CN213289690U - 一种可避免碎屑堵塞的磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免碎屑堵塞的磨边机，包括下支架、输送管和弹簧，所述下支架的外侧设置有回收桶，且回收桶的顶部安装有固定块，所述输送管的底部贯穿在固定块的中部，且输送管的上方设置有上支架，所述上支架的左右两侧均贯穿安装有支撑杆，且支撑杆的下方设置有电机，所述电机的内侧安装有打磨轮，且打磨轮的内侧设置有电动升降架，所述弹簧设置在电动升降架的内部，且弹簧的下方安装有滑轮，所述下支架的内侧安装有传送链，所述传送链的外表面设置有限位块，所述风机安装在输送管的内部。该可避免碎屑堵塞的磨边机，不仅不容易导致碎屑堵塞，而且方便收集碎屑和边角料，并且方便矫正所需磨边的物体的位置。

Description

一种可避免碎屑堵塞的磨边机

技术领域

本实用新型涉及磨边机技术领域，具体为一种可避免碎屑堵塞的磨边机。

背景技术

磨边机为用于对不同材质的物体进行塑形的装置，经过磨边的物体边缘会变得比较整齐顺滑，大批量生产板材之类的物品，需要磨边机进行修磨来统一规格。

目前常用的磨边机，不仅容易导致碎屑堵塞，而且不方便收集碎屑和边角料，并且不方便矫正所需磨边的物体的位置，因此，我们提出一种可避免碎屑堵塞的磨边机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免碎屑堵塞的磨边机，以解决上述背景技术提出的目前常用的磨边机，不仅容易导致碎屑堵塞，而且不方便收集碎屑和边角料，并且不方便矫正所需磨边的物体的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免碎屑堵塞的磨边机，包括下支架、输送管和弹簧，所述下支架的外侧设置有回收桶，且回收桶的顶部安装有固定块，所述输送管的底部贯穿在固定块的中部，且输送管的上方设置有上支架，所述上支架的左右两侧均贯穿安装有支撑杆，且支撑杆的下方设置有电机，所述电机的内侧安装有打磨轮，且打磨轮的内侧设置有电动升降架，所述弹簧设置在电动升降架的内部，且弹簧的下方安装有滑轮，所述下支架的内侧安装有传送链，且下支架的底部贯安装有挡板，所述传送链的外表面设置有限位块，所述风机安装在输送管的内部。

优选的，所述下支架与回收桶之间的连接方式为卡合连接，且回收桶与固定块之间的连接方式为螺纹连接，且固定块的中部为网状结构。

优选的，所述输送管与上支架的连接方式为搭接，且上支架与支撑杆之间构成升降结构。

优选的，所述电动升降架与滑轮之间构成升降结构，且打磨轮为锯齿状结构，并且滑轮与传送链的连接方式为搭接。

优选的，所述传送链与下支架之间构成转动结构，且下支架的内侧为圆弧形。

优选的，所述挡板与下支架之间构成滑动结构，且挡板的竖截面长度大于下支架的竖截面长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免碎屑堵塞的磨边机，不仅不容易导致碎屑堵塞，而且方便收集碎屑和边角料，并且方便矫正所需磨边的物体的位置；

1.设置有输送管和风机，输送管的底部贯穿在固定块的中部，风机安装在输送管的内部，小型碎屑和粉尘通过风机吸力进入输送管中，防止碎屑堵塞磨边机；

2.设置有回收桶、固定块和挡板，输送管的底部贯穿在固定块的中部，固定块在回收桶的内部，且传送链的下方设置有挡板，固定块为网状结构，回收桶收集碎屑，固定块过滤气体，挡板可以承载传送链边缘掉落的边角料；

3.回收桶的内侧安装有下支架，且下支架的内侧为弧形，可以让物体从右往左进入磨边机，对其进行限位，从而方便矫正所需磨边的物品的位置，防止磨边出错。

附图说明

图1为本实用新型主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型电动升降架与滑轮连接侧视剖切结构示意图。

图中：1、下支架；2、回收桶；3、固定块；4、输送管；5、上支架；6、支撑杆；7、电机；8、打磨轮；9、电动升降架；10、弹簧；11、滑轮；12、传送链；13、挡板；14、限位块；15、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免碎屑堵塞的磨边机，包括下支架1、回收桶2、固定块3、输送管4、上支架5、支撑杆6、电机7、打磨轮8、电动升降架9、弹簧10、滑轮11、传送链12、挡板13、限位块14和风机15，下支架1的外侧设置有回收桶2，且回收桶2的顶部安装有固定块3，下支架1与回收桶2之间的连接方式为卡合连接，且回收桶2与固定块3之间的连接方式为螺纹连接，且固定块3的中部为网状结构，方便对回收桶2进行拆卸和安装，输送管4的底部贯穿在固定块3的中部，且输送管4的上方设置有上支架5，输送管4与上支架5的连接方式为搭接，且上支架5与支撑杆6之间构成升降结构，方便调节电机7的高度，上支架5的左右两侧均贯穿安装有支撑杆6，且支撑杆6的下方设置有电机7，电机7的内侧安装有打磨轮8，且打磨轮8的内侧设置有电动升降架9，电动升降架9与滑轮11之间构成升降结构，且打磨轮8为锯齿状结构，并且滑轮11与传送链12的连接方式为搭接，有利于滑轮11的升降，弹簧10设置在电动升降架9的内部，且弹簧10的下方安装有滑轮11，下支架1的内侧安装有传送链12，且下支架1的底部贯安装有挡板13，传送链12的外表面设置有限位块14，风机15安装在输送管4的内部。

如图3中传送链12与下支架1之间构成转动结构，且下支架1的内侧为圆弧形，有利于矫正所需磨边的物品。

如图3中挡板13与下支架1之间构成滑动结构，且挡板13的竖截面长度大于下支架1的竖截面长度，有利于抽出挡板13，方便清理。

工作原理：在使用该可避免碎屑堵塞的磨边机时，如图1和图3所示，首先安装好此装置，与所需磨边的物体所在的传送带相连，当物体到达下支架1上时，传送链12带动物体往左移动，下支架1为圆弧结构，在物体移动过程中对其进行限位处理，当物体完全进入传送链12上时，此时限位块14位于物体的底部，防止物体往右滑动，同时电动升降架9向下移动，滑轮11与物体接触，滑轮11与电动升降架9之间连接有弹簧10，当滑轮11与物体接触时，起到缓冲的作用，防止物体受损，随后电机7启动，同时风机15转动，打磨轮8对物体两侧进行打磨处理，打磨的碎屑会被风机15抽进输送管4内部，通过输送管4进入回收桶2内，回收桶2的上方设置有固定块3，固定块3为网状结构，可以让回收桶2内部的空气过滤出去，防止碎屑乱飞，最终物体从左侧被传送链12带出装置外；

当需要切换磨边角度或者物体更换尺寸时，如图3中支撑杆6与上支架5之间构成升降结构，调节好所需高度进行固定即可，支撑杆6的竖截面为“L”字型结构，接下来调节电机7与电动升降架9之间的距离，调节好距离和角度后，对其进行固定即可，接下来就可以如上流程使用了，这就是该可避免碎屑堵塞的磨边机的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可避免碎屑堵塞的磨边机，包括下支架(1)、输送管(4)、弹簧(10)和风机(15)，其特征在于：所述下支架(1)的外侧设置有回收桶(2)，且回收桶(2)的顶部安装有固定块(3)，所述输送管(4)的底部贯穿在固定块(3)的中部，且输送管(4)的上方设置有上支架(5)，所述上支架(5)的左右两侧均贯穿安装有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的下方设置有电机(7)，所述电机(7)的内侧安装有打磨轮(8)，且打磨轮(8)的内侧设置有电动升降架(9)，所述弹簧(10)设置在电动升降架(9)的内部，且弹簧(10)的下方安装有滑轮(11)，所述下支架(1)的内侧安装有传送链(12)，且下支架(1)的底部贯安装有挡板(13)，所述传送链(12)的外表面设置有限位块(14)，所述风机(15)安装在输送管(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可避免碎屑堵塞的磨边机，其特征在于：所述下支架(1)与回收桶(2)之间的连接方式为卡合连接，且回收桶(2)与固定块(3)之间的连接方式为螺纹连接，且固定块(3)的中部为网状结构。

3.根据权利要求1所述的一种可避免碎屑堵塞的磨边机，其特征在于：所述输送管(4)与上支架(5)的连接方式为搭接，且上支架(5)与支撑杆(6)之间构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种可避免碎屑堵塞的磨边机，其特征在于：所述电动升降架(9)与滑轮(11)之间构成升降结构，且打磨轮(8)为锯齿状结构，并且滑轮(11)与传送链(12)的连接方式为搭接。

5.根据权利要求1所述的一种可避免碎屑堵塞的磨边机，其特征在于：所述传送链(12)与下支架(1)之间构成转动结构，且下支架(1)的内侧为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种可避免碎屑堵塞的磨边机，其特征在于：所述挡板(13)与下支架(1)之间构成滑动结构，且挡板(13)的竖截面长度大于下支架(1)的竖截面长度。

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