CN213286517U - 一种药物生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种药物生产用混料机，包括密封盖、固定板、混料机外壳、加热板、支架、第一电机、减速机、底座、第一搅拌叶、第二搅拌叶、通风口、第二电机、风机、风管、第三电机、连接板、限位管、限位块、出料口、抽板和导向板。第一搅拌叶可对底部的物料搅拌混合，第二搅拌叶可对上方的物料混合，增加搅拌的范围，利于物料的均匀混合，加热板和风管利于物料除潮；本申请结构合理，第三电机和限位管可调节连接板的倾斜，改变第二搅拌叶的高度，利于物料的混合，导向板利于抽板的卡合和物料的排出，导向板便于拆卸，可减少物料在排出口的残留。

Description

一种药物生产用混料机

技术领域

本申请涉及一种混料装置，具体是一种药物生产用混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

在对物料进行混合时，混料机的搅拌范围有限，不利于物料的均匀混合，物料较为潮湿，不进行除湿，会影响混合的效果，且搅拌结构的位置较为固定，不易改变，不利于调节混料的强度，物料混合后排出时，容易残留在排出口。因此，针对上述问题提出一种药物生产用混料机。

发明内容

一种药物生产用混料机，包括混料机外壳、混料机构和调节机构，所述混料机外壳底部通过底座固接有支架，所述混料机外壳顶部通过转轴固接有密封盖；

混料机构包括第一电机、第一搅拌叶和第二搅拌叶，其中第一电机固接在底座底部，第一电机上方安装有第一搅拌叶，第一搅拌叶位于混料机外壳内部，第一搅拌叶位于两个第二搅拌叶下方，第二搅拌叶套接在固定杆上；

调节机构包括固定板、连接板和限位管，混料机外壳内腔顶部固接有固定板，固定板中间套接有连接板，连接板中间贯穿有限位管，连接板两端均固接有第二电机，连接板与固定板内腔之间转动连接。

固定板顶部固接有风机，风机两侧固接有风管一端，风管另一端贯穿固定板后固接有通风口，通风口固接在固定板底部，且通风口底部安装有加热板，加热板嵌合在混料机外壳内壁上。

进一步地，所述第二电机的输出轴上固接带有第二搅拌叶的固定杆，第二搅拌叶与连接板之间转动连接，连接板一侧安装有第三电机，第三电机嵌合在固定板内部，第三电机的输出轴固接在连接板上。

进一步地，所述限位管两端贯穿连接板后套接有轴承，轴承外部固接有限位块，限位块位于连接板和固定板内壁之间，而且限位块与连接板之间卡合连接。

进一步地，底座与第一电机之间固接有减速机，减速机内部套接有第一电机的输出轴，减速机位于三个支架之间，三个支架呈60°间隔分布，支架固接在底座底部。

进一步地，混料机外壳一侧固接有出料口，出料口内部卡合有导向板，导向板呈U型，导向板与出料口之间滑动连接，且导向板顶部卡合有抽板，抽板顶端贯穿出料口顶部侧壁。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种可调节搅拌高度并对物料除湿处理的混料机。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的连接板结构示意图；

图3为本申请一种实施例的出料口结构示意图；

图4为本申请一种实施例的图1A处局部放大结构示意图。

图中：1、密封盖，2、固定板，3、混料机外壳，4、加热板，5、支架， 6、第一电机，7、减速机，8、底座，9、第一搅拌叶，10、第二搅拌叶，11、通风口，12、第二电机，13、风机，1301、风管，14、第三电机，15、连接板，16、限位管，1601、限位块，17、出料口，18、抽板，19、导向板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1－4所示，一种药物生产用混料机，包括混料机外壳3、混料机构和调节机构，所述混料机外壳3底部通过底座8固接有支架5，所述混料机外壳3顶部通过转轴固接有密封盖1；

所述混料机构包括第一电机6、第一搅拌叶9和第二搅拌叶10，所述第一电机6固接在底座8底部，所述第一电机6上方安装有第一搅拌叶9，所述第一搅拌叶9位于混料机外壳3内部，所述第一搅拌叶9位于两个第二搅拌叶10下方，所述第二搅拌叶10套接在固定杆上；

所述调节机构包括固定板2、连接板15和限位管16，所述混料机外壳3 内腔顶部固接有固定板2，所述固定板2中间套接有连接板15，所述连接板15中间贯穿有限位管16，所述连接板15两端均固接有第二电机12，所述连接板15与固定板2内腔之间转动连接。

所述固定板2顶部固接有风机13，所述风机13两侧固接有风管1301一端，所述风管1301另一端贯穿固定板2后固接有通风口11，所述通风口11 固接在固定板2底部，且所述通风口11底部安装有加热板4，所述加热板4 嵌合在混料机外壳3内壁上，便于对物料风干除湿处理；所述第二电机12的输出轴上固接带有第二搅拌叶10的固定杆，所述第二搅拌叶10与连接板15 之间转动连接，所述连接板15一侧安装有第三电机14，所述第三电机14嵌合在固定板2内部，所述第三电机14的输出轴固接在连接板15上，便于连接板15的安装和转动；所述限位管16两端贯穿连接板15后套接有轴承，所述轴承外部固接有限位块1601，所述限位块1601位于连接板15和固定板2 内壁之间，且所述限位块1601与连接板15之间卡合连接，便于限定连接板 15的转动范围；所述底座8与第一电机6之间固接有减速机7，所述减速机7 内部套接有第一电机6的输出轴，所述减速机7位于三个支架5之间，三个所述支架5呈60°间隔分布，所述支架5固接在底座8底部，便于对混料机外壳3底部支撑保护；所述混料机外壳3一侧固接有出料口17，所述出料口 17内部卡合有导向板19，所述导向板19呈U型，所述导向板19与出料口17 之间滑动连接，且所述导向板19顶部卡合有抽板18，所述抽板18顶端贯穿出料口17顶部侧壁，便于导向板19的安装和使用。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先打开密封盖1，将需要混合的物料以及药物生产粉末放入混料机外壳内腔，第一搅拌叶9对物料初步搅拌，第二电机12带动第二搅拌叶19 对位于上方的物料搅拌，第三电机14带动连接板15倾斜转动，限位管16随连接板15转动，限位块1601在轴承的作用下保持不动，限位管16和限位块 1601限定连接板15的倾斜角度，便于调节两个第二搅拌叶10的高度，风机 13利用风管1301和通风口11可加速物料的风干，加热板4内部嵌合有加热丝，加速水分蒸发，避免物料潮湿影响混合效果，移动导向板19，利于物料的排出，抽板18可控制出料口17的开启和关闭，排料结束后可拆卸导向板 19清洁，减少物料的残留。

本申请的有益之处在于：

1.第一搅拌叶9可对底部的物料搅拌混合，第二搅拌叶10可对上方的物料混合，增加搅拌的范围，利于物料的均匀混合，加热板4和风管1301利于物料除潮；

2.本申请结构合理，第三电机14和限位管16可调节连接板15的倾斜，改变第二搅拌叶10的高度，提高混合强度，利于物料的混合，导向板19利于抽板18的卡合和物料的排出，导向板19便于拆卸，可减少物料在排出口的残留。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药物生产用混料机，其特征在于：包括混料机外壳（3）、混料机构和调节机构，所述混料机外壳（3）底部通过底座（8）固接有支架（5），所述混料机外壳（3）顶部通过转轴固接有密封盖（1）；

所述混料机构包括第一电机（6）、第一搅拌叶（9）和第二搅拌叶（10），所述第一电机（6）固接在底座（8）底部，所述第一电机（6）上方安装有第一搅拌叶（9），所述第一搅拌叶（9）位于混料机外壳（3）内部，所述第一搅拌叶（9）位于两个第二搅拌叶（10）下方，所述第二搅拌叶（10）套接在固定杆上；

所述调节机构包括固定板（2）、连接板（15）和限位管（16），所述混料机外壳（3）内腔顶部固接有固定板（2），所述固定板（2）中间套接有连接板（15），所述连接板（15）中间贯穿有限位管（16），所述连接板（15）两端均固接有第二电机（12），所述连接板（15）与固定板（2）内腔之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种药物生产用混料机，其特征在于：所述固定板（2）顶部固接有风机（13），所述风机（13）两侧固接有风管（1301）一端，所述风管（1301）另一端贯穿固定板（2）后固接有通风口（11），所述通风口（11）固接在固定板（2）底部，且所述通风口（11）底部安装有加热板（4），所述加热板（4）嵌合在混料机外壳（3）内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种药物生产用混料机，其特征在于：所述第二电机（12）的输出轴上固接带有第二搅拌叶（10）的固定杆，所述第二搅拌叶（10）与连接板（15）之间转动连接，所述连接板（15）一侧安装有第三电机（14），所述第三电机（14）嵌合在固定板（2）内部，所述第三电机（14）的输出轴固接在连接板（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种药物生产用混料机，其特征在于：所述限位管（16）两端贯穿连接板（15）后套接有轴承，所述轴承外部固接有限位块（1601），所述限位块（1601）位于连接板（15）和固定板（2）内壁之间，且所述限位块（1601）与连接板（15）之间卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种药物生产用混料机，其特征在于：所述底座（8）与第一电机（6）之间固接有减速机（7），所述减速机（7）内部套接有第一电机（6）的输出轴，所述减速机（7）位于三个支架（5）之间，三个所述支架（5）呈60°间隔分布，所述支架（5）固接在底座（8）底部。

6.根据权利要求1所述的一种药物生产用混料机，其特征在于：所述混料机外壳（3）一侧固接有出料口（17），所述出料口（17）内部卡合有导向板（19），所述导向板（19）呈U型，所述导向板（19）与出料口（17）之间滑动连接，且所述导向板（19）顶部卡合有抽板（18），所述抽板（18）顶端贯穿出料口（17）顶部侧壁。

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