CN213286422U - 一种软瓷生产用的定量式注料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软瓷生产用的定量式注料机构，具体涉及软瓷生产技术领域，包括储料箱，所述储料箱的顶面上开设由凹槽一，所述凹槽一的底面安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端延伸至凹槽一外，且电动推杆的伸出端上固接有釜盖，所述釜盖内分别开设有空腔一和凹槽二，所述空腔一的顶面安装有电动机一，所述电动机一的输出端上固接有转轴，所述转轴的另一端延伸至凹槽二内，且转轴的伸入端上固接有移动板，所述移动板内开设有空腔二。该软瓷生产用的定量式注料机构提高了搅拌效果，使得混合料不易出现沉淀和混合不均的问题，提高了产品的质量，且能够定量控制注料，使得注料准确，可适应不同样式的瓷块，提高了生产效率，降低了原料浪费。

Description

一种软瓷生产用的定量式注料机构

技术领域

本实用新型涉及软瓷生产技术领域，具体为一种软瓷生产用的定量式注料机构。

背景技术

软瓷，并非真正的瓷，也不是瓷砖，它是一种新型的建筑装饰材料，运用特制的温控造型系统成型、烘烤和辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材，由于诞生之初，它具有瓷砖的外观效果，因此俗称软瓷，后来，随着技术的发展，可以发展到仿石材、仿皮纹、仿木等，凡是所能想象到的，软瓷皆可实现；

市场上的一般注料机构很难实现准确控制，而瓷块的形状与尺寸多变，从而影响生产效率，产生原料浪费的现象，且一般的软瓷原料成分多样，其混合原料在定量称重与注料时极易发生分布不均匀和沉淀，从而带来了产品质量降低的问题，为此，我们提出一种软瓷生产用的定量式注料机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种软瓷生产用的定量式注料机构，旨在解决上述存在的混合原料在定量称重与注料时极易发生分布不均匀和沉淀的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种软瓷生产用的定量式注料机构，包括储料箱，所述储料箱的顶面上开设由凹槽一，所述凹槽一的底面安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端延伸至凹槽一外，且电动推杆的伸出端上固接有釜盖，所述釜盖内分别开设有空腔一和凹槽二，所述空腔一的顶面安装有电动机一，所述电动机一的输出端上固接有转轴，所述转轴的另一端延伸至凹槽二内，且转轴的伸入端上固接有移动板，所述移动板内开设有空腔二，所述空腔二的顶面安装有电动机二，所述电动机二的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧壁上铰接有从动齿轮，所述从动齿轮上固定套接有搅拌桨，所述搅拌桨的另一端延伸至移动板外。

在一个优选地实施方式中，所述储料箱的底面安装有支架，所述支架上开设有贯通储料箱的出料口，所述支架的侧壁内开设有空腔三，且支架上转动套接有转杆，所述转杆的另一端延伸至空腔三内，且转杆的伸入端上固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的上下两端分别啮合连接有上齿板和下齿板。

在一个优选地实施方式中，所述出料口的侧壁上开设有贯通空腔三的滑孔，所述滑孔设置有两个，且两个滑孔分别与上齿板和下齿板滑动套接。

在一个优选地实施方式中，所述上齿板和下齿板均水平设置，且上齿板和下齿板的长度相等。

在一个优选地实施方式中，所述电动推杆设置有四个，且四个电动推杆分别位于储料箱的四角上。

在一个优选地实施方式中，所述移动板倾斜设置，且移动板的顶端与凹槽二的顶面滑动连接，所述从动齿轮与空腔二的内顶面转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述从动齿轮设置有两个，且两个从动齿轮关于主动齿轮对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述移动板的底面开设有贯通空腔二的孔道，所述孔道与搅拌桨滑动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该软瓷生产用的定量式注料机构通过启动储料箱内的电动推杆，使得电动推杆的另一端抬升釜盖，再将混合原料放置于储料箱内，闭合釜盖，启动釜盖内的电动机一，使得电动机一通过转轴带动移动板转动，由于移动板倾斜设置，使得移动板底端的搅拌桨做圆锥运动，增大了搅拌桨的搅拌面积，提高了搅拌效果，同时启动移动板内的电动机二，使得电动机二通过传动轴带动主动齿轮转动，进而使得与主动齿轮啮合连接的从动齿轮转动，达到带动从动齿轮自转的目的，通过自转加公转的方式，进一步提高了搅拌效果，使得混合料不易出现沉淀和混合不均的问题，提高了产品的质量；

2、该软瓷生产用的定量式注料机构通过转动支架上的转杆，使得转杆带动空腔三内的传动齿轮转动，使得传动齿轮带动下齿板伸入到出料口内，同时传动齿轮带动出料口内的上齿板回收，将储料箱内的原料通过出料口排入到下齿板上，再回转传动齿轮，使得上齿板伸入到出料口中，封闭出料口，同时下齿板回缩，使得下齿板上的原料注出，达到定量控制注料的目的，使得注料准确，可适应不同样式的瓷块，提高了生产效率，降低了原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正视结构截面图。

图3为本实用新型A部分结构放大图。

图4为本实用新型B部分结构放大图。

图中：1储料箱、2釜盖、3电动机一、4转轴、5移动板、6电动机二、7 传动轴、8主动齿轮、9从动齿轮、10搅拌桨、11支架、12转杆、13传动齿轮、 14上齿板、15下齿、16电动推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种软瓷生产用的定量式注料机构，包括储料箱1，储料箱1的顶面上开设由凹槽一，凹槽一的底面安装有电动推杆16，电动推杆16的另一端延伸至凹槽一外，且电动推杆16的伸出端上固接有釜盖2，釜盖2内分别开设有空腔一和凹槽二，空腔一的顶面安装有电动机一3，电动机一3的输出端上固接有转轴4，转轴4的另一端延伸至凹槽二内，且转轴4的伸入端上固接有移动板5，移动板5内开设有空腔二，空腔二的顶面安装有电动机二6，电动机二6的输出端上固接有传动轴7，传动轴7的另一端固定套接有主动齿轮8，主动齿轮8的侧壁上铰接有从动齿轮9，从动齿轮9上固定套接有搅拌桨10，搅拌桨10的另一端延伸至移动板5外，将混合原料放置于储料箱1内，闭合釜盖2，启动釜盖2内的电动机一3，使得电动机一3通过转轴4带动移动板5转动，由于移动板5倾斜设置，使得移动板5底端的搅拌桨10做圆锥运动，增大了搅拌桨10的搅拌面积，提高了搅拌效果，同时启动移动板5内的电动机二6，使得电动机二6通过传动轴7带动主动齿轮8转动，进而使得与主动齿轮8啮合连接的从动齿轮9转动，达到带动从动齿轮9自转的目的，通过自转加公转的方式，进一步提高了搅拌效果，使得混合料不易出现沉淀和混合不均的问题，提高了产品的质量；

储料箱1的底面安装有支架11，支架11上开设有贯通储料箱1的出料口，支架11的侧壁内开设有空腔三，且支架11上转动套接有转杆12，转杆12的另一端延伸至空腔三内，且转杆12的伸入端上固定套接有传动齿轮13，传动齿轮13的上下两端分别啮合连接有上齿板14和下齿板15，达到定量控制注料的目的，使得注料准确，可适应不同样式的瓷块，提高了生产效率，降低了原料浪费；出料口的侧壁上开设有贯通空腔三的滑孔，滑孔设置有两个，且两个滑孔分别与上齿板14和下齿板15滑动套接，使得结构合理，便于达到预期效果；上齿板14和下齿板15均水平设置，且上齿板14和下齿板15的长度相等，使得结构合理，便于达到预期效果；电动推杆16设置有四个，且四个电动推杆 16分别位于储料箱1的四角上，提高了釜盖2上升的稳定性；移动板5倾斜设置，且移动板5的顶端与凹槽二的顶面滑动连接，从动齿轮9与空腔二的内顶面转动连接，使得移动板5底端的搅拌桨10做圆锥运动，增大了搅拌桨10的搅拌面积，提高了搅拌效果；从动齿轮9设置有两个，且两个从动齿轮9关于主动齿轮8对称设置，增加了搅拌效率，使得原料混合的更彻底；移动板5的底面开设有贯通空腔二的孔道，孔道与搅拌桨10滑动套接，使结构合理，便于达到预期效果。

本实用新型工作原理：

通过启动储料箱1内的电动推杆16，使得电动推杆16的另一端抬升釜盖2，再将混合原料放置于储料箱1内，闭合釜盖2，启动釜盖2内的电动机一3，使得电动机一3通过转轴4带动移动板5转动，由于移动板5倾斜设置，使得移动板5底端的搅拌桨10做圆锥运动，增大了搅拌桨10的搅拌面积，提高了搅拌效果，同时启动移动板5内的电动机二6，使得电动机二6通过传动轴7带动主动齿轮8转动，进而使得与主动齿轮8啮合连接的从动齿轮9转动，达到带动从动齿轮9自转的目的，通过自转加公转的方式，进一步提高了搅拌效果，使得混合料不易出现沉淀和混合不均的问题，提高了产品的质量，再通过转动支架11上的转杆12，使得转杆12带动空腔三内的传动齿轮13转动，使得传动齿轮13带动下齿板15伸入到出料口内，同时传动齿轮13带动出料口内的上齿板14回收，将储料箱1内的原料通过出料口排入到下齿板15上，再回转传动齿轮13，使得上齿板14伸入到出料口中，封闭出料口，同时下齿板15回缩，使得下齿板15上的原料注出，达到定量控制注料的目的，使得注料准确，可适应不同样式的瓷块，提高了生产效率，降低了原料浪费，完成操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软瓷生产用的定量式注料机构，包括储料箱，其特征在于：所述储料箱的顶面上开设由凹槽一，所述凹槽一的底面安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端延伸至凹槽一外，且电动推杆的伸出端上固接有釜盖，所述釜盖内分别开设有空腔一和凹槽二，所述空腔一的顶面安装有电动机一，所述电动机一的输出端上固接有转轴，所述转轴的另一端延伸至凹槽二内，且转轴的伸入端上固接有移动板，所述移动板内开设有空腔二，所述空腔二的顶面安装有电动机二，所述电动机二的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧壁上铰接有从动齿轮，所述从动齿轮上固定套接有搅拌桨，所述搅拌桨的另一端延伸至移动板外。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷生产用的定量式注料机构，其特征在于：所述储料箱的底面安装有支架，所述支架上开设有贯通储料箱的出料口，所述支架的侧壁内开设有空腔三，且支架上转动套接有转杆，所述转杆的另一端延伸至空腔三内，且转杆的伸入端上固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的上下两端分别啮合连接有上齿板和下齿板。

3.根据权利要求2所述的一种软瓷生产用的定量式注料机构，其特征在于：所述出料口的侧壁上开设有贯通空腔三的滑孔，所述滑孔设置有两个，且两个滑孔分别与上齿板和下齿板滑动套接。

4.根据权利要求2所述的一种软瓷生产用的定量式注料机构，其特征在于：所述上齿板和下齿板均水平设置，且上齿板和下齿板的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种软瓷生产用的定量式注料机构，其特征在于：所述电动推杆设置有四个，且四个电动推杆分别位于储料箱的四角上。

6.根据权利要求1所述的一种软瓷生产用的定量式注料机构，其特征在于：所述移动板倾斜设置，且移动板的顶端与凹槽二的顶面滑动连接，所述从动齿轮与空腔二的内顶面转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种软瓷生产用的定量式注料机构，其特征在于：所述从动齿轮设置有两个，且两个从动齿轮关于主动齿轮对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种软瓷生产用的定量式注料机构，其特征在于：所述移动板的底面开设有贯通空腔二的孔道，所述孔道与搅拌桨滑动套接。

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