CN213281354U - 一种高品质纯牛奶干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高品质纯牛奶干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套接有电加热套，所述干燥罐内壁的底部固定连接有分隔板，所述分隔板的内部开设有漏料孔，所述干燥罐的底部固定连接有气动密封机构。本实用新型通过设置干燥罐、减速电机、旋转杆、电加热套、分隔板、漏料孔、气动密封机构、牛奶输入管、负压排气装置、第一蒸汽排放管、颗粒排放管、电解器和颗粒排出机构的配合使用，解决了现有纯牛奶干燥装置液体沸腾不均匀乳化效果差，同时乳化后的液体排出不彻底影响后续干燥处理效果的问题，具备乳化效果好且排料彻底的优点。

Description

一种高品质纯牛奶干燥装置

技术领域

本实用新型涉及纯牛奶生产设备技术领域，具体为一种高品质纯牛奶干燥装置。

背景技术

在乳制品生产加工的过程中，需要对纯牛奶进行干燥预处理，目前大多采用沸腾干燥的方法对原乳进行干燥，然而单一的沸腾干燥能耗大，且因为长时间高温的沸腾产生致癌物亚硝酸等，因此需要采用负压的方法，使牛奶低温沸腾，同时采用复合干燥方法，提高原乳的干燥质量，加快原乳的干燥速率。

现有纯牛奶干燥装置液体沸腾不均匀乳化效果差，同时乳化后的液体排出不彻底影响后续干燥处理效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高品质纯牛奶干燥装置，具备乳化效果好且排料彻底的优点，解决了现有纯牛奶干燥装置液体沸腾不均匀乳化效果差，同时乳化后的液体排出不彻底影响后续干燥处理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高品质纯牛奶干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套接有电加热套，所述干燥罐内壁的底部固定连接有分隔板，所述分隔板的内部开设有漏料孔，所述干燥罐的底部固定连接有气动密封机构，所述干燥罐左侧的顶部连通有牛奶输入管，所述干燥罐顶部的左侧连通有负压排气装置，所述负压排气装置的顶部连通有第一蒸汽排放管，所述干燥罐右侧的底部连通有颗粒排放管，所述干燥罐的内壁固定连接有位于分隔板底部的电解器，所述干燥罐内壁底部的右侧固定连接有颗粒排出机构。

作为本实用新型优选的，所述气动密封机构包括气缸，所述气缸的活塞端贯穿干燥罐并延伸至干燥罐的内部固定连接有密封板，所述密封板的顶部固定连接有密封垫。

作为本实用新型优选的，所述颗粒排出机构包括输送管，所述输送管的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有螺旋杆。

作为本实用新型优选的，所述电加热套的表面固定连接有电加热杆，所述旋转杆左侧的底部固定连接有刮乳板，所述刮乳板的底部与分隔板的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述干燥罐内壁的底部固定连接有倾斜导料块，所述倾斜导料块的内侧与输送管的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述干燥罐左侧和右侧的底部均连通有第二蒸汽排放管，所述输送管的右端与颗粒排放管相连通，所述颗粒排放管的右侧固定连接有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置干燥罐、减速电机、旋转杆、电加热套、分隔板、漏料孔、气动密封机构、牛奶输入管、负压排气装置、第一蒸汽排放管、颗粒排放管、电解器和颗粒排出机构的配合使用，解决了现有纯牛奶干燥装置液体沸腾不均匀乳化效果差，同时乳化后的液体排出不彻底影响后续干燥处理效果的问题，具备乳化效果好且排料彻底的优点。

2、本实用新型通过设置气缸、密封板和密封垫，便于使用者启动气缸带动密封板向上移动带动密封垫向上将漏料孔堵住进行密封。

3、本实用新型通过设置输送管、传动电机和螺旋杆，便于使用者启动传动电机带动螺旋杆旋转将颗粒物向右侧输送，通过输送管排出干燥罐。

4、本实用新型通过设置电加热杆和刮乳板，便于使用者通过电加热杆将干燥罐内部的液体均匀的低温沸腾，旋转杆旋转带动刮乳板旋转，刮乳板带动乳化牛奶通过漏料孔向下流动至干燥罐的底部进行电解处理。

5、本实用新型通过设置倾斜导料块，便于使用者通过倾斜导料块的倾斜将颗粒物向输送管的内部滑动输送，保证颗粒物的排料彻底性。

6、本实用新型通过设置第二蒸汽排放管和截止阀，便于使用者通过第二蒸汽排放管排出电解时的蒸汽，同时通过截止阀将颗粒进行密封防止颗粒物向右掉落。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型密封板的立体结构示意图。

图中：1、干燥罐；2、减速电机；3、旋转杆；4、电加热套；5、分隔板；6、漏料孔；7、气动密封机构；71、气缸；72、密封板；73、密封垫；8、牛奶输入管；9、负压排气装置；10、第一蒸汽排放管；11、颗粒排放管；12、电解器；13、颗粒排出机构；131、输送管；132、传动电机；133、螺旋杆；14、电加热杆；15、刮乳板；16、倾斜导料块；17、第二蒸汽排放管；18、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高品质纯牛奶干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1的顶部固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端固定连接有旋转杆3，旋转杆3的表面套接有电加热套4，干燥罐1内壁的底部固定连接有分隔板5，分隔板5的内部开设有漏料孔6，干燥罐1的底部固定连接有气动密封机构7，干燥罐1左侧的顶部连通有牛奶输入管8，干燥罐1顶部的左侧连通有负压排气装置9，负压排气装置9的顶部连通有第一蒸汽排放管10，干燥罐1右侧的底部连通有颗粒排放管11，干燥罐1的内壁固定连接有位于分隔板5底部的电解器12，干燥罐1内壁底部的右侧固定连接有颗粒排出机构13。

参考图2，气动密封机构7包括气缸71，气缸71的活塞端贯穿干燥罐1并延伸至干燥罐1的内部固定连接有密封板72，密封板72的顶部固定连接有密封垫73。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置气缸71、密封板72和密封垫73，便于使用者启动气缸71带动密封板72向上移动带动密封垫73向上将漏料孔6堵住进行密封。

参考图3，颗粒排出机构13包括输送管131，输送管131的左侧固定连接有传动电机132，传动电机132的输出端固定连接有螺旋杆133。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置输送管131、传动电机132和螺旋杆133，便于使用者启动传动电机132带动螺旋杆133旋转将颗粒物向右侧输送，通过输送管131排出干燥罐1。

参考图2，电加热套4的表面固定连接有电加热杆14，旋转杆3左侧的底部固定连接有刮乳板15，刮乳板15的底部与分隔板5的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电加热杆14和刮乳板15，便于使用者通过电加热杆14将干燥罐1内部的液体均匀的低温沸腾，旋转杆3旋转带动刮乳板15旋转，刮乳板15带动乳化牛奶通过漏料孔6向下流动至干燥罐1的底部进行电解处理。

参考图2，干燥罐1内壁的底部固定连接有倾斜导料块16，倾斜导料块16的内侧与输送管131的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置倾斜导料块16，便于使用者通过倾斜导料块16的倾斜将颗粒物向输送管131的内部滑动输送，保证颗粒物的排料彻底性。

参考图2，干燥罐1左侧和右侧的底部均连通有第二蒸汽排放管17，输送管131的右端与颗粒排放管11相连通，颗粒排放管11的右侧固定连接有截止阀18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二蒸汽排放管17和截止阀18，便于使用者通过第二蒸汽排放管17排出电解时的蒸汽，同时通过截止阀18将颗粒进行密封防止颗粒物向右掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过牛奶输入管8输送纯牛奶，然后启动减速电机2带动旋转杆3旋转，旋转杆3带动电加热套4与电加热杆14旋转进行均匀的低温沸腾干燥，保证沸腾的质量，提高乳化效果，沸腾后形成牛奶乳落在分隔板5的顶部，然后启动气缸71带动密封板72向下移动与漏料孔6分离，便于牛奶乳向下滑落，同时旋转杆3旋转将分隔板5顶部的牛奶乳进行彻底的排料，再启动电解器12将牛奶乳颗粒化，最后通过倾斜导料块16落入输送管131，启动传动电机132带动螺旋杆133旋转将颗粒物输送至颗粒排放管11的右侧进行收集，保证物料收集的彻底性，避免罐内残留。

综上所述：该高品质纯牛奶干燥装置，通过设置干燥罐1、减速电机2、旋转杆3、电加热套4、分隔板5、漏料孔6、气动密封机构7、牛奶输入管8、负压排气装置9、第一蒸汽排放管10、颗粒排放管11、电解器12和颗粒排出机构13的配合使用，解决了现有纯牛奶干燥装置液体沸腾不均匀乳化效果差，同时乳化后的液体排出不彻底影响后续干燥处理效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高品质纯牛奶干燥装置，包括干燥罐（1），其特征在于：所述干燥罐（1）的顶部固定连接有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出端固定连接有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的表面套接有电加热套（4），所述干燥罐（1）内壁的底部固定连接有分隔板（5），所述分隔板（5）的内部开设有漏料孔（6），所述干燥罐（1）的底部固定连接有气动密封机构（7），所述干燥罐（1）左侧的顶部连通有牛奶输入管（8），所述干燥罐（1）顶部的左侧连通有负压排气装置（9），所述负压排气装置（9）的顶部连通有第一蒸汽排放管（10），所述干燥罐（1）右侧的底部连通有颗粒排放管（11），所述干燥罐（1）的内壁固定连接有位于分隔板（5）底部的电解器（12），所述干燥罐（1）内壁底部的右侧固定连接有颗粒排出机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高品质纯牛奶干燥装置，其特征在于：所述气动密封机构（7）包括气缸（71），所述气缸（71）的活塞端贯穿干燥罐（1）并延伸至干燥罐（1）的内部固定连接有密封板（72），所述密封板（72）的顶部固定连接有密封垫（73）。

3.根据权利要求1所述的一种高品质纯牛奶干燥装置，其特征在于：所述颗粒排出机构（13）包括输送管（131），所述输送管（131）的左侧固定连接有传动电机（132），所述传动电机（132）的输出端固定连接有螺旋杆（133）。

4.根据权利要求1所述的一种高品质纯牛奶干燥装置，其特征在于：所述电加热套（4）的表面固定连接有电加热杆（14），所述旋转杆（3）左侧的底部固定连接有刮乳板（15），所述刮乳板（15）的底部与分隔板（5）的顶部接触。

5.根据权利要求3所述的一种高品质纯牛奶干燥装置，其特征在于：所述干燥罐（1）内壁的底部固定连接有倾斜导料块（16），所述倾斜导料块（16）的内侧与输送管（131）的表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种高品质纯牛奶干燥装置，其特征在于：所述干燥罐（1）左侧和右侧的底部均连通有第二蒸汽排放管（17），所述输送管（131）的右端与颗粒排放管（11）相连通，所述颗粒排放管（11）的右侧固定连接有截止阀（18）。

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