CN213288724U - 一种具有碎屑收集功能的立式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有碎屑收集功能的立式钻床，包括底箱、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底箱的形状为长方体，所述驱动箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有动力系统，所述动力系统与传动轴的顶端连接，所述传动轴上设有稳定机构，所述底箱上设有收集机构，所述稳定机构包括连接环和三个稳定组件，该具有碎屑收集功能的立式钻床通过稳定机构减小了传动轴转动的径向跳动，即可以减小钻杆钻孔期间产生的径向跳动，提高了钻杆的稳定性，不仅如此，还通过收集机构实现了收集碎屑的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种具有碎屑收集功能的立式钻床。
背景技术
立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
现有的立式钻床在钻孔过程中，会产生大量飞溅的碎屑，碎屑飞溅至钻床的零件之间易使零件之间发生卡顿，影响钻孔的稳定性，不仅如此，立式钻床钻孔期间，随着钻孔深度的增加，会使钻杆的径向跳动加剧，进而影响钻孔的精确度，降低了实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有碎屑收集功能的立式钻床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有碎屑收集功能的立式钻床，包括底箱、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底箱的形状为长方体，所述驱动箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有动力系统，所述动力系统与传动轴的顶端连接，所述传动轴上设有稳定机构，所述底箱上设有收集机构；
所述稳定机构包括连接环和三个稳定组件，所述连接环与传动轴同轴设置，所述连接环的内径大于传动轴的直径，所述传动轴穿过连接环，所述稳定组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述稳定组件包括导杆、滚珠、连接杆、连接板、导孔和两个稳定单元，所述导杆设置在连接环上，所述导杆与传动轴平行，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的顶端固定在驱动箱上，所述导杆的底端固定在底箱上，所述连接环的内壁上设有环形槽，所述环形槽与传动轴同轴设置，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连接杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述连接板与连接杆垂直，所述连接杆的一端固定在滚珠上，所述连接板固定在连接杆的另一端，所述稳定单元沿着传动轴的轴线均匀设置在连接板上；
所述稳定单元包括支撑杆、固定块、第一弹簧和安装孔，所述安装孔设置在连接板上，所述支撑杆与连接杆平行，所述支撑杆穿过安装孔与安装孔的内壁滑动连接，所述支撑杆的一端固定在传动轴上，所述固定块固定在支撑杆的另一端，所述第一弹簧位于固定块和连接板之间，所述连接板通过第一弹簧与固定块连接，所述固定块和传动轴均与连接板之间设有间隙；
所述收集机构包括三个收集组件，所述收集组件与导杆一一对应且设置在导杆的远离传动轴的一侧；
所述收集组件包括气管、移动盘、支撑块、第二弹簧、传动杆、连接线、定滑轮和气孔，所述气管与传动轴平行，所述气管的底端固定在底箱的顶部且与底箱连通，所述移动盘设置在气管内，所述移动盘与气管的内壁滑动且密封连接，所述传动杆与气管同轴设置，所述传动杆的顶端固定在移动盘的顶部，所述支撑块设置固定管内且位于在移动盘的靠近驱动箱的一侧，所述支撑块固定在气管的内壁上，所述支撑块上设有通孔，所述传动杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于支撑块和移动盘之间，所述支撑块通过第二弹簧与移动盘连接，所述定滑轮固定在驱动箱的底部，所述连接线的一端固定在传动杆的顶端，所述连接线的另一端固定在连接环的顶部，所述气孔设置在底箱的顶部。
作为优选，为了提升碎屑收集效果，所述底箱内的底部设有磁铁板。
作为优选，为了减小气管的内壁与移动盘之间的间隙，所述气管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了减小传动杆与通孔内壁之间的间隙，所述传动杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于传动杆的安装，所述传动杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长导杆的使用寿命，所述导杆上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高连接线拉动传动杆移动的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了提升钻杆的散热效果，所述传动轴上涂有导热硅胶。
作为优选，为了降噪，所述底箱内两侧的内壁均设有吸音板。
作为优选，为了节能，所述驱动箱上设有光伏板。
本实用新型的有益效果是，该具有碎屑收集功能的立式钻床通过稳定机构减小了传动轴转动的径向跳动，即可以减小钻杆钻孔期间产生的径向跳动，提高了钻杆的稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构与收集机构实现了一体式联动机构，实用性更强，不仅如此，还通过收集机构实现了收集碎屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构通过底箱内的空气从气孔排出并作用到钻杆上，可以提升钻杆散热效果，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的具有碎屑收集功能的立式钻床的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本实用新型的具有碎屑收集功能的立式钻床的稳定单元的结构示意图；
图4是本实用新型的具有碎屑收集功能的立式钻床的收集组件的结构示意图；
图中：1.底箱，2.驱动箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.连接环，7. 导杆，8.滚珠，9.连接杆，10.连接板，11.支撑杆，12.固定块，13.第一弹簧， 14.气管，15.移动盘，16.支撑块，17.第二弹簧，18.传动杆，19.连接线，20. 定滑轮，21.磁铁板，22.吸音板，23.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，一种具有碎屑收集功能的立式钻床，包括底箱1、驱动箱2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述底箱1的形状为长方体，所述驱动箱2设置在底箱1的上方且与底箱1固定连接，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2的底部，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的底端，所述驱动箱2内设有动力系统，所述动力系统与传动轴3的顶端连接，所述传动轴3上设有稳定机构，所述底箱1上设有收集机构；
所述稳定机构包括连接环6和三个稳定组件，所述连接环6与传动轴3同轴设置，所述连接环6的内径大于传动轴3的直径，所述传动轴3穿过连接环6，所述稳定组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布；
所述稳定组件包括导杆7、滚珠8、连接杆9、连接板10、导孔和两个稳定单元，所述导杆7设置在连接环6上，所述导杆7与传动轴3平行，所述导杆7 穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆7的顶端固定在驱动箱2上，所述导杆7的底端固定在底箱1上，所述连接环6的内壁上设有环形槽，所述环形槽与传动轴3同轴设置，所述滚珠8的球心设置在环形槽内，所述滚珠8与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠8的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连接杆9的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述连接板10与连接杆9垂直，所述连接杆9的一端固定在滚珠8上，所述连接板10固定在连接杆9的另一端，所述稳定单元沿着传动轴3的轴线均匀设置在连接板10上；
所述稳定单元包括支撑杆11、固定块12、第一弹簧13和安装孔，所述安装孔设置在连接板10上，所述支撑杆11与连接杆9平行，所述支撑杆11穿过安装孔与安装孔的内壁滑动连接，所述支撑杆11的一端固定在传动轴3上，所述固定块12固定在支撑杆11的另一端，所述第一弹簧13位于固定块12和连接板10之间，所述连接板10通过第一弹簧13与固定块12连接，所述固定块 12和传动轴3均与连接板10之间设有间隙；
将工件放置在底箱1的顶部，随后，通过动力系统使传动轴3转动并向着靠近底箱1方向移动，传动轴3的转动和移动通过连接器4带动钻杆5实现同步转动和移动，当钻杆5与工件抵靠时，则可以实现钻孔，期间，传动轴3产生的径向跳动带动支撑杆11在连接板10上移动，并使第一弹簧13产生形变，通过第一弹簧13的弹性作用，可以使传动轴3产生反向作用力，进而可以减小传动轴3产生的径向跳动，并且，传动轴3的转动依次通过支撑杆11、连接板 10和连接杆9带动滚珠8在环形槽内滑动，通过滚珠8与环形槽之间的配合，可以起到支撑传动轴3转动的效果，进而可以减小传动轴3产生的径向跳动，当传动轴3向着靠近工作台方向移动时，则可以带动连接环6在导杆7上移动，通过导杆7与连接环6之间的配合，可以提高连接环6移动的稳定性，这里，将导杆7的数量设为三个，是通过三角形稳定的原理可以进一步提升传动轴3 转动的稳定性。
如图4所示，所述收集机构包括三个收集组件，所述收集组件与导杆7一一对应且设置在导杆7的远离传动轴3的一侧；
所述收集组件包括气管14、移动盘15、支撑块16、第二弹簧17、传动杆 18、连接线19、定滑轮20和气孔，所述气管14与传动轴3平行，所述气管14 的底端固定在底箱1的顶部且与底箱1连通，所述移动盘15设置在气管14内，所述移动盘15与气管14的内壁滑动且密封连接，所述传动杆18与气管14同轴设置，所述传动杆18的顶端固定在移动盘15的顶部，所述支撑块16设置固定管内且位于在移动盘15的靠近驱动箱2的一侧，所述支撑块16固定在气管 14的内壁上，所述支撑块16上设有通孔，所述传动杆18穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧17位于支撑块16和移动盘15之间，所述支撑块 16通过第二弹簧17与移动盘15连接，所述定滑轮20固定在驱动箱2的底部，所述连接线19的一端固定在传动杆18的顶端，所述连接线19的另一端固定在连接环6的顶部，所述气孔设置在底箱1的顶部。
当连接环6向着靠近底箱1方向移动期间，连接环6的移动通过连接线19 拉动传动杆18在支撑块16上向着靠近驱动箱2方向移动，传动杆18的移动带动移动盘15实现同步移动，并使第二弹簧17压缩，而且，通过移动盘15的移动使底箱1内的空气输送至气管14内，而底箱1外部的空气从气孔输送至底箱 1内，在气流的作用下可以使钻孔期间产生的碎屑输送至底箱1内，并时碎屑沉积到底箱1内的底部，实现了收集碎屑的功能，当钻孔完毕后，使传动轴3停止转动并向着靠近驱动箱2方向移动，并使连接环6在导杆7上向着靠近驱动箱2方向移动，而且使连接线19松开，在第二弹簧17的弹性作用下使移动盘 15复位，使气管14中的空气输送至底箱1内，底箱1内的空气再从气孔排出并作用到钻杆5上，在气流的作用下可以实现对钻杆5的散热。
作为优选，为了提升碎屑收集效果，所述底箱1内的底部设有磁铁板21。
当工件的材质为铁时，输送至底箱1内的碎屑可以被磁铁板21吸附，进而可以提升碎屑收集效果。
作为优选，为了减小气管14的内壁与移动盘15之间的间隙，所述气管14 的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小气管14的内壁与移动盘15之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了减小传动杆18与通孔内壁之间的间隙，所述传动杆18上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小传动杆18与通孔内壁之间的间隙，提高了传动杆18 移动的流畅性。
作为优选，为了便于传动杆18的安装，所述传动杆18的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小传动杆18穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长导杆7的使用寿命，所述导杆7上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升导杆7的防锈能力，延长导杆7的使用寿命。
作为优选，为了提高连接线19拉动传动杆18移动的可靠性，所述连接线 19为钢丝绳。
钢丝绳具有不易断、强度高等特点，从而可以提高连接线19拉动传动杆18 移动的可靠性。
作为优选，为了提升钻杆5的散热效果，所述传动轴3上涂有导热硅胶。
导热硅胶的作用是提升传动轴3吸收钻杆5上热量的能力，从而可以增加钻杆5散热面积，提升钻杆5散热效果。
作为优选，为了降噪，所述底箱1内两侧的内壁均设有吸音板22。
吸音板22的作用是吸收钻孔期间产生的噪音，实现了降噪。
作为优选，为了节能，所述驱动箱2上设有光伏板23。
光伏板23的作用是吸收光线实现光伏发电，所发电量可以提供该钻床使用，实现了节能。
将工件放置在底箱1的顶部，随后，通过动力系统使传动轴3转动并向着靠近底箱1方向移动，传动轴3的转动和移动通过连接器4带动钻杆5实现同步转动和移动，当钻杆5与工件抵靠时，则可以实现钻孔，期间，传动轴3产生的径向跳动带动支撑杆11在连接板10上移动，并使第一弹簧13产生形变，通过第一弹簧13的弹性作用，可以使传动轴3产生反向作用力，进而可以减小传动轴3产生的径向跳动，并且，传动轴3的转动依次通过支撑杆11、连接板 10和连接杆9带动滚珠8在环形槽内滑动，通过滚珠8与环形槽之间的配合，可以起到支撑传动轴3转动的效果，进而可以减小传动轴3产生的径向跳动，当传动轴3向着靠近工作台方向移动时，则可以带动连接环6在导杆7上移动，通过导杆7与连接环6之间的配合，可以提高连接环6移动的稳定性，这里，将导杆7的数量设为三个，是通过三角形稳定的原理可以进一步提升传动轴3 转动的稳定性，并且，连接环6的移动通过连接线19拉动传动杆18在支撑块 16上向着靠近驱动箱2方向移动，传动杆18的移动带动移动盘15实现同步移动，并使第二弹簧17压缩，而且，通过移动盘15的移动使底箱1内的空气输送至气管14内，而底箱1外部的空气从气孔输送至底箱1内，在气流的作用下可以使钻孔期间产生的碎屑输送至底箱1内，并时碎屑沉积到底箱1内的底部，实现了收集碎屑的功能；
当钻孔完毕后，使传动轴3停止转动并向着靠近驱动箱2方向移动，并使连接环6在导杆7上向着靠近驱动箱2方向移动，而且使连接线19松开，在第二弹簧17的弹性作用下使移动盘15复位，使气管14中的空气输送至底箱1内，底箱1内的空气再从气孔排出并作用到钻杆5上，在气流的作用下可以实现对钻杆5的散热。
与现有技术相比，该具有碎屑收集功能的立式钻床通过稳定机构减小了传动轴3转动的径向跳动，即可以减小钻杆5钻孔期间产生的径向跳动，提高了钻杆5的稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构与收集机构实现了一体式联动机构，实用性更强，不仅如此，还通过收集机构实现了收集碎屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构通过底箱1内的空气从气孔排出并作用到钻杆5上，可以提升钻杆5散热效果，实用性更强。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有碎屑收集功能的立式钻床，包括底箱(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述底箱(1)的形状为长方体，所述驱动箱(2)设置在底箱(1)的上方且与底箱(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)的底部，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述驱动箱(2)内设有动力系统，所述动力系统与传动轴(3)的顶端连接，其特征在于，所述传动轴(3)上设有稳定机构，所述底箱(1)上设有收集机构；
所述稳定机构包括连接环(6)和三个稳定组件，所述连接环(6)与传动轴(3)同轴设置，所述连接环(6)的内径大于传动轴(3)的直径，所述传动轴(3)穿过连接环(6)，所述稳定组件以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布；
所述稳定组件包括导杆(7)、滚珠(8)、连接杆(9)、连接板(10)、导孔和两个稳定单元，所述导杆(7)设置在连接环(6)上，所述导杆(7)与传动轴(3)平行，所述导杆(7)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(7)的顶端固定在驱动箱(2)上，所述导杆(7)的底端固定在底箱(1)上，所述连接环(6)的内壁上设有环形槽，所述环形槽与传动轴(3)同轴设置，所述滚珠(8)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(8)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(8)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连接杆(9)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述连接板(10)与连接杆(9)垂直，所述连接杆(9)的一端固定在滚珠(8)上，所述连接板(10)固定在连接杆(9)的另一端，所述稳定单元沿着传动轴(3)的轴线均匀设置在连接板(10)上；
所述稳定单元包括支撑杆(11)、固定块(12)、第一弹簧(13)和安装孔，所述安装孔设置在连接板(10)上，所述支撑杆(11)与连接杆(9)平行，所述支撑杆(11)穿过安装孔与安装孔的内壁滑动连接，所述支撑杆(11)的一端固定在传动轴(3)上，所述固定块(12)固定在支撑杆(11)的另一端，所述第一弹簧(13)位于固定块(12)和连接板(10)之间，所述连接板(10)通过第一弹簧(13)与固定块(12)连接，所述固定块(12)和传动轴(3)均与连接板(10)之间设有间隙；
所述收集机构包括三个收集组件，所述收集组件与导杆(7)一一对应且设置在导杆(7)的远离传动轴(3)的一侧；
所述收集组件包括气管(14)、移动盘(15)、支撑块(16)、第二弹簧(17)、传动杆(18)、连接线(19)、定滑轮(20)和气孔，所述气管(14)与传动轴(3)平行，所述气管(14)的底端固定在底箱(1)的顶部且与底箱(1)连通，所述移动盘(15)设置在气管(14)内，所述移动盘(15)与气管(14)的内壁滑动且密封连接，所述传动杆(18)与气管(14)同轴设置，所述传动杆(18)的顶端固定在移动盘(15)的顶部，所述支撑块(16)设置固定管内且位于在移动盘(15)的靠近驱动箱(2)的一侧，所述支撑块(16)固定在气管(14)的内壁上，所述支撑块(16)上设有通孔，所述传动杆(18)穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧(17)位于支撑块(16)和移动盘(15)之间，所述支撑块(16)通过第二弹簧(17)与移动盘(15)连接，所述定滑轮(20)固定在驱动箱(2)的底部，所述连接线(19)的一端固定在传动杆(18)的顶端，所述连接线(19)的另一端固定在连接环(6)的顶部，所述气孔设置在底箱(1)的顶部。
2.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的立式钻床，其特征在于，所述底箱(1)内的底部设有磁铁板(21)。
3.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的立式钻床，其特征在于，所述气管(14)的内壁上涂有密封脂。
4.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的立式钻床，其特征在于，所述传动杆(18)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的立式钻床，其特征在于，所述传动杆(18)的两端均设有倒角。
6.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的立式钻床，其特征在于，所述导杆(7)上设有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的立式钻床，其特征在于，所述连接线(19)为钢丝绳。
8.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的立式钻床，其特征在于，所述传动轴(3)上涂有导热硅胶。
9.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的立式钻床，其特征在于，所述底箱(1)内两侧的内壁均设有吸音板(22)。
10.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的立式钻床，其特征在于，所述驱动箱(2)上设有光伏板(23)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210528 |