CN213289181U - 防尘罩焊接工装 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及防尘罩焊接工装，其包括多个焊接分工装，每个焊接分工装夹持防尘罩的一个部件，两个焊接分工装靠近实现防尘罩的两个部件焊接；焊接分工装均包括底板、压板，底板上放置防尘罩的部件，压板经其上设置的多个压紧单元将防尘罩的部件压紧在底板上。本实用新型达到的有益效果是：通用性高、避免浪费、能有效对异形结构进行夹持。

Description

防尘罩焊接工装

技术领域

本实用新型涉及带异形结构的板件焊接技术领域，特别是防尘罩焊接工装。

背景技术

对于防尘罩而言，除了板结构，还有一些异形结构。在焊接夹持固定时，对板件结构的夹持非常简单，但对异形结构的夹持，则比较困难，必须好特定的夹持结构。

而防尘罩的异形结构根据实际设备的不同，有很多型号和种类，因此一般的夹持工装很难适配，通用性低。一些工厂不得不根据实际情况，自行设计多种夹持工装；但是当某一客户的产品生产完成后，这一批夹持工装便废弃了，非常浪费。

为此，本公司设计一种防尘罩焊接工装，适用于各类型号，通用性高，避免浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供通用性高、避免浪费、能有效对异形结构进行夹持的防尘罩焊接工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：防尘罩焊接工装，其包括多个焊接分工装，每个焊接分工装夹持防尘罩的一个部件，两个焊接分工装靠近实现防尘罩的两个部件焊接；

所述的焊接分工装，均包括底板、压板，底板上放置防尘罩的部件，压板经其上设置的多个压紧单元将防尘罩的部件压紧在底板上。压紧单元起到点压紧的作用，无论防尘罩的部件中是否含有异形结构，当防尘罩部件中的板结构被压紧单元压紧后，再通过压紧单元将异形结构点压紧，从而达到良好的夹持效果。

进一步地，所述的焊接分工装，还包括多个能调节高度的支腿，支腿设置在底板上；通过调节支腿的高度实现底板的角度调整，从而实现防尘罩的两部件不同角度的焊接。

进一步地，所述的焊接分工装，还包括连接板，连接板将底板和压板相连形成整体。连接板与底板和压板之间通过插销和插孔的形式相连。该结构为组合式结构，让底板和压板在压紧防尘罩部件时能快速固定。

进一步地，所述的压紧单元包括依次相连的杆A、杆B、压头；

所述杆A固定在压板，其与杆B之间能调节长度地螺纹拧合；所述杆B通过弹簧与压头相连，压头与防尘罩的部件接触。螺纹拧合的方式，能根据防尘罩部件的型号尺寸进行调整。

进一步地，所述的杆B上沿轴向开有长腰型孔，长腰型孔侧具有刻度，通过刻度观看杆A的拧入深度。

优选地，所述的杆B具有大端，大端开有内腔，压头同样开有内腔，压头能活动地安装在杆B的内腔中且两者内腔相连通，在内腔中设置将两者连接的多个弹簧。

进一步地，所述的底板底面呈阵列地设置有多个调节支腿；所述调节支腿包括气缸，气缸一端与底板铰接而另一端为底座；在调节压板的角度时，同一行或同一列的气缸连接在同一压缩气输送管道上。

优选地，所述的底座上还设置有能锁死的万向轮，便于推动不同焊接分工装的组合。

本实用新型具有以下优点：

（1）将焊接工装设计成多个焊接分工装，每个焊接分工装夹持一个防尘罩的部件，进行拼合焊接，然后通过调节支腿调节角度位置，组合灵活，适用于防尘罩两个部件不同角度的焊接；

（2）本方案中，通过多个压紧单元将防尘罩的部件的板结构和异形结构进行点压紧，当板结构被压紧后，实现初步夹持，然后对异形结构进一步地夹持；相比于传统的一个工装对应一套产品的方式，本方案通用性高，能重复使用，节约成本；

（3）压紧单元中，杆A和杆B的结构设置，使得本方案能对不同型号的防尘罩部件能够进行适配调整，且根据量取的尺寸，能直观地调节而非盲目地调节。

附图说明

图1 为本实用新型内部的结构示意图；

图2 为图1的放大图；

图3 为本实用新型的主视图；

图中：1-底板，2-压板，3-压紧单元，301-杆A，302-杆B，303-压头，304-弹簧，4-调节支腿，5-连接板，501-插销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，防尘罩焊接工装，其包括多个焊接分工装，每个焊接分工装夹持防尘罩的一个部件，两个焊接分工装靠近实现防尘罩的两个部件焊接。

本方案中，焊接分工装的底部具有多能呈阵列设置的调节支腿4，调节支腿4能调节高度，调节支腿4底部设置有能锁死的万向轮。即需要将防尘罩中两个部件进行焊接时，一个部件经一个焊接分工装夹持，然后通过万向轮推动两个焊接分工装，从而让两个部件进行焊缝拼接；焊缝拼接时，通过对调节支腿4的高度进行调节，从而让焊接分工装沿不同角度倾斜，进而让防尘罩的部件沿焊接角度倾斜，实现拼接；拼接完成后，利用电焊机焊接。

要实现焊缝拼接，在拼接前，根据实际情况，将同一行或同一列的气缸连接在同一压缩气输送管道上，即同一行或同一列的气缸被同时开启或关闭。

本方案中，如图1和图2所示，焊接分工装包括底板1、压板2、连接板5，底板1和压板2平行设置，其两侧经连接板5连接拼接成整体；优选地，连接板5采用插销501和插孔的形式与底板1和压板2可拆卸地组装，这种结构不仅能够让底板1和压板2在压紧防尘罩部件时能快速固定，而且形成的整体便于焊接分工装的整体挪动调节。

在进行夹持工作时，底板1上放置防尘罩的部件，压板2经其上设置的多个压紧单元3将防尘罩的部件压紧在底板1上。压紧单元3起到点压紧的作用，无论防尘罩的部件中是否含有异形结构，当防尘罩部件中的板结构被压紧单元3压紧后，再通过压紧单元3将异形结构点压紧，从而达到良好的夹持效果。

如图2所示，压紧单元3：包括依次相连的杆A301、杆B302、压头303。其中，杆A301固定在压板2，其与杆B302之间能调节长度地螺纹拧合，在杆B302上沿轴向开有长腰型孔30201，长腰型孔30201侧具有刻度，通过刻度观看杆A301的拧入深度，能根据防尘罩部件的型号尺寸进行调整。

杆B302具有大端，大端开有内腔，压头303同样开有内腔，压头303能活动地安装在杆B302的内腔中且两者内腔相连通，在内腔中设置将两者连接的多个弹簧304，压头303与防尘罩的部件接触。压头303与防尘罩的部件接触时，起到点压紧的用；并且杆B302和压头303的结构设置，在压紧时不会在其他方向产生位移滑动，仅沿杆的轴向压紧。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.防尘罩焊接工装，其特征在于：

其包括多个焊接分工装，每个焊接分工装夹持防尘罩的一个部件，两个焊接分工装靠近实现防尘罩的两个部件焊接；

所述的焊接分工装，均包括底板（1）、压板（2），底板（1）上放置防尘罩的部件，压板（2）经其上设置的多个压紧单元（3）将防尘罩的部件压紧在底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的防尘罩焊接工装，其特征在于：所述的焊接分工装，还包括多个能调节高度的支腿（4），支腿（4）设置在底板（1）上；

通过调节支腿（4）的高度实现底板（1）的角度调整，从而实现防尘罩的两部件不同角度的焊接。

3.根据权利要求2所述的防尘罩焊接工装，其特征在于：所述的焊接分工装，还包括连接板（5），连接板（5）将底板（1）和压板（2）相连形成整体。

4.根据权利要求3所述的防尘罩焊接工装，其特征在于：所述的连接板（5）与底板（1）和压板（2）之间通过插销（501）和插孔的形式相连。

5.根据权利要求3或4所述的防尘罩焊接工装，其特征在于：所述的压紧单元（3）包括依次相连的杆A（301）、杆B（302）、压头（303）；

所述杆A（301）固定在压板（2），其与杆B（302）之间能调节长度地螺纹拧合；

所述杆B（302）通过弹簧（304）与压头（303）相连，压头（303）与防尘罩的部件接触。

6.根据权利要求5所述的防尘罩焊接工装，其特征在于：所述的杆B（302）上沿轴向开有长腰型孔（30201），长腰型孔（30201）侧具有刻度，通过刻度观看杆A（301）的拧入深度。

7.根据权利要求6所述的防尘罩焊接工装，其特征在于：所述的杆B（302）具有大端，大端开有内腔，压头（303）同样开有内腔，压头（303）能活动地安装在杆B（302）的内腔中且两者内腔相连通，在内腔中设置将两者连接的多个弹簧（304）。

8.根据权利要求7所述的防尘罩焊接工装，其特征在于：所述的底板（1）底面呈阵列地设置有多个调节支腿（4）；

所述调节支腿（4）包括气缸，气缸一端与底板（1）铰接而另一端为底座；在调节压板（2）的角度时，同一行或同一列的气缸连接在同一压缩气输送管道上。

9.根据权利要求8所述的防尘罩焊接工装，其特征在于：所述的底座上还设置有能锁死的万向轮。

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