板和螺栓；

所述箱体的顶部左侧与横板的底部左侧固定连接，所述箱体的左端连通有风机，所述箱体的内壁左端固接有滤网，所述箱体的底部右侧连通有管道，所述箱体的左端下方间隙配合有收集槽，所述收集槽的左端下方卡接有卡杆，所述卡杆的正面与箱体的底部转动连接，所述卡杆的右侧斜面抵紧有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有支板，所述支板的顶部与箱体的底部固定连接。

优选的，所述卡杆与螺栓的位置对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花椰菜自动切割分离装置，通过底架、圆辊、传送带、托槽、电机、槽轮、皮带、方架和切割组件的配合，使得该装置在使用时，可通过托槽的设置，以及齿轮与齿条的啮合连接、滑杆与滑槽的间隙配合，进而使得花椰菜运动至切刀位置时，切刀可同时向内滑动对切，进而对花椰菜的茎叶进行精准切割，使且茎叶与花椰菜本体分离的效果更好，从而提升切割分离效率，且通过第一气缸的设置，可切刀上下升降调节，进而适用于不同尺寸的花椰菜，提升适用性。

通过底架、圆辊、传送带、托槽、电机、槽轮、皮带、方架和收集组件的配合，使得该装置在使用时，可通过风机的导流吸附，以及管道与切刀切割位置的对应设置，使得切割后花椰菜的茎叶等可通过管道导入收集槽内收集，进而提升花椰菜与其茎叶的分离效果，且可保证切割环境的洁净度，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底架、槽轮和电机的结构示意图；

图3为图1中横板、第一气缸和齿轮的结构示意图；

图4为图3的局部俯视结构示意图。

图中：1、底架，2、圆辊，3、传送带，4、托槽，5、电机，6、槽轮，7、切割组件，701、横板，702、第一气缸，703、圆杆，704、横杆，705、支杆，706、滑杆，707、滑槽，708、切刀，709、齿轮，710、齿条，711、第二气缸，8、收集组件，801、箱体，802、风机，803、滤网，804、管道，805、收集槽，806、卡杆，807、支板，808、螺栓，9、皮带，10、方架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种花椰菜自动切割分离装置，包括底架1，底架1的顶部两侧均转动连接有圆辊2，圆辊2的外壁通过传送带3转动连接，圆辊2使得传送带3可滚动传送，传送带3的外壁固接有多个托槽4，托槽4两两之间等距分布，且托槽4呈半球形设置，这样设计便于对花椰菜进行托持，底架1的顶部左侧固接有电机5，电机5的型号为ECMA-E11320RS，电机5的输出端和左侧圆辊2的转轴正面均固接有槽轮6，两个槽轮6的外壁通过皮带9转动连接，皮带9使得圆辊2随着电机5转动，底架1的顶部右侧固接有方架10,方架10的内部设有切割组件7。

切割组件7包括横板701、第一气缸702、圆杆703、横杆704、支杆705、滑杆706、滑槽707、切刀708、齿轮709、齿条710和第二气缸711，横板701的顶部通过第一气缸702与方架10的内壁顶部固定连接，第一气缸702用于带动横板701升降，横板701的顶部转动连接有圆杆703，圆杆703的顶部固接有横杆704，横杆704的两端均通过支杆705活动连接有滑杆706，横杆704转动可通过支杆705带动滑杆706同时滑动，滑杆706的外壁通过滑槽707与横板701的内部间隙配合，滑杆706与滑槽707构成滑动结构，滑杆706的底部固接有切刀708，两个切刀708的刃端相对交错设置，这样设计使得切割效果更佳，圆杆703的外壁固接有齿轮709，齿轮709的左端啮合连接有齿条710，齿条710的左端固接有第二气缸711，第二气缸711伸缩，使得齿轮709可带动圆杆703往复转动，第二气缸711的底部与横板701的顶部固定连接。

横板701的下方设有收集组件8，收集组件8包括箱体801、风机802、滤网803、管道804、收集槽805、卡杆806、支板807和螺栓808，箱体801的顶部左侧与横板701的底部左侧固定连接，箱体801的左端连通有风机802，风机802的型号为HG-HF-150P，箱体801的内壁左端固接有滤网803，滤网803为不锈钢制十目滤网，箱体801的底部右侧连通有管道804，管道804与切割位置对应设置，进而对花椰菜的茎叶进行收集，箱体801的左端下方间隙配合有收集槽805，收集槽805的左端下方卡接有卡杆806，卡杆806的正面与箱体801的底部转动连接，卡杆806的右侧斜面抵紧有螺栓808，卡杆806与螺栓808的位置对应设置，这样设计使得螺栓808横向旋动可带动卡杆806转动，螺栓808的外壁螺纹连接有支板807，支板807的顶部与箱体801的底部固定连接。

在本实施例中，当使用该花椰菜自动切割分离装置时，首先将电机5和风机802均接通外接电源，通过槽轮6与皮带9的转动连接，使得圆辊2可带动传送带3转动，将花椰菜放置在托槽4内，且使其根茎竖直在顶部，当且运动至切刀708位置时，通过第二气缸711的伸缩，使得齿轮709带动圆杆703转动，进而使得横杆704带动支杆705转动，使得滑杆706沿着滑槽707带动切刀708相对滑动，进而对花椰菜的茎叶进行精准切割，使其与花椰菜分离，通过风机802的吸附导流，使得花椰菜的茎叶切割后可通过管道804导入收集槽804内收集，进而提升花椰菜与其茎叶的分离效果，通过第一气缸702的伸缩，使得横板701可上下滑动，进而对切刀708的切割高度进行调节，扩大适用范围，提升实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种花椰菜自动切割分离装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部两侧均转动连接有圆辊(2)，所述圆辊(2)的外壁通过传送带(3)转动连接，所述传送带(3)的外壁固接有多个托槽(4)，所述底架(1)的顶部左侧固接有电机(5)，所述电机(5)的输出端和左侧圆辊(2)的转轴正面均固接有槽轮(6)，两个所述槽轮(6)的外壁通过皮带(9)转动连接，所述底架(1)的顶部右侧固接有方架(10),所述方架(10)的内部设有切割组件(7)；

所述切割组件(7)包括横板(701)、第一气缸(702)、圆杆(703)、横杆(704)、支杆(705)、滑杆(706)、滑槽(707)、切刀(708)、齿轮(709)、齿条(710)和第二气缸(711)；

所述横板(701)的顶部通过第一气缸(702)与方架(10)的内壁顶部固定连接，所述横板(701)的顶部转动连接有圆杆(703)，所述圆杆(703)的顶部固接有横杆(704)，所述横杆(704)的两端均通过支杆(705)活动连接有滑杆(706)，所述滑杆(706)的外壁通过滑槽(707)与横板(701)的内部间隙配合，所述滑杆(706)的底部固接有切刀(708)，所述圆杆(703)的外壁固接有齿轮(709)，所述齿轮(709)的左端啮合连接有齿条(710)，所述齿条(710)的左端固接有第二气缸(711)，所述第二气缸(711)的底部与横板(701)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种花椰菜自动切割分离装置，其特征在于：所述滑杆(706)与滑槽(707)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种花椰菜自动切割分离装置，其特征在于：两个所述切刀(708)的刃端相对交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种花椰菜自动切割分离装置，其特征在于：所述托槽(4)两两之间等距分布，且托槽(4)呈半球形设置。

5.根据权利要求1所述的一种花椰菜自动切割分离装置，其特征在于：所述横板(701)的下方设有收集组件(8)；

所述收集组件(8)包括箱体(801)、风机(802)、滤网(803)、管道(804)、收集槽(805)、卡杆(806)、支板(807)和螺栓(808)；

所述箱体(801)的顶部左侧与横板(701)的底部左侧固定连接，所述箱体(801)的左端连通有风机(802)，所述箱体(801)的内壁左端固接有滤网(803)，所述箱体(801)的底部右侧连通有管道(804)，所述箱体(801)的左端下方间隙配合有收集槽(805)，所述收集槽(805)的左端下方卡接有卡杆(806)，所述卡杆(806)的正面与箱体(801)的底部转动连接，所述卡杆(806)的右侧斜面抵紧有螺栓(808)，所述螺栓(808)的外壁螺纹连接有支板(807)，所述支板(807)的顶部与箱体(801)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种花椰菜自动切割分离装置，其特征在于：所述卡杆(806)与螺栓(808)的位置对应设置。

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