CN213289189U - 一种h形纵梁焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种H形纵梁焊接支架，多个第一横向滚动辊沿左右向延伸，并在前后向间隔，可轴向旋转安装于腹板底座上；第一驱动机构驱动第一横向滚动辊轴向旋转；两个翼板支撑座分别位于腹板支撑座左右两侧，多个竖向滚动辊在前后向间隔设置，可轴向旋转安装于翼板底座上；翼板底座靠近腹板底座的一侧向上凸伸形成抵挡部，抵挡部与竖向滚动辊之间形成通道；多个第二横向滚动辊在前后向间隔设置，可轴向旋转安装于翼板底座上，且位于通道下方；第二驱动机构驱动第二横向滚动辊和竖向滚动辊轴向旋转。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：精确控制腹板和翼板的相对位置，同时适用于不同尺寸的H形纵梁。

Description

一种H形纵梁焊接支架

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构焊接技术领域，尤其涉及一种H形纵梁焊接支架。

背景技术

建筑用H形钢是建筑钢结构厂房、桥梁等中最常见的一种结构形式，由于根据不同的使用环境，H形钢的尺寸不尽相同，而各大钢材厂家生产时，利用吊绳将H形钢放置于支架上后，需要手动将腹板和翼板调节至指定位置，效率低下，不能满足需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种H形纵梁焊接支架，旨在精确控制腹板和翼板的相对位置，提高工作效率，同时适用于不同尺寸的H形纵梁。

本实用新型的实施例提供一种H形纵梁焊接支架，包括腹板支撑座、两个翼板支撑座、第一驱动机构以及第二驱动机构；

所述腹板支撑座包括腹板底座以及多个第一横向滚动辊，多个第一横向滚动辊沿左右向延伸，并在前后向间隔，可轴向旋转安装于所述腹板底座上，多个所述第一横向滚动辊位于同一高度，其上用于放置H形纵梁的腹板；

第一驱动机构驱动所述第一横向滚动辊轴向旋转；

两个所述翼板支撑座分别位于所述腹板支撑座左右两侧，均包括翼板底座、多个竖向滚动辊以及多个第二横向滚动辊；所述翼板底座底部设有可锁止滚轮，使所述翼板支撑座在左右向移动，多个所述竖向滚动辊在前后向间隔设置，可轴向旋转安装于所述翼板底座上；所述翼板底座靠近所述腹板底座的一侧向上凸伸形成抵挡部，所述抵挡部与所述竖向滚动辊之间形成通道，所述抵挡部与所述竖向滚动辊分别用于与H形纵梁的翼板的两侧相抵；

多个所述第二横向滚动辊在前后向间隔设置，可轴向旋转安装于所述翼板底座上，且位于所述通道下方，多个所述第二横向滚动辊位于同一高度，其上用于放置H形纵梁的翼板；

所述第二驱动机构驱动第二横向滚动辊和竖向滚动辊轴向旋转。

进一步地，所述腹板底座为升降底座。

进一步地，所述抵挡部面向翼板的一侧设有滚轮，所述滚轮与翼板相抵。

进一步地，所述翼板支撑座上在前后向间隔设有多个所述抵挡部。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机以及第一主动齿轮；

所述第一横向滚动辊外侧壁设有槽口向外的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第一横向滚动辊同轴设置，所述第一环形凹槽内固定有第一从动齿轮；

所述第一主动齿轮固定于所述第一驱动电机的驱动轴上，多个所述第一横向滚动辊的所述第一从动齿轮和所述第一主动齿轮上啮合有第一链条，所述第一驱动电机驱动所述第一主动齿轮旋转，带动所述第一链条和所述第一从动齿轮旋转。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机以及第二主动齿轮；

所述竖向滚动辊外侧壁设有槽口向外的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与所述竖向滚动辊同轴设置，所述第二环形凹槽内固定有第二从动齿轮；

所述第二主动齿轮固定于所述第二驱动电机的驱动轴上，多个所述竖向滚动辊的所述第二从动齿轮和所述第二主动齿轮上啮合有第二链条，所述第二驱动电机驱动所述第二主动齿轮旋转，带动所述第二链条和所述第二从动齿轮旋转。

进一步地，所述竖向滚动辊下端位于所述第二横向滚动辊的上方，所述竖向滚动辊下端与所述第二横向滚动辊靠近所述竖向滚动辊的一端分别固定有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过对第二驱动机构的控制，可将翼板移动至指定位置，通过对第一驱动机构的控制，可将腹板移动至指定位置，从而可精确控制腹板和翼板移动至在前后向相同的位置，也可以将腹板和翼板移动至具有指定差距的相对位置，提高工作效率。然后将可锁止滚轮设置为解锁状态，在左右向移动翼板支撑座，使得腹板与两个翼板相抵，即可开始对腹板和翼板进行焊接。利用翼板支撑座，可适用于不同尺寸的翼板，翼板支撑座可在左右向移动，可适用于不同尺寸的腹板。

附图说明

图1是本实用新型提供的H形纵梁焊接支架一实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是图1中B处放大示意图；

图4是图1中C处放大示意图。

图中：腹板支撑座1、腹板底座11、第一横向滚动辊12、环形凹槽12a、第一从动齿轮12b、固定支架13、竖直延伸部13a、横向延伸部13b、轴承14、翼板支撑座2、翼板底座21、可锁止滚轮21a、连接部21b、竖向滚动辊22、第二环形凹槽22a、第二从动齿轮22b、第二横向滚动辊23、抵挡部24、滚轮25、第一链条3、第二链条4、锥形齿轮5、腹板6、翼板7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参见图1至图4，本实用新型的实施例提供一种H形纵梁焊接支架，包括腹板支撑座1、两个翼板支撑座2、第一驱动机构以及第二驱动机构；

所述腹板支撑座1包括腹板底座11以及多个第一横向滚动辊12，多个第一横向滚动辊12沿左右向延伸，并在前后向间隔，可轴向旋转安装于所述腹板底座11上。本实施例中，每一所述第一横向滚动辊12都对应设置有两个固定支架13，固定支架13呈倒L形设置，包括竖直延伸部13a和横向延伸部13b，两个所述固定支架13的竖直延伸部13a分别位于第一横向滚动辊12的左右两侧，固定于所述腹板底座11上，所述竖直延伸部13a上端朝所述第一横向滚动辊12的方向弯折形成所述横向延伸部13b，所述第一横向滚动辊12与所述横向延伸部13b相对的位置开设有安装槽(图中未标注)，所述横向延伸部13b通过轴承14安装于所述安装槽内，可增强第一横向滚动辊12旋转的稳定性。

多个所述第一横向滚动辊12位于同一高度，其上用于放置H形纵梁的腹板6。所述腹板底座11为升降底座，可调节腹板6的高度，升降底座为现有技术，在此不做具体描述。

第一驱动机构驱动所述第一横向滚动辊12轴向旋转，每一第一横向滚动辊12可分别与一驱动电机连接。本实施例中，所述第一驱动机构包括第一驱动电机以及第一主动齿轮，请参见图2，所述第一横向滚动辊12外侧壁设有槽口向外的第一环形凹槽12a，所述第一环形凹槽12a与所述第一横向滚动辊12同轴设置，所述第一环形凹槽12a内固定有第一从动齿轮12b；所述第一主动齿轮固定于所述第一驱动电机的驱动轴上，多个所述第一横向滚动辊12的所述第一从动齿轮12b和所述第一主动齿轮上啮合有第一链条3，所述第一驱动电机驱动所述第一主动齿轮旋转，带动所述第一链条3和所述第一从动齿轮12b旋转。

第一驱动电机的驱动轴旋转，带动第一主动齿轮旋转，由于第一链条3套设且啮合于第一主动齿轮和多个第一从动齿轮12b上，从而带动第一从动齿轮12b旋转，进而驱动多个第一横向滚动辊12旋转，利用吊绳将腹板6端部放置于第一横向滚动辊12上，利用第一驱动电机驱动第一横向滚动辊12旋转，由于第一横向滚动辊12与腹板6之间的摩擦力，第一横向滚动辊12的旋转会带动腹板6向前移动，通过对第一驱动电机的控制，可将腹板6移动至指定位置。第一横向滚动辊12上设有一层粗糙层，粗糙层的材料可以为橡胶、硅胶等，可增大腹板6与第一横向滚动辊12之间的摩擦力。

两个所述翼板支撑座2分别位于所述腹板支撑座1左右两侧，均包括翼板底座21、多个竖向滚动辊22以及多个第二横向滚动辊23；所述翼板底座21底部设有可锁止滚轮21a，使所述翼板支撑座2在左右向移动，便于对翼板支撑座2进行移动。多个所述竖向滚动辊22在前后向间隔设置，可轴向旋转安装于所述翼板底座21上。本实施例中，翼板底座21呈[形设置以具有在上下向间隔设置的连接部21b，所述竖向滚动辊22上下两端通过轴承14连接于所述连接部21b上(图中未示出)，具体结构与第一横向滚动辊12和横向延伸部13b的连接方式相同，可增强竖向滚动辊22旋转的稳定性。

请参见图4，所述翼板底座21靠近所述腹板底座11的一侧向上凸伸形成抵挡部24，所述抵挡部24与所述竖向滚动辊22之间形成通道，所述抵挡部24与所述竖向滚动辊22分别用于与H形纵梁的翼板7的两侧相抵。

多个所述第二横向滚动辊23在前后向间隔设置，可轴向旋转安装于所述翼板底座21上，且位于所述通道下方，安装方式与第一横向滚动辊12可轴向旋转安装于所述腹板底座11上的方式相同，在此不做具体描述。多个所述第二横向滚动辊23位于同一高度，其上用于放置H形纵梁的翼板7。

所述抵挡部24面向翼板7的一侧设有滚轮25，所述滚轮25与翼板7相抵，可减小抵挡部24与翼板7之间的摩擦力。所述翼板支撑座2上在前后向间隔设有多个所述抵挡部24，可对翼板7在左右向进行定位，避免翼板7倾斜。

所述第二驱动机构驱动第二横向滚动辊23和竖向滚动辊22轴向旋转。本实施例中，所述第二驱动机构包括第二驱动电机以及第二主动齿轮；请参见图3，所述竖向滚动辊22外侧壁设有槽口向外的第二环形凹槽22a，所述第二环形凹槽22a与所述竖向滚动辊22同轴设置，所述第二环形凹槽22a内固定有第二从动齿轮22b。

所述第二主动齿轮固定于所述第二驱动电机的驱动轴上，多个所述竖向滚动辊22的所述第二从动齿轮22b和所述第二主动齿轮上啮合有第二链条4，所述竖向滚动辊22下端位于所述第二横向滚动辊23的上方，所述竖向滚动辊22下端与所述第二横向滚动辊23之间通过两个锥形齿轮5啮合连接。

将可锁止滚轮21a设置为锁止状态，防止翼板支撑座2移动，利用所述第二驱动电机驱动所述第二主动齿轮旋转，由于第二链条4套设并啮合于第二主动齿轮和各第二从动齿轮22b上，从而带动所述第二链条4和所述第二从动齿轮22b旋转，进而驱动竖向滚动辊22旋转。

竖向滚动辊22下端固定有锥形齿轮5，第二横向滚动辊23靠近竖向滚动辊22的一端固定有锥形齿轮5，两个锥形齿轮5啮合，可使得竖向滚动辊22转动的同时带动第二横向滚动辊23转动。

利用吊绳将翼板7端部放置于第二横向滚动辊23上，且位于竖向滚动辊22和抵挡部24之间的通道内，利用第二驱动电机驱动第二横向滚动辊23旋转，由于竖向滚动辊22、第二横向滚动辊23与翼板7之间的摩擦力，竖向滚动辊22、第二横向滚动辊23的旋转会带动翼板7向前移动，通过对第二驱动电机的控制，可将翼板7移动至指定位置。竖向滚动辊22、第二横向滚动辊23上设有一层粗糙层，可增大翼板7与竖向滚动辊22、第二横向滚动辊23之间的摩擦力。

通过对第二驱动电机的控制，可将翼板7移动至指定位置，通过对第一驱动电机的控制，可将腹板6移动至指定位置，从而可精确控制腹板6和翼板7移动至在前后向相同的位置，也可以将腹板6和翼板7移动至具有指定差距的相对位置，提高工作效率。然后将可锁止滚轮21a设置为解锁状态，在左右向移动翼板支撑座2，使得腹板6与两个翼板7相抵，即可开始对腹板6和翼板7进行焊接。利用翼板支撑座2，可适用于不同尺寸的翼板7，翼板支撑座2可在左右向移动，可适用于不同尺寸的腹板6，腹板底座11为升降底座，可将腹板6固定于不同高度后与翼板7焊接。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种H形纵梁焊接支架，其特征在于，包括腹板支撑座、两个翼板支撑座、第一驱动机构以及第二驱动机构；

所述腹板支撑座包括腹板底座以及多个第一横向滚动辊，多个第一横向滚动辊沿左右向延伸，并在前后向间隔，可轴向旋转安装于所述腹板底座上，多个所述第一横向滚动辊位于同一高度，其上用于放置H形纵梁的腹板；

第一驱动机构驱动所述第一横向滚动辊轴向旋转；

两个所述翼板支撑座分别位于所述腹板支撑座左右两侧，均包括翼板底座、多个竖向滚动辊以及多个第二横向滚动辊；所述翼板底座底部设有可锁止滚轮，使所述翼板支撑座在左右向移动，多个所述竖向滚动辊在前后向间隔设置，可轴向旋转安装于所述翼板底座上；所述翼板底座靠近所述腹板底座的一侧向上凸伸形成抵挡部，所述抵挡部与所述竖向滚动辊之间形成通道，所述抵挡部与所述竖向滚动辊分别用于与H形纵梁的翼板的两侧相抵；

多个所述第二横向滚动辊在前后向间隔设置，可轴向旋转安装于所述翼板底座上，且位于所述通道下方，多个所述第二横向滚动辊位于同一高度，其上用于放置H形纵梁的翼板；

所述第二驱动机构驱动第二横向滚动辊和竖向滚动辊轴向旋转。

2.如权利要求1所述的H形纵梁焊接支架，其特征在于，所述腹板底座为升降底座。

3.如权利要求1所述的H形纵梁焊接支架，其特征在于，所述抵挡部面向翼板的一侧设有滚轮，所述滚轮与翼板相抵。

4.如权利要求1所述的H形纵梁焊接支架，其特征在于，所述翼板支撑座上在前后向间隔设有多个所述抵挡部。

5.如权利要求1所述的H形纵梁焊接支架，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动电机以及第一主动齿轮；

所述第一横向滚动辊外侧壁设有槽口向外的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第一横向滚动辊同轴设置，所述第一环形凹槽内固定有第一从动齿轮；

所述第一主动齿轮固定于所述第一驱动电机的驱动轴上，多个所述第一横向滚动辊的所述第一从动齿轮和所述第一主动齿轮上啮合有第一链条，所述第一驱动电机驱动所述第一主动齿轮旋转，带动所述第一链条和所述第一从动齿轮旋转。

6.如权利要求1所述的H形纵梁焊接支架，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二驱动电机以及第二主动齿轮；

所述竖向滚动辊外侧壁设有槽口向外的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与所述竖向滚动辊同轴设置，所述第二环形凹槽内固定有第二从动齿轮；

所述第二主动齿轮固定于所述第二驱动电机的驱动轴上，多个所述竖向滚动辊的所述第二从动齿轮和所述第二主动齿轮上啮合有第二链条，所述第二驱动电机驱动所述第二主动齿轮旋转，带动所述第二链条和所述第二从动齿轮旋转。

7.如权利要求6所述的H形纵梁焊接支架，其特征在于，所述竖向滚动辊下端位于所述第二横向滚动辊的上方，所述竖向滚动辊下端与所述第二横向滚动辊靠近所述竖向滚动辊的一端分别固定有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合。

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