CN211683621U - 一种应用于盖体部件装配的保压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种应用于盖体部件装配的保压治具，包括工作台、支架、用于承托盖体部件的定位座、用于定位并夹住盖体部件的夹持组件、以及设置于定位座上方的用于压紧盖体部件的保压组件，所述保压组件包括软胶压块和用于驱动软胶压块上下往复运动的保压驱动组件，所述软胶压块位于定位座的上方且固定于保压驱动组件的输出端，该治具能通过定位座配合夹持组件自动完成盖体部件的对位和固定工作，再通过保压驱动组件驱动软胶压块向下运动，软胶压块与盖体部件接触后发生弹性收缩，通过软胶压块的弹性反作用力压紧盖体部件的各装配零部件，完成盖体部件的保压工作，提高盖体部件各部件间的紧密性，提高装配精度。

Description

一种应用于盖体部件装配的保压治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种应用于盖体部件装配的保压治具。

背景技术

现有技术随着科技的进步，越来越多的工业产品被生产并更好的服务于人类的生产生活。同时，随着科技的进步，社会经济不断发展，人员成本不断提高，尤其是在产品零部件装配领域。企业为了提高生产效率并压缩生产成本开始采用大量采用自动化或者半自动化设备代替或者辅助人工对产品零部件进行装配工作。目前，很多产品的外壳都是由至少两个盖体部件装配连接而成的，各盖体部件通过卡扣连接，大部分盖体部件通常直接装配完成就可以投入使用，但是对于一些对装配精度高，连接紧密性要求极高的盖体，直接通过简单的装配无法满足实际产品的需求，需要人工用力多次压紧盖体部件才能确保各盖体部件之间的紧密性和装配精度。因此，本申请提供一种可以提高装配完成后的各盖体部件之间的紧密性的保压治具。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于盖体部件装配的保压治具，该治具能通过定位座配合夹持组件自动完成盖体部件的对位和固定工作，再通过保压驱动组件驱动软胶压块向下运动，软胶压块与盖体部件接触后发生弹性收缩，通过软胶压块的弹性反作用力压紧盖体部件的各装配零部件，完成盖体部件的保压工作，提高盖体部件各部件间的紧密性，提高装配精度。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种应用于盖体部件装配的保压治具，包括工作台、固定于工作台的支架、固定于工作台中部的用于承托盖体部件的定位座、用于定位并夹住盖体部件的夹持组件、以及设置于定位座上方的用于压紧盖体部件的保压组件，所述保压组件包括软胶压块和用于驱动软胶压块上下往复运动的保压驱动组件，所述软胶压块位于定位座的上方且固定于保压驱动组件的输出端，所述夹持组件包括左夹块、右夹块、夹块支撑座、连接座、以及用于驱动左夹块向右运动从而与右夹块完成闭合的夹紧气缸，所述夹块支撑座固定于所述定位座的左侧，所述右夹块的右端面固定于夹块支撑座的右侧面的上部，所述夹紧气缸固定于所述工作台的下表面，夹紧气缸的输出端与连接座的一端固定连接，左夹块的左端面固定于连接座的另一端，左夹块和右夹块均呈U型设计，左夹块和右夹块的上表面均开设有适应于盖体部件的下凹部，还包括定位销，左夹块的右端面和右夹块和右夹块的左端面均开设有定位沉孔，定位销的一端固定于设置于右夹块的定位沉孔内，左夹块和右夹块闭合时，定位销的另一端插入设置于左夹块的对应的定位沉孔内。

其中，所述定位座的上表面、左夹块的上下表面、以及右夹块的上下表面均贴附有超纤皮层。

其中，所述软胶压块的下表面开设有适应于盖体部件的第一凹台。

其中，所述定位座的上表面开设有适应于盖体部件的第二凹台。

其中，所述保压驱动组件包括电机、两根沿竖直方向设置且相互平行的导柱、上模板、下模板、连接板、两个滑动套、以及设置于上模板和下模板之间的缓冲组件，所述电机固定于支架的上部，电机的输出端与上模板的上表面固定连接，滑动套穿设于支架的上部且固定于支架，导柱的下端与上模板固定连接，导柱的上部套设于滑动套之内且可相对滑动套上下滑动，连接板固定于下模板的下表面，所述软胶压块的上端面固定于所述连接板的下表面。

其中，所述缓冲组件包括压簧和连接杆，所述连接杆的下端与下模板固定连接，连接杆的上端与上模板活动连接，所述压簧套设于连接杆之外且夹设于上模板和下模板之间。

其中，还包括对位沉孔和竖直设置的对位柱，所述对位沉孔开设于连接板的下表面，对位柱的下端固定于右夹块的上表面且位于对位沉孔的正下方，对位沉孔的内径和对位柱的直径相当。

其中，所述工作台的左侧开设有缺口，连接座的上端由下而上穿过缺口后与左夹块固定连接。

其中，还包括安全格栅，安全格栅固定于所述支架的前端。

其中，还包括底盒、用于控制所述夹紧气缸工作的夹持开关、用于控制所述电机工作的保压开关、以及设置于底盒内的控制器，所述工作台固定于底盒的上表面，所述夹紧气缸通过控制器与夹持开关电连接，所述电机通过控制器与保压开关电连接。

在本申请的实际使用过程中，将预装配好未进行保压处理的盖体部件放置到定位座上，夹紧气缸驱动左夹块向右运动与右夹块完成闭合，闭合后设置于左夹块和右夹块的下凹部与盖体部件紧密接触，完成盖体部件的对位、定位以及固定工作，再通过保压驱动组件驱动软胶压块向下运动，软胶压块与盖体部件接触后发生弹性收缩，通过软胶压块的弹性反作用力压紧盖体部件的各装配零部件，完成盖体部件的保压工作，然后软胶压块复位，左夹块和右夹块松开，取走保压完成的盖体部件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型该治具能通过定位座配合夹持组件自动完成盖体部件的对位和固定工作，再通过保压驱动组件驱动软胶压块向下运动，软胶压块与盖体部件接触后发生弹性收缩，通过软胶压块的弹性反作用力压紧盖体部件的各装配零部件，完成盖体部件的保压工作，提高盖体部件各部件间的紧密性，提高装配精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的夹持组件和定位座的立体图。

图3是本实用新型的保压组件的部分结构示意图。

图4是本实用新型的部分结构示意图。

附图标记为：1—工作台、2—支架、3—定位座、4—软胶压块、5—左夹块、6—右夹块、7—夹块支撑座、8—连接座、9—夹紧气缸、10—下凹部、11—定位销、12—定位沉孔、13—第一凹台、14—第二凹台、15—电机、16—导柱、17—上模板、18—下模板、19—连接板、20—滑动套、21—压簧、22—连接杆、23—对位沉孔、24—对位柱、25—缺口、26—安全格栅、27—底盒、28—夹持开关、29—保压开关。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-图4，一种应用于盖体部件装配的保压治具，包括工作台1、固定于工作台1的支架2、固定于工作台1中部的用于承托盖体部件的定位座3、用于定位并夹住盖体部件的夹持组件、以及设置于定位座3上方的用于压紧盖体部件的保压组件，所述保压组件包括软胶压块4和用于驱动软胶压块4上下往复运动的保压驱动组件，所述软胶压块4位于定位座3的上方且固定于保压驱动组件的输出端，所述夹持组件包括左夹块5、右夹块6、夹块支撑座7、连接座8、以及用于驱动左夹块5向右运动从而与右夹块6完成闭合的夹紧气缸9，所述夹块支撑座7固定于所述定位座3的左侧，所述右夹块6的右端面固定于夹块支撑座7的右侧面的上部，所述夹紧气缸9固定于所述工作台1的下表面，夹紧气缸9的输出端与连接座8的一端固定连接，左夹块5的左端面固定于连接座8的另一端，左夹块5和右夹块6均呈U型设计，左夹块5和右夹块6的上表面均开设有适应于盖体部件的下凹部10，还包括定位销11，左夹块5的右端面和右夹块6和右夹块6的左端面均开设有定位沉孔12，定位销11的一端固定于设置于右夹块6的定位沉孔12内，左夹块5和右夹块6闭合时，定位销11的另一端插入设置于左夹块5的对应的定位沉孔12内。

其中，所述定位座3的上表面、左夹块5的上下表面、以及右夹块6的上下表面均贴附有超纤皮层。超纤皮层的设置能够很好的保护盖体部件的外观，避免盖体部件的表面被刮伤。

其中，所述软胶压块4的下表面开设有适应于盖体部件的第一凹台13。

其中，所述定位座3的上表面开设有适应于盖体部件的第二凹台14。

其中，所述保压驱动组件包括电机15、两根沿竖直方向设置且相互平行的导柱16、上模板17、下模板18、连接板19、两个滑动套20、以及设置于上模板17和下模板18之间的缓冲组件，所述电机15固定于支架2的上部，电机15的输出端与上模板17的上表面固定连接，滑动套20穿设于支架2的上部且固定于支架2，导柱16的下端与上模板17固定连接，导柱16的上部套设于滑动套20之内且可相对滑动套20上下滑动，连接板19固定于下模板18的下表面，所述软胶压块4的上端面固定于所述连接板19的下表面。

其中，所述缓冲组件包括压簧21和连接杆22，所述连接杆22的下端与下模板18固定连接，连接杆22的上端与上模板17活动连接，所述压簧21套设于连接杆22之外且夹设于上模板17和下模板18之间。

其中，还包括对位沉孔23和竖直设置的对位柱24，所述对位沉孔23开设于连接板19的下表面，对位柱24的下端固定于右夹块6的上表面且位于对位沉孔23的正下方，对位沉孔23的内径和对位柱24的直径相当。

其中，所述工作台1的左侧开设有缺口25，连接座8的上端由下而上穿过缺口25后与左夹块5固定连接。

其中，还包括安全格栅26，安全格栅26固定于所述支架2的前端。

其中，还包括底盒27、用于控制所述夹紧气缸9工作的夹持开关28、用于控制所述电机15工作的保压开关29、以及设置于底盒27内的控制器，所述工作台1固定于底盒27的上表面，所述夹紧气缸9通过控制器与夹持开关28电连接，所述电机15通过控制器与保压开关29电连接。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于盖体部件装配的保压治具，其特征在于：包括工作台、固定于工作台的支架、固定于工作台中部的用于承托盖体部件的定位座、用于定位并夹住盖体部件的夹持组件、以及设置于定位座上方的用于压紧盖体部件的保压组件，所述保压组件包括软胶压块和用于驱动软胶压块上下往复运动的保压驱动组件，所述软胶压块位于定位座的上方且固定于保压驱动组件的输出端，所述夹持组件包括左夹块、右夹块、夹块支撑座、连接座、以及用于驱动左夹块向右运动从而与右夹块完成闭合的夹紧气缸，所述夹块支撑座固定于所述定位座的左侧，所述右夹块的右端面固定于夹块支撑座的右侧面的上部，所述夹紧气缸固定于所述工作台的下表面，夹紧气缸的输出端与连接座的一端固定连接，左夹块的左端面固定于连接座的另一端，左夹块和右夹块均呈U型设计，左夹块和右夹块的上表面均开设有适应于盖体部件的下凹部，还包括定位销，左夹块的右端面和右夹块和右夹块的左端面均开设有定位沉孔，定位销的一端固定于设置于右夹块的定位沉孔内，左夹块和右夹块闭合时，定位销的另一端插入设置于左夹块的对应的定位沉孔内。

2.根据权利要求1所述的一种应用于盖体部件装配的保压治具，其特征在于：所述定位座的上表面、左夹块的上下表面、以及右夹块的上下表面均贴附有超纤皮层。

3.根据权利要求1所述的一种应用于盖体部件装配的保压治具，其特征在于：所述软胶压块的下表面开设有适应于盖体部件的第一凹台。

4.根据权利要求1所述的一种应用于盖体部件装配的保压治具，其特征在于：所述定位座的上表面开设有适应于盖体部件的第二凹台。

5.根据权利要求1所述的一种应用于盖体部件装配的保压治具，其特征在于：所述保压驱动组件包括电机、两根沿竖直方向设置且相互平行的导柱、上模板、下模板、连接板、两个滑动套、以及设置于上模板和下模板之间的缓冲组件，所述电机固定于支架的上部，电机的输出端与上模板的上表面固定连接，滑动套穿设于支架的上部且固定于支架，导柱的下端与上模板固定连接，导柱的上部套设于滑动套之内且可相对滑动套上下滑动，连接板固定于下模板的下表面，所述软胶压块的上端面固定于所述连接板的下表面。

6.根据权利要求5所述的一种应用于盖体部件装配的保压治具，其特征在于：所述缓冲组件包括压簧和连接杆，所述连接杆的下端与下模板固定连接，连接杆的上端与上模板活动连接，所述压簧套设于连接杆之外且夹设于上模板和下模板之间。

7.根据权利要求5所述的一种应用于盖体部件装配的保压治具，其特征在于：还包括对位沉孔和竖直设置的对位柱，所述对位沉孔开设于连接板的下表面，对位柱的下端固定于右夹块的上表面且位于对位沉孔的正下方，对位沉孔的内径和对位柱的直径相当。

8.根据权利要求1所述的一种应用于盖体部件装配的保压治具，其特征在于：所述工作台的左侧开设有缺口，连接座的上端由下而上穿过缺口后与左夹块固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种应用于盖体部件装配的保压治具，其特征在于：还包括安全格栅，安全格栅固定于所述支架的前端。

10.根据权利要求5所述的一种应用于盖体部件装配的保压治具，其特征在于：还包括底盒、用于控制所述夹紧气缸工作的夹持开关、用于控制所述电机工作的保压开关、以及设置于底盒内的控制器，所述工作台固定于底盒的上表面，所述夹紧气缸通过控制器与夹持开关电连接，所述电机通过控制器与保压开关电连接。

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