CN213289482U - 一种摆杆轴承的内圈加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆杆轴承的内圈加工工具，包括底座，所述底座的顶端转动连接有主轴，所述主轴的外侧中间部分固定连接有纬向齿轮，所述纬向齿轮的一侧齿合有纬向驱动齿轮，所述底座的顶端一侧设置有纬向微驱电机，所述纬向微驱电机的输出端与纬向驱动齿轮的底端连接，所述主轴的顶端设置有安装半环，所述安装半环的顶端左侧设置有左安装座。通过设置纬向以及径向两种互相配合的转动结构，实现了内圈在纬向以及径向角度上的匀速转动,并利用速度差，实现了开槽过程的倾角制造，该加工方式无需切削机移动，全程内圈自主移动配合切削，降低了其加工难度同时提高其加工精度，对内圈外的沟位精准定位，增强装置的实用性。

Description

一种摆杆轴承的内圈加工工具

技术领域

本实用新型涉及轴承加工工具技术领域，具体为一种摆杆轴承的内圈加工工具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承中的摆杆轴承是往复锯或者电锤中的一种常用零件，其包括轴承芯、轴承壳、夹于所述轴承芯和轴承壳之间的钢球，钢球由保持架保持。

目前的摆杆轴承在生产加工其内圈时，需要对其内圈外表面开设具有一定倾角的外槽，目前的做法大多是对切削机构进行定位编程，然后对内圈进行交工，然而该方式实际操作难度较大，难以加工，精度难以把握，无法准确定位内圈的沟位，造成内圈上的外槽沟位存在误差，造成后期装配麻烦，装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆杆轴承的内圈加工工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆杆轴承的内圈加工工具，包括底座，所述底座的顶端转动连接有主轴，所述主轴的外侧中间部分固定连接有纬向齿轮，所述纬向齿轮的一侧齿合有纬向驱动齿轮，所述底座的顶端一侧设置有纬向微驱电机，所述纬向微驱电机的输出端与纬向驱动齿轮的底端连接，所述主轴的顶端设置有安装半环，所述安装半环的顶端左侧设置有左安装座，所述左安装座的右端设置有电动推杆，所述电动推杆的右端转动连接有左压盘，所述安装半环的顶端右侧设置有右安装座，所述右安装座上转动连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有右压盘，所述转杆的外侧中间位置固定连接有固定套，所述固定套的外侧设置有径向齿轮，所述径向齿轮的顶端外侧齿合有径向驱动齿轮，所述右安装座的右端固定连接有径向微驱电机，所述径向微驱电机的输出端与径向驱动齿轮的右端连接。

优选的，所述左压盘与电动推杆的连接部分设置有轴承，所述左压盘通过轴承转动连接于电动推杆。

优选的，所述底座的顶端设置有与主轴相互适配的转动座，所述主轴通过转动座转动连接于底座。

优选的，所述纬向微驱电机的输出端向上设置有纬向输出轴，所述纬向输出轴的顶端固定连接于纬向驱动齿轮的底端。

优选的，所述径向微驱电机的输出端向左设置有径向输出轴，所述径向输出轴的左端穿过右安装座固定连接于径向驱动齿轮的右端。

优选的，所述右安装座与转杆的连接部分设置有轴承，所述转杆通过轴承转动连接于右安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置纬向以及径向两种互相配合的转动结构，本是新型在使用时，使用人员可先控制电动推杆利用左压盘以及右压盘将内圈夹紧控制，随后，针对内圈外需要开设的外槽沟位倾角计算，测算出纬向微驱电机和径向微驱电机的转速差，设定好其转速后，通过纬向微驱电机带动纬向驱动齿轮转动，纬向驱动齿轮带动纬向齿轮以及主轴转动，实现了内圈在纬向角度上的匀速转动，通过径向微驱电机带动径向驱动齿轮转动，径向驱动齿轮带动径向齿轮以及转杆转动，实现了内圈在径向角度上的匀速转动，并利用速度差，实现了开槽过程的倾角制造，该加工方式无需切削机移动，全程内圈自主移动配合切削，降低了其加工难度同时提高其加工精度，对内圈外的沟位精准定位，增强装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座，101、转动座，2、主轴，3、纬向齿轮，4、纬向驱动齿轮，5、纬向微驱电机，51、纬向输出轴，6、安装半环，7、左安装座，8、电动推杆，9、左压盘，10、右安装座，11、径向微驱电机，111、径向输出轴，12、径向驱动齿轮，13、转杆，14、固定套，141、径向齿轮，15、右压盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种摆杆轴承的内圈加工工具实施例：一种摆杆轴承的内圈加工工具，包括底座1，底座1的顶端转动连接有主轴2，底座1的顶端设置有与主轴2相互适配的转动座101，主轴2通过转动座101转动连接于底座1，主轴2的外侧中间部分固定连接有纬向齿轮3，纬向齿轮3的一侧齿合有纬向驱动齿轮4，底座1的顶端一侧设置有纬向微驱电机5，纬向微驱电机5的输出端与纬向驱动齿轮4的底端连接，纬向微驱电机5的输出端向上设置有纬向输出轴51，纬向输出轴51的顶端固定连接于纬向驱动齿轮4的底端，主轴2的顶端设置有安装半环6，安装半环6的顶端左侧设置有左安装座7，左安装座7的右端设置有电动推杆8，电动推杆8的右端转动连接有左压盘9，左压盘9与电动推杆8的连接部分设置有轴承，左压盘9通过轴承转动连接于电动推杆8，安装半环6的顶端右侧设置有右安装座10，右安装座10上转动连接有转杆13，右安装座10与转杆13的连接部分设置有轴承，转杆13通过轴承转动连接于右安装座10，转杆13的右端固定连接有右压盘15，转杆13的外侧中间位置固定连接有固定套14，固定套14的外侧设置有径向齿轮141，径向齿轮141的顶端外侧齿合有径向驱动齿轮12，右安装座10的右端固定连接有径向微驱电机11，径向微驱电机11的输出端与径向驱动齿轮12的右端连接，径向微驱电机11的输出端向左设置有径向输出轴111，径向输出轴111的左端穿过右安装座10固定连接于径向驱动齿轮12的右端，本实用新型通过设置纬向以及径向两种互相配合的转动结构，本是新型在使用时，使用人员可先控制电动推杆8利用左压盘9以及右压盘15将内圈夹紧控制，随后，针对内圈外需要开设的外槽沟位倾角计算，测算出纬向微驱电机5和径向微驱电机11的转速差，设定好其转速后，通过纬向微驱电机5带动纬向驱动齿轮4转动，纬向驱动齿轮4带动纬向齿轮3以及主轴2转动，实现了内圈在纬向角度上的匀速转动，通过径向微驱电机11带动径向驱动齿轮12转动，径向驱动齿轮12带动径向齿轮141以及转杆13转动，实现了内圈在径向角度上的匀速转动，并利用速度差，实现了开槽过程的倾角制造，该加工方式无需切削机移动，全程内圈自主移动配合切削，降低了其加工难度同时提高其加工精度，对内圈外的沟位精准定位，增强装置的实用性。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，通过设置纬向以及径向两种互相配合的转动结构，本是新型在使用时，使用人员可先控制电动推杆8利用左压盘9以及右压盘15将内圈夹紧控制，随后，针对内圈外需要开设的外槽沟位倾角计算，测算出纬向微驱电机5和径向微驱电机11的转速差，设定好其转速后，通过纬向微驱电机5带动纬向驱动齿轮4转动，纬向驱动齿轮4带动纬向齿轮3以及主轴2转动，实现了内圈在纬向角度上的匀速转动，通过径向微驱电机11带动径向驱动齿轮12转动，径向驱动齿轮12带动径向齿轮141以及转杆13转动，实现了内圈在径向角度上的匀速转动，并利用速度差，实现了开槽过程的倾角制造，该加工方式无需切削机移动，全程内圈自主移动配合切削，降低了其加工难度同时提高其加工精度，对内圈外的沟位精准定位，增强装置的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种摆杆轴承的内圈加工工具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端转动连接有主轴(2)，所述主轴(2)的外侧中间部分固定连接有纬向齿轮(3)，所述纬向齿轮(3)的一侧齿合有纬向驱动齿轮(4)，所述底座(1)的顶端一侧设置有纬向微驱电机(5)，所述纬向微驱电机(5)的输出端与纬向驱动齿轮(4)的底端连接，所述主轴(2)的顶端设置有安装半环(6)，所述安装半环(6)的顶端左侧设置有左安装座(7)，所述左安装座(7)的右端设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的右端转动连接有左压盘(9)，所述安装半环(6)的顶端右侧设置有右安装座(10)，所述右安装座(10)上转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的右端固定连接有右压盘(15)，所述转杆(13)的外侧中间位置固定连接有固定套(14)，所述固定套(14)的外侧设置有径向齿轮(141)，所述径向齿轮(141)的顶端外侧齿合有径向驱动齿轮(12)，所述右安装座(10)的右端固定连接有径向微驱电机(11)，所述径向微驱电机(11)的输出端与径向驱动齿轮(12)的右端连接。

2.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承的内圈加工工具，其特征在于：所述左压盘(9)与电动推杆(8)的连接部分设置有轴承，所述左压盘(9)通过轴承转动连接于电动推杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承的内圈加工工具，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有与主轴(2)相互适配的转动座(101)，所述主轴(2)通过转动座(101)转动连接于底座(1)。

4.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承的内圈加工工具，其特征在于：所述纬向微驱电机(5)的输出端向上设置有纬向输出轴(51)，所述纬向输出轴(51)的顶端固定连接于纬向驱动齿轮(4)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承的内圈加工工具，其特征在于：所述径向微驱电机(11)的输出端向左设置有径向输出轴(111)，所述径向输出轴(111)的左端穿过右安装座(10)固定连接于径向驱动齿轮(12)的右端。

6.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承的内圈加工工具，其特征在于：所述右安装座(10)与转杆(13)的连接部分设置有轴承，所述转杆(13)通过轴承转动连接于右安装座(10)。

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