CN213278972U - 一种多工序高效率的剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工序高效率的剥皮机，包括机台、分切结构、夹持结构、切割结构、剥皮结构和擦拭结构，机台包括台板，台板的左右两侧端面上分别水平固定有第一卷线辊和第二卷线辊，台板的顶面上从靠近第一卷线辊的一侧朝向第二卷线辊的一侧依次设置有分切结构、夹持结构、切割结构、剥皮结构和擦拭结构，且切割结构相邻设置有两个，第二卷线辊的一端水平固定有卷料电机，且第二卷线辊的一端转轴与卷料电机的输出连接。本实用新型能够对需要去除绝缘皮的线缆进行多工序处理，从而有利于提高使用线缆外表皮的去除效果，提高剥皮效率和效果。

Description

一种多工序高效率的剥皮机

技术领域

本实用新型涉及剥皮机技术领域，尤其涉及一种多工序高效率的剥皮机。

背景技术

线缆包覆工艺在每次开机生产时，由于工艺参数不稳定等多方面的原因不可避免的会产生工艺废料，有时多达一百米，该废料不符合出厂质量要求，因此开机初期的这一百米都要剪掉，直接扔掉不利于环保，为将废料中的绝缘层及金属线材再次回收利用，需将绝缘皮与金属线芯剥离，通常是由员工利用单独的设备将废料进行剥离，每次都要单独处理，不但工作效率低，还增加了员工的劳动强度。

因此需要一种多工序高效率的剥皮机，能够对需要去除绝缘皮的线缆进行多工序处理，从而有利于提高使用线缆外表皮的去除效果，提高剥皮效率和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工序高效率的剥皮机，旨在改善现有绝缘皮与金属线芯剥离，通常是由员工利用单独的设备将废料进行剥离，每次都要单独处理，不但工作效率低，还增加了员工的劳动强度的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种多工序高效率的剥皮机，包括机台、分切结构、夹持结构、切割结构、剥皮结构和擦拭结构，机台包括台板，台板的左右两侧端面上分别水平固定有第一卷线辊和第二卷线辊，台板的顶面上从靠近第一卷线辊的一侧朝向第二卷线辊的一侧依次设置有分切结构、夹持结构、切割结构、剥皮结构和擦拭结构，且切割结构相邻设置有两个，第二卷线辊的一端水平固定有卷料电机，且第二卷线辊的一端转轴与卷料电机的输出连接。

进一步的，分切结构包括下刀板、上刀板和导向柱，下刀板和上刀板水平相对设置，且下刀板和上刀板的相对端面中部均竖直焊接有环刀，下刀板的两侧端面竖直贯穿焊接有导向柱，且导向柱的底端焊接在台板顶面上，导向柱顶端竖直滑动贯穿上刀板的两侧，且导向柱的顶端竖直固定有直线电机，直线电机的输出端与上刀板的顶面固定。

进而通过下刀板和上刀板水平相对设置，且下刀板和上刀板的相对端面中部均竖直焊接有环刀，下刀板的两侧端面竖直贯穿焊接有导向柱，且导向柱的底端焊接在台板顶面上，导向柱顶端竖直滑动贯穿上刀板的两侧，且导向柱的顶端竖直固定有直线电机，直线电机的输出端与上刀板的顶面固定，从而从而上刀板在直线电机驱动下移动，通过环刀相对运动进行外绝缘皮环切。

进一步的，夹持结构包括第一导环和夹持板，第一导环竖直焊接在台板的顶面上，且第一导环的内部沿内圆周方向均匀设置有夹持板，第一导环的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直螺纹贯穿开设有第一螺孔，且第一导环的外圆周上第一螺孔的两侧均竖直贯穿开设有第一通孔，夹持板靠近第一导环内壁的侧端面上通过轴承转动连接有第一螺柱，且第一螺柱与第一螺孔螺纹配合贯穿连接，夹持板靠近第一导环内壁的侧端面上垂直焊接有第一滑杆，且第一滑杆的另一端竖直滑动贯穿第一通孔。

进而通过第一导环竖直焊接在台板的顶面上，且第一导环的内部沿内圆周方向均匀设置有夹持板，第一导环的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直螺纹贯穿开设有第一螺孔，且第一导环的外圆周上第一螺孔的两侧均竖直贯穿开设有第一通孔，夹持板靠近第一导环内壁的侧端面上通过轴承转动连接有第一螺柱，且第一螺柱与第一螺孔螺纹配合贯穿连接，夹持板靠近第一导环内壁的侧端面上垂直焊接有第一滑杆，且第一滑杆的另一端竖直滑动贯穿第一通孔，从而方便相对调节夹持板进而夹持线缆，进而方便夹持保持剥皮的水平性。

进一步的，切割结构包括第二导环和刀座，第二导环竖直焊接在台板的顶面上，且第二导环的内部沿内圆周方向均匀设置有刀座，第二导环的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直螺纹贯穿开设有第二螺孔，且第二导环的外圆周上第二螺孔的两侧均竖直贯穿开设有第二通孔，刀座靠近第二导环内壁的侧端面上通过轴承转动连接有第二螺柱，且第二螺柱与第二螺孔螺纹配合贯穿连接，刀座靠近第二导环内壁的侧端面上垂直焊接有第二滑杆，且第二滑杆的另一端竖直滑动贯穿第二通孔。

进而通过第二导环竖直焊接在台板的顶面上，且第二导环的内部沿内圆周方向均匀设置有刀座，第二导环的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直螺纹贯穿开设有第二螺孔，且第二导环的外圆周上第二螺孔的两侧均竖直贯穿开设有第二通孔，刀座靠近第二导环内壁的侧端面上通过轴承转动连接有第二螺柱，且第二螺柱与第二螺孔螺纹配合贯穿连接，刀座靠近第二导环内壁的侧端面上垂直焊接有第二滑杆，且第二滑杆的另一端竖直滑动贯穿第二通孔，从而相对调节切入绝缘皮，从而方便将绝缘皮划开。

进一步的，剥皮结构包括挡环和挡套，挡环竖直焊接在台板的顶面上，且挡环的内部水平固定有挡套。

进而通过挡环竖直焊接在台板的顶面上，且挡环的内部水平固定有挡套，从而阻挡剥离划开的绝缘皮，去除绝缘皮。

进一步的，擦拭结构包括孔座和擦拭套，孔座水平焊接在台板的顶面上，且孔座的内部粘接有擦拭套，且擦拭套的内壁上均匀水平设置有刮环。

进而通过孔座水平焊接在台板的顶面上，且孔座的内部粘接有擦拭套，且擦拭套的内壁上均匀水平设置有刮环，从而对内芯进行擦拭，去除灰尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该多工序高效率的剥皮机对电缆进行去除外表皮回收金属内芯时，首先将需要剥皮处理的线缆缠绕在第一卷线辊上，然后将需要剥皮的线缆一端分别贯穿分切结构、夹持结构、切割结构、剥皮结构和擦拭结构，然后缠绕在机台的第二卷线辊上，然后启动卷料电机带动第二卷线辊进行转动，然后依次拖拽线缆通过分切结构、夹持结构、切割结构、剥皮结构和擦拭结构，缠绕线缆内芯在第二卷线辊上，从而对线缆上的外绝缘皮依次通过分切结构进行环切成小段，然后利用夹持结构保证水平夹持稳定，线缆通过相邻设置的切割结构进行切除划开，然后通过剥皮结构将切成段的外绝缘皮剥除，擦拭结构对内芯进行擦拭进而完成收卷，进而能够对需要去除绝缘皮的线缆进行多工序处理，从而有利于提高使用线缆外表皮的去除效果，提高剥皮效率和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中机台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中分切结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中夹持结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中切割结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中剥皮结构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中擦拭结构的结构示意图。

图中：1、机台；11、台板；12、第一卷线辊；13、第二卷线辊；14、卷料电机；2、分切结构；21、下刀板；22、上刀板；23、环刀；24、导向柱；25、直线电机；3、夹持结构；31、第一导环；311、第一螺孔；312、第一通孔；32、夹持板；33、第一螺柱；34、第一滑杆；4、切割结构；41、第二导环；411、第二螺孔；412、第二通孔；42、刀座；43、第二螺柱；44、第二滑杆；5、剥皮结构；51、挡环；52、挡套；6、擦拭结构；61、孔座；62、擦拭套；63、刮环。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种多工序高效率的剥皮机，包括机台1、分切结构2、夹持结构3、切割结构4、剥皮结构5和擦拭结构6，机台1包括台板11，台板11的左右两侧端面上分别水平固定有第一卷线辊12和第二卷线辊13，台板11的顶面上从靠近第一卷线辊12的一侧朝向第二卷线辊13的一侧依次设置有分切结构2、夹持结构3、切割结构4、剥皮结构5和擦拭结构6，且切割结构4相邻设置有两个，第二卷线辊13的一端水平固定有卷料电机14，且第二卷线辊13的一端转轴与卷料电机14的输出连接。

进而通过在使用该多工序高效率的剥皮机对电缆进行去除外表皮回收金属内芯时，首先将需要剥皮处理的线缆缠绕在第一卷线辊12上，然后将需要剥皮的线缆一端分别贯穿分切结构2、夹持结构3、切割结构4、剥皮结构5和擦拭结构6，然后缠绕在机台11的第二卷线辊13上，然后启动卷料电机14带动第二卷线辊13进行转动，然后依次拖拽线缆通过分切结构2、夹持结构3、切割结构4、剥皮结构5和擦拭结构6，缠绕线缆内芯在第二卷线辊13上，从而对线缆上的外绝缘皮依次通过分切结构2进行环切成小段，然后利用夹持结构3保证水平夹持稳定，线缆通过相邻设置的切割结构4进行切除划开，然后通过剥皮结构5将切成段的外绝缘皮剥除，擦拭结构6对内芯进行擦拭进而完成收卷，进而能够对需要去除绝缘皮的线缆进行多工序处理，从而有利于提高使用线缆外表皮的去除效果，提高剥皮效率和效果。

请参阅图3，分切结构2包括下刀板21、上刀板22和导向柱24，下刀板21和上刀板22水平相对设置，且下刀板21和上刀板22的相对端面中部均竖直焊接有环刀23，下刀板21的两侧端面竖直贯穿焊接有导向柱24，且导向柱24的底端焊接在台板11顶面上，导向柱24顶端竖直滑动贯穿上刀板22的两侧，且导向柱24的顶端竖直固定有直线电机25，直线电机25的输出端与上刀板22的顶面固定。

进而通过下刀板21和上刀板22水平相对设置，且下刀板21和上刀板22的相对端面中部均竖直焊接有环刀23，下刀板21的两侧端面竖直贯穿焊接有导向柱24，且导向柱24的底端焊接在台板11顶面上，导向柱24顶端竖直滑动贯穿上刀板22的两侧，且导向柱24的顶端竖直固定有直线电机25，直线电机25的输出端与上刀板22的顶面固定，从而从而上刀板22在直线电机25驱动下移动，通过环刀23相对运动进行外绝缘皮环切。

请参阅图4，夹持结构3包括第一导环31和夹持板32，第一导环31竖直焊接在台板11的顶面上，且第一导环31的内部沿内圆周方向均匀设置有夹持板32，第一导环31的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直螺纹贯穿开设有第一螺孔311，且第一导环31的外圆周上第一螺孔311的两侧均竖直贯穿开设有第一通孔312，夹持板32靠近第一导环31内壁的侧端面上通过轴承转动连接有第一螺柱33，且第一螺柱33与第一螺孔311螺纹配合贯穿连接，夹持板32靠近第一导环31内壁的侧端面上垂直焊接有第一滑杆34，且第一滑杆34的另一端竖直滑动贯穿第一通孔312。

进而通过第一导环31竖直焊接在台板11的顶面上，且第一导环31的内部沿内圆周方向均匀设置有夹持板32，第一导环31的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直螺纹贯穿开设有第一螺孔311，且第一导环31的外圆周上第一螺孔311的两侧均竖直贯穿开设有第一通孔312，夹持板32靠近第一导环31内壁的侧端面上通过轴承转动连接有第一螺柱33，且第一螺柱33与第一螺孔311螺纹配合贯穿连接，夹持板32靠近第一导环31内壁的侧端面上垂直焊接有第一滑杆34，且第一滑杆34的另一端竖直滑动贯穿第一通孔312，从而方便相对调节夹持板32进而夹持线缆，进而方便夹持保持剥皮的水平性。

请参阅图5，切割结构4包括第二导环41和刀座42，第二导环41竖直焊接在台板11的顶面上，且第二导环41的内部沿内圆周方向均匀设置有刀座42，第二导环41的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直螺纹贯穿开设有第二螺孔411，且第二导环41的外圆周上第二螺孔411的两侧均竖直贯穿开设有第二通孔412，刀座42靠近第二导环41内壁的侧端面上通过轴承转动连接有第二螺柱43，且第二螺柱43与第二螺孔411螺纹配合贯穿连接，刀座42靠近第二导环41内壁的侧端面上垂直焊接有第二滑杆44，且第二滑杆44的另一端竖直滑动贯穿第二通孔412。

进而通过第二导环41竖直焊接在台板11的顶面上，且第二导环41的内部沿内圆周方向均匀设置有刀座42，第二导环41的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直螺纹贯穿开设有第二螺孔411，且第二导环41的外圆周上第二螺孔411的两侧均竖直贯穿开设有第二通孔412，刀座42靠近第二导环41内壁的侧端面上通过轴承转动连接有第二螺柱43，且第二螺柱43与第二螺孔411螺纹配合贯穿连接，刀座42靠近第二导环41内壁的侧端面上垂直焊接有第二滑杆44，且第二滑杆44的另一端竖直滑动贯穿第二通孔412，从而相对调节切入绝缘皮，从而方便将绝缘皮划开。

请参阅图6，剥皮结构5包括挡环51和挡套52，挡环51竖直焊接在台板11的顶面上，且挡环51的内部水平固定有挡套52。

进而通过挡环51竖直焊接在台板11的顶面上，且挡环51的内部水平固定有挡套52，从而阻挡剥离划开的绝缘皮，去除绝缘皮。

请参阅图7，擦拭结构6包括孔座61和擦拭套62，孔座61水平焊接在台板11的顶面上，且孔座61的内部粘接有擦拭套62，且擦拭套62的内壁上均匀水平设置有刮环63。

进而通过孔座61水平焊接在台板11的顶面上，且孔座61的内部粘接有擦拭套62，且擦拭套62的内壁上均匀水平设置有刮环63，从而对内芯进行擦拭，去除灰尘。

工作原理：在使用该多工序高效率的剥皮机对电缆进行去除外表皮回收金属内芯时，首先将需要剥皮处理的线缆缠绕在第一卷线辊12上，然后将需要剥皮的线缆一端分别贯穿分切结构2、夹持结构3、切割结构4、剥皮结构5和擦拭结构6，然后缠绕在机台11的第二卷线辊13上，然后启动卷料电机14带动第二卷线辊13进行转动，然后依次拖拽线缆通过分切结构2、夹持结构3、切割结构4、剥皮结构5和擦拭结构6，缠绕线缆内芯在第二卷线辊13上，从而对线缆上的外绝缘皮依次通过分切结构2进行环切成小段，然后利用夹持结构3保证水平夹持稳定，线缆通过相邻设置的切割结构4进行切除划开，然后通过剥皮结构5将切成段的外绝缘皮剥除，擦拭结构6对内芯进行擦拭进而完成收卷。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对需要去除绝缘皮的线缆进行多工序处理，从而有利于提高使用线缆外表皮的去除效果，提高剥皮效率和效果的多工序高效率的剥皮机的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工序高效率的剥皮机，包括机台(1)、分切结构(2)、夹持结构(3)、切割结构(4)、剥皮结构(5)和擦拭结构(6)，其特征在于：所述机台(1)包括台板(11)，所述台板(11)的左右两侧端面上分别水平固定有第一卷线辊(12)和第二卷线辊(13)，所述台板(11)的顶面上从靠近第一卷线辊(12)的一侧朝向第二卷线辊(13)的一侧依次设置有分切结构(2)、夹持结构(3)、切割结构(4)、剥皮结构(5)和擦拭结构(6)，且切割结构(4)相邻设置有两个，所述第二卷线辊(13)的一端水平固定有卷料电机(14)，且第二卷线辊(13)的一端转轴与卷料电机(14)的输出连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工序高效率的剥皮机，其特征在于，所述分切结构(2)包括下刀板(21)、上刀板(22)和导向柱(24)，所述下刀板(21)和上刀板(22)水平相对设置，且下刀板(21)和上刀板(22)的相对端面中部均竖直焊接有环刀(23)，所述下刀板(21)的两侧端面竖直贯穿焊接有导向柱(24)，且导向柱(24)的底端焊接在台板(11)顶面上，所述导向柱(24)顶端竖直滑动贯穿上刀板(22)的两侧，且导向柱(24)的顶端竖直固定有直线电机(25)，所述直线电机(25)的输出端与上刀板(22)的顶面固定。

3.根据权利要求2所述的一种多工序高效率的剥皮机，其特征在于，所述夹持结构(3)包括第一导环(31)和夹持板(32)，所述第一导环(31)竖直焊接在台板(11)的顶面上，且第一导环(31)的内部沿内圆周方向均匀设置有夹持板(32)，所述第一导环(31)的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直螺纹贯穿开设有第一螺孔(311)，且第一导环(31)的外圆周上第一螺孔(311)的两侧均竖直贯穿开设有第一通孔(312)，所述夹持板(32)靠近第一导环(31)内壁的侧端面上通过轴承转动连接有第一螺柱(33)，且第一螺柱(33)与第一螺孔(311)螺纹配合贯穿连接，所述夹持板(32)靠近第一导环(31)内壁的侧端面上垂直焊接有第一滑杆(34)，且第一滑杆(34)的另一端竖直滑动贯穿第一通孔(312)。

4.根据权利要求3所述的一种多工序高效率的剥皮机，其特征在于，所述切割结构(4)包括第二导环(41)和刀座(42)，所述第二导环(41)竖直焊接在台板(11)的顶面上，且第二导环(41)的内部沿内圆周方向均匀设置有刀座(42)，所述第二导环(41)的外圆周上沿外圆周方向均匀竖直螺纹贯穿开设有第二螺孔(411)，且第二导环(41)的外圆周上第二螺孔(411)的两侧均竖直贯穿开设有第二通孔(412)，所述刀座(42)靠近第二导环(41)内壁的侧端面上通过轴承转动连接有第二螺柱(43)，且第二螺柱(43)与第二螺孔(411)螺纹配合贯穿连接，所述刀座(42)靠近第二导环(41)内壁的侧端面上垂直焊接有第二滑杆(44)，且第二滑杆(44)的另一端竖直滑动贯穿第二通孔(412)。

5.根据权利要求4所述的一种多工序高效率的剥皮机，其特征在于，所述剥皮结构(5)包括挡环(51)和挡套(52)，所述挡环(51)竖直焊接在台板(11)的顶面上，且挡环(51)的内部水平固定有挡套(52)。

6.根据权利要求5所述的一种多工序高效率的剥皮机，其特征在于，所述擦拭结构(6)包括孔座(61)和擦拭套(62)，所述孔座(61)水平焊接在台板(11)的顶面上，且孔座(61)的内部粘接有擦拭套(62)，且擦拭套(62)的内壁上均匀水平设置有刮环(63)。

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