CN110696125A - 一种竹筷生产用批量拉丝设备 - Google Patents

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    • B27C5/02Machines with table
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    • B27L9/00Manufacture of wooden sticks, e.g. toothpicks

Abstract

本发明公开了一种竹筷生产用批量拉丝设备,包括箱体和万向轮,所述第一斜杆的上方分别与电动推杆和第二斜杆的上方活动相连,所述电动推杆的下方后端与横块的中间前端活动相连,所述第二斜杆的下方后端与运料架的中间前端活动相连,所述运料架的左侧前端与横块的中间前端活动相连。该竹筷生产用批量拉丝设备,电动推杆往复操作可使竹条有序的装进成品箱内,免除人力梳理竹条的步骤,解决了现有的竹筷生产用批量拉丝设备在加工竹筷过程中,在对竹筷拉丝加工后,竹条会凌乱的洒落满地,给下一道工序的加工带来不便的问题,同时存在需要人力收集后方可进行接下来的工作,浪费人力的问题。

Description

一种竹筷生产用批量拉丝设备
技术领域
本发明涉及竹筷技术领域,具体为一种竹筷生产用批量拉丝设备。
背景技术
竹筷是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍,多用作餐具,其材料或竹木或牙、骨、金属等,形制或方或圆各异,竹筷起源可谓是中国的国粹,在世界各国的餐具中独树一帜,被西方人誉为“东方的文明”我国使用竹筷的历史可追溯到商代,加工别有韵味,但是现有的竹筷生产用批量拉丝设备在加工竹筷过程中,在对竹筷拉丝加工后,竹条会凌乱的洒落满地,给下一道工序的加工带来不便的问题,同时存在需要人力收集后方可进行接下来的工作,浪费人力的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹筷生产用批量拉丝设备,以解决上述背景技术中提出的现有的竹筷生产用批量拉丝设备在加工竹筷过程中,在对竹筷拉丝加工后,竹条会凌乱的洒落满地,给下一道工序的加工带来不便的问题,同时存在需要人力收集后方可进行接下来的工作,浪费人力的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种竹筷生产用批量拉丝设备,包括箱体和万向轮,所述箱体的底端四角均固接有万向轮,所述箱体的中间左侧安装有运料机构;
所述运料机构包括支撑板、横块、第一斜杆、电动推杆、第二斜杆和运料架;
所述支撑板的右端固接在箱体的下方左端,所述支撑板的顶端左右两侧均固接有横块,左侧所述横块的中间后端与第一斜杆的下方前端活动相连,所述第一斜杆的上方分别与电动推杆和第二斜杆的上方活动相连,所述电动推杆的下方后端与横块的中间前端活动相连,所述第二斜杆的下方后端与运料架的中间前端活动相连,所述运料架的左侧前端与横块的中间前端活动相连。
优选的,所述箱体的下方中间设有垃圾箱,所述箱体的中间前端左右两侧均固接有运料口,所述箱体的下方左侧设有成品箱,所述箱体的上方前端固接有横板,所述箱体的中间前端设有竹条。
优选的,所述箱体的中间前端安装有拉丝机构;
所述拉丝机构包括电机、支架、第一皮带、槽轮、第一转轴、第二转轴、第一转轮、第二皮带、第二转轮和齿轮刀;
所述电机的底端固接在支架的顶端,所述支架的底端固接在箱体的中间后端,所述电机的输出轴通过第一皮带与多个槽轮转动相连,所述槽轮的中间内壁分别套接在第一转轴和第二转轴的后端外壁,多个所述第一转轴和第二转轴的中间外壁均贯穿箱体的内壁,所述第一转轴和第二转轴的中间外壁均与箱体的内壁间隙配合,左侧上方所述第一转轴的前端外壁套接有第一转轮,所述第一转轮通过第二皮带与第二转轮转动相连,所述第二转轮的中间内壁套接在第一转轴的前端外壁,所述第一转轮和第二转轮的内侧外壁均与竹条的左侧外壁相贴合,两个所述第二转轴的前端外壁均套接有齿轮刀,左侧所述齿轮刀的后端与竹条的左侧前端面相贴合,右侧所述齿轮刀的前端与竹条的右侧后端面想贴合。
优选的,所述第一转轮和第二转轮处于同一条竖直线上。
优选的,所述箱体的上方前端左右两侧均安装有缓冲机构;
所述缓冲机构包括凸块、竖杆和弹簧;
左侧所述凸块的中间内壁与第一转轴的前方外壁间隙配合,所述凸块的顶端中间固接有竖杆,所述竖杆的上方外壁依次贯穿弹簧的中间内壁和横板的左侧中间内壁,所述竖杆的上方外壁均与弹簧的中间内壁和横板的左侧中间内壁间隙配合,所述弹簧的底端与凸块的顶端相贴合,所述弹簧的顶端与横板的左侧底端相贴合。
优选的,所述凸块、竖杆和弹簧均以箱体的中线为中心成左右两侧对称分布。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该竹筷生产用批量拉丝设备,相对比于传统技术,具有以下优点:
通过支撑板、横块、第一斜杆、电动推杆、第二斜杆和运料架之间的配合,电动推杆伸长,此时第一斜杆在左侧的横块上向左侧转动,同时电动推杆的下方在右侧的横块上向左侧转动,运料架分别在第二斜杆和右侧横块上向左侧转动,此时运料架转动度,竹条经自由落体下落到成品箱内,电动推杆往复操作可使竹条有序的装进成品箱内,免除人力梳理竹条的步骤,解决了现有的竹筷生产用批量拉丝设备在加工竹筷过程中,在对竹筷拉丝加工后,竹条会凌乱的洒落满地,给下一道工序的加工带来不便的问题,同时存在需要人力收集后方可进行接下来的工作,浪费人力的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中后视图的结构示意图。
图3为图1中凸块、竖杆和弹簧的结构示意图。
图4为图1中第一斜杆、推杆和第二斜杆的结构示意图。
图中:1、箱体,2、万向轮,3、垃圾箱,4、拉丝机构,401、电机,402、支架,403、第一皮带,404、槽轮,405、第一转轴,406、第二转轴,407、第一转轮,408、第二皮带,409、第二转轮,410、齿轮刀,5、缓冲机构,501、凸块,502、竖杆,503、弹簧,6、运料机构,601、支撑板,602、横块,603、第一斜杆,604、电动推杆,605、第二斜杆,606、运料架,7、运料口,8、成品箱,9、横板,10、竹条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种竹筷生产用批量拉丝设备,包括箱体1和万向轮2,箱体1的底端四角均固接有万向轮2,四个万向轮2可以使箱体1移动,箱体1的中间左侧安装有运料机构6,运料机构6包括支撑板601、横块602、第一斜杆603、电动推杆604、第二斜杆605和运料架606,支撑板601的右端固接在箱体1的下方左端,箱体1对支撑板601进行支撑,支撑板601的顶端左右两侧均固接有横块602,支撑板601对两个横块602进行支撑,左侧横块602的中间后端与第一斜杆603的下方前端活动相连,第一斜杆602在左侧的横块602上转动,第一斜杆603的上方分别与电动推杆604和第二斜杆605的上方活动相连,电动推杆604和第二斜杆605分别在第一斜杆603上转动,电动推杆604的下方后端与横块602的中间前端活动相连,电动推杆604在右侧的横块602上转动,电动推杆604的型号为XC800,第二斜杆604的下方后端与运料架606的中间前端活动相连,运料架606在第二斜杆604上转动,运料架606的左侧前端与横块602的中间前端活动相连,运料架606在横块602上转动,且运料架606上开设有大于竹条10的通孔。
箱体1的下方中间设有垃圾箱3,垃圾箱3用来收集竹条加工后的粉末,箱体1的中间前端左右两侧均固接有运料口7,两个运料口准确的定位竹条进入箱体的位置,箱体1的下方左侧设有成品箱8,成品箱8用来装加工好的竹条10,箱体1的上方前端固接有横板9,箱体1对横板9进行支撑,箱体1的中间前端设有竹条10。
箱体1的中间前端安装有拉丝机构4,拉丝机构4包括电机401、支架402、第一皮带403、槽轮404、第一转轴405、第二转轴406、第一转轮407、第二皮带408、第二转轮409和齿轮刀410,电机401的底端固接在支架402的顶端,支架402对电机401进行支撑,支架402的底端固接在箱体1的中间后端,箱体1对支架402进行支撑,电机401的输出轴通过第一皮带403与四个槽轮404转动相连,电机401的输出轴通过第一皮带403带动四个槽轮404转动,槽轮404的中间内壁分别套接在第一转轴405和第二转轴406的后端外壁,槽轮404分别带动两个第一转轴405和两个第二转轴406转动,两个第一转轴405和第二转轴406的中间外壁均贯穿箱体1的内壁,第一转轴405和第二转轴406的中间外壁均与箱体1的内壁间隙配合,四个第一转轴405和两个第二转轴406的在箱体1内转动,左侧上方第一转轴405的前端外壁套接有第一转轮407,左侧上方第一转轴405带动第一转轮407转动,第一转轮407通过第二皮带408与第二转轮409转动相连,第一转轮407通过第二皮带408带动第二转轮409反向转动,第二转轮409的中间内壁套接在第一转轴405的前端外壁,第二转轮409通过第一转轴405在箱体1上转动,第一转轮407和第二转轮409的内侧外壁均与竹条10的左侧外壁相贴合,第一转轮407和第二转轮409不同方向的转动对竹条10进行拉丝加工,两个第二转轴406的前端外壁均套接有齿轮刀410,两个第二转轴406分别带动两个齿轮刀410转动,左侧齿轮刀410的后端与竹条10的左侧前端面相贴合,左侧齿轮刀410平竹条10的前端面,右侧齿轮刀410的前端与竹条10的右侧后端面想贴合,右侧齿轮刀410平竹条10的后端面,第一转轮407和第二转轮409处于同一条竖直线上,使竹条10拉丝加工更加整齐。
箱体1的上方前端左右两侧均安装有缓冲机构5,缓冲机构5包括凸块501、竖杆502和弹簧503,左侧凸块501的中间内壁与第一转轴405的前方外壁间隙配合,上方两个的第一转轴405分别在左右两侧的凸块501内转动,凸块501的顶端中间固接有竖杆502,凸块501对竖杆502进行支撑,竖杆502的上方外壁依次贯穿弹簧503的中间内壁和横板9的左侧中间内壁,竖杆502的上方外壁均与弹簧503的中间内壁和横板9的左侧中间内壁间隙配合,竖杆502在弹簧503和横板9内上下运动,弹簧503的底端与凸块501的顶端相贴合,凸块501受到第一转轴405向上的力挤压弹簧503,且通过弹簧503的弹性对第一转轴405起到缓冲效果,弹簧503的顶端与横板9的左侧底端相贴合,横板9对弹簧503进行限位,凸块501、竖杆502和弹簧503均以箱体1的中线为中心成左右两侧对称分布。
在使用该竹筷生产用批量拉丝设备时,首先接通电机401的外接电源,电机401工作,电机401的输出轴通过第一皮带403带动四个槽轮404转动,槽轮404分别带动两个第一转轴405和两个第二转轴406在箱体1上转动,第一转轴405分别带动两侧的第一转轮407转动,第二转轴406分别带动两侧的齿轮刀410转动,两侧的第一转轮407通过第二皮带408带动两侧的第二转轮409分别通过第一转轴405在箱体1上转动,人工将竹条10从右侧的运料口7送进,此时右侧的第一转轮407和第二转轮409对竹条10进行拉丝加工,右侧的齿轮刀410平竹条10的后端面,左侧的齿轮刀410平竹条10的前端面后,左侧的第一转轮407和第二转轮409对竹条10进行二次拉丝加工,竹条10经左侧的运料口7运出,到运料架606的通孔内,当竹条10运出五分之四时,接通电动推杆604的外接电源,电动推杆604工作,电动推杆604伸长,此时第一斜杆603在左侧的横块602上向左侧转动,同时电动推杆604的下方在右侧的横块602上向左侧转动,运料架606分别在第二斜杆605和右侧横块602上向左侧转动,此时运料架606转动130度,竹条10经自由落体下落到成品箱8内,电动推杆604往复操作可使竹条10有序的装进成品箱8内,当竹条10尺寸不等时,使两侧的第一转轮407向上的力,上方两侧的两个第一转轴405给凸块向上的力挤压弹簧503,且通过弹簧503的弹性对第一转轮607起到缓冲效果防止损坏。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种竹筷生产用批量拉丝设备,包括箱体(1)和万向轮(2),其特征在于:所述箱体(1)的底端四角均固接有万向轮(2),所述箱体(1)的中间左侧安装有运料机构(6);
所述运料机构(6)包括支撑板(601)、横块(602)、第一斜杆(603)、电动推杆(604)、第二斜杆(605)和运料架(606);
所述支撑板(601)的右端固接在箱体(1)的下方左端,所述支撑板(601)的顶端左右两侧均固接有横块(602),左侧所述横块(602)的中间后端与第一斜杆(603)的下方前端活动相连,所述第一斜杆(603)的上方分别与电动推杆(604)和第二斜杆(605)的上方活动相连,所述电动推杆(604)的下方后端与横块(602)的中间前端活动相连,所述第二斜杆(604)的下方后端与运料架(606)的中间前端活动相连,所述运料架(606)的左侧前端与横块(602)的中间前端活动相连。
2.根据权利要求1所述的一种竹筷生产用批量拉丝设备,其特征在于:所述箱体(1)的下方中间设有垃圾箱(3),所述箱体(1)的中间前端左右两侧均固接有运料口(7),所述箱体(1)的下方左侧设有成品箱(8),所述箱体(1)的上方前端固接有横板(9),所述箱体(1)的中间前端设有竹条(10)。
3.根据权利要求1所述的一种竹筷生产用批量拉丝设备,其特征在于:所述箱体(1)的中间前端安装有拉丝机构(4);
所述拉丝机构(4)包括电机(401)、支架(402)、第一皮带(403)、槽轮(404)、第一转轴(405)、第二转轴(406)、第一转轮(407)、第二皮带(408)、第二转轮(409)和齿轮刀(410);
所述电机(401)的底端固接在支架(402)的顶端,所述支架(402)的底端固接在箱体(1)的中间后端,所述电机(401)的输出轴通过第一皮带(403)与多个槽轮(404)转动相连,所述槽轮(404)的中间内壁分别套接在第一转轴(405)和第二转轴(406)的后端外壁,多个所述第一转轴(405)和第二转轴(406)的中间外壁均贯穿箱体(1)的内壁,所述第一转轴(405)和第二转轴(406)的中间外壁均与箱体(1)的内壁间隙配合,左侧上方所述第一转轴(405)的前端外壁套接有第一转轮(407),所述第一转轮(407)通过第二皮带(408)与第二转轮(409)转动相连,所述第二转轮(409)的中间内壁套接在第一转轴(405)的前端外壁,所述第一转轮(407)和第二转轮(409)的内侧外壁均与竹条(10)的左侧外壁相贴合,两个所述第二转轴(406)的前端外壁均套接有齿轮刀(410),左侧所述齿轮刀(410)的后端与竹条(10)的左侧前端面相贴合,右侧所述齿轮刀(410)的前端与竹条(10)的右侧后端面想贴合。
4.根据权利要求3所述的一种竹筷生产用批量拉丝设备,其特征在于:所述第一转轮(407)和第二转轮(409)处于同一条竖直线上。
5.根据权利要求1所述的一种竹筷生产用批量拉丝设备,其特征在于:所述箱体(1)的上方前端左右两侧均安装有缓冲机构(5);
所述缓冲机构(5)包括凸块(501)、竖杆(502)和弹簧(503);
左侧所述凸块(501)的中间内壁与第一转轴(405)的前方外壁间隙配合,所述凸块(501)的顶端中间固接有竖杆(502),所述竖杆(502)的上方外壁依次贯穿弹簧(503)的中间内壁和横板(9)的左侧中间内壁,所述竖杆(502)的上方外壁均与弹簧(503)的中间内壁和横板(9)的左侧中间内壁间隙配合,所述弹簧(503)的底端与凸块(501)的顶端相贴合,所述弹簧(503)的顶端与横板(9)的左侧底端相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种竹筷生产用批量拉丝设备,其特征在于:所述凸块(501)、竖杆(502)和弹簧(503)均以箱体(1)的中线为中心成左右两侧对称分布。
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CN112092106A (zh) * 2020-08-18 2020-12-18 谭冬英 一种用于鸟笼拉丝设备
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