CN213289471U - 一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置，包括下夹座和上夹座，下夹座和上夹座呈半圆状结构，且下夹座和上夹座相邻的两侧外壁上均焊接有凸块，凸块相反的两侧外壁上分别焊接有上柱筒和下柱筒，且凸块相邻一侧外壁的轴心处插接有贯穿至上柱筒和下柱筒内部的拉杆，拉杆位于上柱筒和下柱筒内部的一端均焊接有定位板。本实用新型上夹座和下夹座套接在轧辊轴本体的外部，而拉杆、定位板和弹簧的搭配使用，使得下夹座和上夹座可适配不同直径的轧辊轴本体，转柱通过第二丝杠推动顶持块与轧辊轴本体外侧壁相贴合，使得轧辊轴本体进行加工时能够更加的稳定，提升了轧辊轴肩部孔加工时的精确度。

Description

一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊轴定心加工技术领域，尤其涉及一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置。

背景技术

轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应；辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接。

现有的技术中，轧辊轴肩部孔进行加工时，加长钻杆无法进行有效的定位，同时加长钻杆钻孔时存在跳动的情况，降低了肩部孔加工的精确度。因此，亟需设计一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的轧辊轴肩部孔进行加工时，加长钻杆无法进行有效的定位，同时加长钻杆钻孔时存在跳动的情况，降低了肩部孔加工的精确度的缺点，而提出的一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置，包括下夹座和上夹座，所述下夹座和上夹座呈半圆状结构，且下夹座和上夹座相邻的两侧外壁上均焊接有凸块，所述凸块相反的两侧外壁上分别焊接有上柱筒和下柱筒，且凸块相邻一侧外壁的轴心处插接有贯穿至上柱筒和下柱筒内部的拉杆，所述拉杆位于上柱筒和下柱筒内部的一端均焊接有定位板，且定位板靠近拉杆的一侧外壁上焊接有套接在拉杆外部的弹簧，所述下夹座和上夹座靠近凸块的两侧外壁上均螺纹连接有第二丝杠，且第二丝杠的一端焊接有转柱，所述第二丝杠远离转柱的另一端通过轴承活动连接有顶持块。

上述技术方案的关键构思在于：将上夹座和下夹座套接在轧辊轴本体的外部，而拉杆、定位板和弹簧的搭配使用，使得下夹座和上夹座可适配不同直径的轧辊轴本体，结构新颖，设计合理，实用性强。

进一步的，所述顶持块呈圆弧状结构，且顶持块远离第二丝杠的另一侧外壁上粘接有防滑垫。

进一步的，所述转柱呈锥形柱状结构，且转柱的外侧壁上开设有防滑条纹。

进一步的，所述下夹座和上夹座之间穿插有轧辊轴本体，且顶持块与轧辊轴本体的外侧壁相贴合。

进一步的，所述上夹座顶部外壁的中心处焊接有定位块，且定位块的中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位筒。

进一步的，所述定位块顶部外壁的中心处螺纹连接有第一丝杠，且第一丝杠的顶端焊接有手轮，所述第一丝杠位于滑槽内部的一端通过轴承与定位筒之间呈活动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的下夹座和上夹座，将上夹座和下夹座套接在轧辊轴本体的外部，而拉杆、定位板和弹簧的搭配使用，使得下夹座和上夹座可适配不同直径的轧辊轴本体，结构新颖，设计合理，实用性强。

2.通过设置的顶持块，转柱通过第二丝杠推动顶持块与轧辊轴本体外侧壁相贴合，使得轧辊轴本体进行加工时能够更加的稳定，提升了轧辊轴肩部孔加工时的精确度。

3.通过设置的定位筒，手轮通过第一丝杠推动定位筒在滑槽的内部进行升降调节，使得定心加工装置可根据肩部孔位置的不同及时作用调节，从而提升了轧辊轴肩部孔的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置的夹座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置的定位筒结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置的柱筒结构示意图。

图中：1下夹座、2上夹座、3定位块、4滑槽、5定位筒、6第一丝杠、7手轮、8凸块、9轧辊轴本体、10转柱、11第二丝杠、12顶持块、13防滑垫、14上柱筒、15定位板、16拉杆、17弹簧、18下柱筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置，包括下夹座1和上夹座2，下夹座1和上夹座2呈半圆状结构，且下夹座1和上夹座2相邻的两侧外壁上均焊接有凸块8，凸块8相反的两侧外壁上分别焊接有上柱筒14和下柱筒18，且凸块8相邻一侧外壁的轴心处插接有贯穿至上柱筒14和下柱筒18内部的拉杆16，拉杆16位于上柱筒14和下柱筒18内部的一端均焊接有定位板15，且定位板15靠近拉杆16的一侧外壁上焊接有套接在拉杆16外部的弹簧17，下夹座1和上夹座2靠近凸块8的两侧外壁上均螺纹连接有第二丝杠11，且第二丝杠11的一端焊接有转柱10，第二丝杠11远离转柱10的另一端通过轴承活动连接有顶持块12，将上夹座2和下夹座1套接在轧辊轴本体9的外部，而拉杆16、定位板15和弹簧17的搭配使用，使得下夹座1和上夹座2可适配不同直径的轧辊轴本体9，而后转动转柱10，转柱10通过第二丝杠11推动顶持块12与轧辊轴本体9外侧壁相贴合，使得轧辊轴本体9进行加工时能够更加的稳定，提升了轧辊轴肩部孔加工时的精确度。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：将上夹座2和下夹座1套接在轧辊轴本体9的外部，而拉杆16、定位板15和弹簧17的搭配使用，使得下夹座1和上夹座2可适配不同直径的轧辊轴本体9。

进一步的，顶持块12呈圆弧状结构，且顶持块12远离第二丝杠11的另一侧外壁上粘接有防滑垫13，防滑垫13使得顶持块12与轧辊轴本体9贴合更加的稳定。

进一步的，转柱10呈锥形柱状结构，且转柱10的外侧壁上开设有防滑条纹，防滑条纹使得操作者转动转柱10时能够更加的稳定。

进一步的，下夹座1和上夹座2之间穿插有轧辊轴本体9，且顶持块12与轧辊轴本体9的外侧壁相贴合，顶持块12与轧辊轴本体9相贴合，极大的提升了轧辊轴本体9的稳定性。

进一步的，上夹座2顶部外壁的中心处焊接有定位块3，且定位块3的中心处开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有定位筒5，定位筒5可对加长转轴起到很好的定位作用，从而提升打孔的准确度。

进一步的，定位块3顶部外壁的中心处螺纹连接有第一丝杠6，且第一丝杠6的顶端焊接有手轮7，第一丝杠6位于滑槽4内部的一端通过轴承与定位筒5之间呈活动连接，手轮7通过第一丝杠6推动定位筒5在滑槽4的内部进行升降调节，使得定心加工装置可根据肩部孔位置的不同及时作用调节，从而提升了轧辊轴肩部孔的加工效率。

采用上述转柱10通过第二丝杠11推动顶持块12与轧辊轴本体9外侧壁相贴合，使得轧辊轴本体9进行加工时能够更加的稳定，提升了轧辊轴肩部孔加工时的精确度，最后手轮7通过第一丝杠6推动定位筒5在滑槽4的内部进行升降调节，使得定心加工装置可根据肩部孔位置的不同及时作用调节，从而提升了轧辊轴肩部孔的加工效率。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置，包括下夹座1和上夹座2，下夹座1和上夹座2呈半圆状结构，且下夹座1和上夹座2相邻的两侧外壁上均焊接有凸块8，凸块8相反的两侧外壁上分别焊接有上柱筒14和下柱筒18，且凸块8相邻一侧外壁的轴心处插接有贯穿至上柱筒14和下柱筒18内部的拉杆16，拉杆16位于上柱筒14和下柱筒18内部的一端均焊接有定位板15，且定位板15靠近拉杆16的一侧外壁上焊接有套接在拉杆16外部的弹簧17，下夹座1和上夹座2靠近凸块8的两侧外壁上均螺纹连接有第二丝杠11，且第二丝杠11的一端焊接有转柱10，第二丝杠11远离转柱10的另一端通过轴承活动连接有顶持块12，将上夹座2和下夹座1套接在轧辊轴本体9的外部，而拉杆16、定位板15和弹簧17的搭配使用，使得下夹座1和上夹座2可适配不同直径的轧辊轴本体9，而后转动转柱10，转柱10通过第二丝杠11推动顶持块12与轧辊轴本体9外侧壁相贴合，使得轧辊轴本体9进行加工时能够更加的稳定，提升了轧辊轴肩部孔加工时的精确度。

其中，顶持块12呈圆弧状结构，且顶持块12远离第二丝杠11的另一侧外壁上粘接有防滑垫13，防滑垫13使得顶持块12与轧辊轴本体9贴合更加的稳定；转柱10呈锥形柱状结构，且转柱10的外侧壁上开设有防滑条纹，防滑条纹使得操作者转动转柱10时能够更加的稳定；下夹座1和上夹座2之间穿插有轧辊轴本体9，且顶持块12与轧辊轴本体9的外侧壁相贴合，顶持块12与轧辊轴本体9相贴合，极大的提升了轧辊轴本体9的稳定性；上夹座2顶部外壁的中心处焊接有定位块3，且定位块3的中心处开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有定位筒5，定位筒5可对加长转轴起到很好的定位作用，从而提升打孔的准确度；定位块3顶部外壁的中心处螺纹连接有第一丝杠6，且第一丝杠6的顶端焊接有手轮7，第一丝杠6位于滑槽4内部的一端通过轴承与定位筒5之间呈活动连接，手轮7通过第一丝杠6推动定位筒5在滑槽4的内部进行升降调节，使得定心加工装置可根据肩部孔位置的不同及时作用调节，从而提升了轧辊轴肩部孔的加工效率。

工作原理：该轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置使用时，操作者首先将上夹座2和下夹座1套接在轧辊轴本体9的外部，而拉杆16、定位板15和弹簧17的搭配使用，使得下夹座1和上夹座2可适配不同直径的轧辊轴本体9，而后转动转柱10，转柱10通过第二丝杠11推动顶持块12与轧辊轴本体9外侧壁相贴合，使得轧辊轴本体9进行加工时能够更加的稳定，提升了轧辊轴肩部孔加工时的精确度，最后手轮7通过第一丝杠6推动定位筒5在滑槽4的内部进行升降调节，使得定心加工装置可根据肩部孔位置的不同及时作用调节，从而提升了轧辊轴肩部孔的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置，包括下夹座（1）和上夹座（2），其特征在于，所述下夹座（1）和上夹座（2）呈半圆状结构，且下夹座（1）和上夹座（2）相邻的两侧外壁上均焊接有凸块（8），所述凸块（8）相反的两侧外壁上分别焊接有上柱筒（14）和下柱筒（18），且凸块（8）相邻一侧外壁的轴心处插接有贯穿至上柱筒（14）和下柱筒（18）内部的拉杆（16），所述拉杆（16）位于上柱筒（14）和下柱筒（18）内部的一端均焊接有定位板（15），且定位板（15）靠近拉杆（16）的一侧外壁上焊接有套接在拉杆（16）外部的弹簧（17），所述下夹座（1）和上夹座（2）靠近凸块（8）的两侧外壁上均螺纹连接有第二丝杠（11），且第二丝杠（11）的一端焊接有转柱（10），所述第二丝杠（11）远离转柱（10）的另一端通过轴承活动连接有顶持块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置，其特征在于，所述顶持块（12）呈圆弧状结构，且顶持块（12）远离第二丝杠（11）的另一侧外壁上粘接有防滑垫（13）。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置，其特征在于，所述转柱（10）呈锥形柱状结构，且转柱（10）的外侧壁上开设有防滑条纹。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置，其特征在于，所述下夹座（1）和上夹座（2）之间穿插有轧辊轴本体（9），且顶持块（12）与轧辊轴本体（9）的外侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置，其特征在于，所述上夹座（2）顶部外壁的中心处焊接有定位块（3），且定位块（3）的中心处开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有定位筒（5）。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊轴肩部孔加长转轴定心加工装置，其特征在于，所述定位块（3）顶部外壁的中心处螺纹连接有第一丝杠（6），且第一丝杠（6）的顶端焊接有手轮（7），所述第一丝杠（6）位于滑槽（4）内部的一端通过轴承与定位筒（5）之间呈活动连接。

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