CN213288520U - 导向结构及锻压机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了导向结构及锻压机械，属于锻压技术领域。该导向结构包括导柱、滑动组件和锁紧组件。所述滑动组件包括抱箍环、滚珠和盖板，所述抱箍环设置为两个，所述抱箍环滑动套接于所述导柱表面，所述抱箍环开设有凹槽和滑孔，所述凹槽连通于所述滑孔，所述滚珠设置于所述凹槽和所述滑孔，所述盖板安装于所述抱箍环顶部，所述锁紧组件包括固定板、锁紧螺栓和滑块，所述固定板对应设置有两块，所述固定板固定连接于所述抱箍环外表面一侧，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述固定板，所述滑块螺纹连接于所述锁紧螺栓，通过这种结构改善了一般导向结构拆卸清洗困难的问题。

Description

导向结构及锻压机械

技术领域

本实用新型涉及锻压领域，具体而言，涉及导向结构及锻压机械。

背景技术

为了保持制品加工的精确度，需要对锻压机滑块进行精确导向，现有的导向结构为了增加润滑，通常降导向腔内加润滑油后，润滑油易沿导柱流出，造成污染，拆卸清洗困难。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了导向结构，旨在改善拆卸清洗困难的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供导向结构，包括导柱、滑动组件和锁紧组件。

所述滑动组件包括抱箍环、滚珠和盖板，所述抱箍环设置为两个，所述抱箍环滑动套接于所述导柱表面，所述抱箍环开设有凹槽和滑孔，所述凹槽连通于所述滑孔，所述滚珠设置于所述凹槽和所述滑孔，所述盖板安装于所述抱箍环顶部。

所述锁紧组件包括固定板、锁紧螺栓和滑块，所述固定板对应设置有两块，所述固定板固定连接于所述抱箍环外表面一侧，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述固定板，所述滑块螺纹连接于所述锁紧螺栓。

在本实用新型的一种实施例中，所述抱箍环一端设置有凸板，所述凸板开设有第三螺纹孔，两个所述抱箍环通过第一螺栓和所述第三螺纹孔螺接。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述抱箍环另一端通过销轴转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述盖板开设有第五螺纹孔，所述抱箍环开设有第四螺纹孔，所述第五螺纹孔与所述第四螺纹孔对应设置，所述第五螺纹孔和所述第四螺纹孔螺纹连接有第二螺栓。

在本实用新型的一种实施例中，所述盖板一侧固定连接有第一密封条，所述抱箍环一侧固定连接有第二密封条。

在本实用新型的一种实施例中，所述抱箍环外表面一侧固定有把手。

在本实用新型的一种实施例中，所述滚珠设置有若干个，所述滚珠能够滚动于所述凹槽和所述滑孔内。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定板开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔至少设置有四个，所述滑块开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔至少设置有四个，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔一一对应设置，所述锁紧螺栓螺接于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔。

第二方面，本实用新型实施例另提供锻压机械，包括上述导向结构及锻压机械，所述锻压机构包括上固定板、下固定板、液压缸和锻压平台，所述上固定板和所述下固定板固定连接于导柱，所述液压缸贯穿设置于所述上固定板，所述锻压平台安装于所述下固定板一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述锻压平台包括底座和锻压块，所述底座一端安装于所述下固定板，所述锻压块固定连接于所述底座另一端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的导向结构，使用时，将滚珠放入凹槽和滑孔中，直到放满为止，然后将盖板盖在抱箍环上，然后将两个抱箍环对接套在立柱表面，将滑块转动至两块固定板中间，通过锁紧螺栓将滑块和固定板锁紧，使用后再将锁紧螺栓拧出，将两个抱箍环分开，打开盖板倒出滚珠，这样在进行维护是便于拆卸清洗，从而改善了导向结构拆卸清洗困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供导向机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供导向结构剖视的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供抱箍环剖视的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供抱箍环俯视的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供抱箍环侧视图的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供密封条的结构示意图。

图中：100-导柱；200-滑动组件；220-抱箍环；221-凹槽；222-滑孔；223-凸板；2231-第三螺纹孔；224-第一螺栓；225-销轴；226-第四螺纹孔；230-滚珠；240-盖板；241-第五螺纹孔；242-第一密封条；250-第二螺栓；260-第二密封条；270-把手；300-锁紧组件；310-限位板；320-锁紧螺栓；330-第一螺纹孔；340-滑块；341-第二螺纹孔；400-锻压机构；410-上固定板；420-下固定板；430-液压缸；440-锻压平台；441-底座；442-锻压块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：导向结构，包括导柱100、滑动组件200和锁紧组件300。

滑动组件200安装在导柱100表面，锁紧组件300固定连接于滑动组件200一侧，滑动组件200用于直线滑动于导柱100表面，锁紧组件300用于锻压装置进行固定。

请参阅图1、2、3、4、5和6，滑动组件200包括抱箍环220、滚珠230和盖板240，抱箍环220设置为两个，两个抱箍环220另一端通过销轴225转动连接，抱箍环220外表面一侧固定有把手270，抱箍环220外表面一侧螺栓连接或焊接有把手270，便于使用时手持，抱箍环220一端设置有凸板223，凸板223开设有第三螺纹孔2231，两个抱箍环220通过第一螺栓224和第三螺纹孔2231螺接，抱箍环220滑动套接于导柱100表面，抱箍环220开设有凹槽221和滑孔222，凹槽221连通于滑孔222，滚珠230设置于凹槽221和滑孔222，滚珠230设置有若干个，滚珠230能够滚动于凹槽221和滑孔222内，使的滚珠230在移动时可以循环移动，本实施例中，盖板240安装于抱箍环220顶部，盖板240开设有第五螺纹孔241，抱箍环220开设有第四螺纹孔226，第五螺纹孔241与第四螺纹孔226对应设置，第五螺纹孔241和第四螺纹孔226螺纹连接有第二螺栓250，便于拆卸滚珠230，盖板240一侧固定连接有第一密封条242，抱箍环220一侧固定连接有第二密封条260，防止润滑油沿着导柱100流出。

请参阅图1和2，锁紧组件300包括固定板310、锁紧螺栓320和滑块340，固定板310对应设置有两块，固定板310固定连接于抱箍环220外表面一侧，固定板310螺栓连接或焊接于抱箍环220，锁紧螺栓320螺纹连接于固定板310，滑块340螺纹连接于锁紧螺栓320，具体的，固定板310开设有第一螺纹孔330，第一螺纹孔330至少设置有四个，滑块340开设有第二螺纹孔341，第二螺纹孔341至少设置有四个，第一螺纹孔330和第二螺纹孔341一一对应设置，锁紧螺栓320螺接于第一螺纹孔330和第二螺纹孔341，防止滑块340发生错位。

请参阅图1，本实用新型实施例另提供锻压机械，包括上述导向结构及锻压机构400，锻压机构400包括上固定板410、下固定板420、液压缸430和锻压平台440，上固定板410和下固定板420固定连接于导柱100，上固定板410和下固定板420螺栓连接或焊接于导柱100，液压缸430贯穿设置于上固定板410，锻压平台440安装于下固定板420一侧。

其中，锻压平台440包括底座441和锻压块442，底座441一端安装于下固定板420，底座441一端螺栓连接于下固定板420，锻压块442固定连接于底座441另一端锻压块442螺栓连接或焊接于底座441。

具体的，该导向结构及锻压机械的工作原理：使用时将盖板240打开，然后将滚珠230倒入凹槽221和滑孔222中，通过第二螺栓250将凹槽221和滑孔222的开口封堵住，使滚珠230可以在凹槽221和滑孔222内滚动，将抱箍环220对接在导柱100表面，然后通过用第一螺栓224将两个抱箍环220的凸板223拧紧，抱箍环220本体紧贴导柱100，然后旋转抱箍环220，将固定板310和滑块340的螺纹孔一一对齐，然后用锁紧螺栓320锁紧，需要维护时，将各个螺栓拧出，将滚珠230倒出，对各个部件进行清洗，提高使用寿命，通过这种结构改善一般导向结构拆卸清洗困难的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.导向结构，其特征在于，包括

导柱(100)；

滑动组件(200)，所述滑动组件(200)包括抱箍环(220)、滚珠(230)和盖板(240)，所述抱箍环(220)设置为两个，所述抱箍环(220)滑动套接于所述导柱(100)表面，所述抱箍环(220)开设有凹槽(221)和滑孔(222)，所述凹槽(221)连通于所述滑孔(222)，所述滚珠(230)设置于所述凹槽(221)和所述滑孔(222)，所述盖板(240)安装于所述抱箍环(220)顶部；

锁紧组件(300)，所述锁紧组件(300)包括限位板(310)、锁紧螺栓(320)和滑块(340)，所述限位板(310)对应设置有两块，所述限位板(310)固定连接于所述抱箍环(220)外表面一侧，所述锁紧螺栓(320)螺纹连接于所述限位板(310)，所述滑块(340)螺纹连接于所述锁紧螺栓(320)。

2.根据权利要求1所述的导向结构，其特征在于，所述抱箍环(220)一端设置有凸板(223)，所述凸板(223)开设有第三螺纹孔(2231)，两个所述抱箍环(220)通过第一螺栓(224)和所述第三螺纹孔(2231)螺接。

3.根据权利要求1所述的导向结构，其特征在于，两个所述抱箍环(220)另一端通过销轴(225)转动连接。

4.根据权利要求1所述的导向结构，其特征在于，所述盖板(240)开设有第五螺纹孔(241)，所述抱箍环(220)开设有第四螺纹孔(226)，所述第五螺纹孔(241)与所述第四螺纹孔(226)对应设置，所述第五螺纹孔(241)和所述第四螺纹孔(226)螺纹连接有第二螺栓(250)。

5.根据权利要求1所述的导向结构，其特征在于，所述盖板(240)一侧固定连接有第一密封条(242)，所述抱箍环(220)一侧固定连接有第二密封条(260)。

6.根据权利要求5所述的导向结构，其特征在于，所述抱箍环(220)外表面一侧固定有把手(270)。

7.根据权利要求1所述的导向结构，其特征在于，所述滚珠(230)设置有若干个，所述滚珠(230)能够滚动于所述凹槽(221)和所述滑孔(222)内。

8.根据权利要求1所述的导向结构，其特征在于，所述限位板(310)开设有第一螺纹孔(330)，所述第一螺纹孔(330)至少设置有四个，所述滑块(340)开设有第二螺纹孔(341)，所述第二螺纹孔(341)至少设置有四个，所述第一螺纹孔(330)和所述第二螺纹孔(341)一一对应设置，所述锁紧螺栓(320)螺接于所述第一螺纹孔(330)和所述第二螺纹孔(341)。

9.锻压机械，其特征在于，包括

权利要求1-8任意一项所述的导向结构；以及

锻压机构(400)，所述锻压机构(400)包括上固定板(410)、下固定板(420)、液压缸(430)和锻压平台(440)，所述上固定板(410)和所述下固定板(420)固定连接于导柱(100)，所述液压缸(430)贯穿设置于所述上固定板(410)，所述锻压平台(440)安装于所述下固定板(420)一侧。

10.根据权利要求9所述的锻压机械，其特征在于，所述锻压平台(440)包括底座(441)和锻压块(442)，所述底座(441)一端安装于所述下固定板(420)，所述锻压块(442)固定连接于所述底座(441)另一端。

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