CN110808127A - 一种线缆加工用分线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆加工用分线机，属于钢线缆加工技术领域，包括支撑底座以及支撑底座上方安装的工作台和位于工作台上方的缠绕架，缠绕架设置在工作台的一端，工作台的一侧设置有第一支撑架，工作台远离缠绕架的一端一体成型有固定安装架，固定安装架的内部螺杆固定安装有夹持机箱和切割机箱，且切割机箱设置在夹持机箱之间,夹持机箱的内部安装有抽动夹持机构，切割机箱的内部安装有线缆切割机构。本发明通过将线缆的一端穿过线缆分流架，一方面对线缆起到支撑作用，另一方面对线缆起到分流作用，从而预防线缆发生缠绕。

Description

一种线缆加工用分线机

技术领域

本发明涉及一种分线机，特别是涉及一种线缆加工用分线机，属于线缆加工技术领域。

背景技术

随着城市的发展，对电力的需求也越来越大，在电力输送过程中，往往需要用到线缆，所以对线缆的需求也越来越大，线缆因使用过久，或者出现破损时，为了保证正常的输电，会对线缆进行换新，使用过旧的线缆会被重新加工，然后再被人们使用。

在旧线缆加工过程中，需要对线缆就行剥皮，然后再对线缆内的芯条进行分离，目前工作人员手持刀片对线缆就行剥皮，然后将线缆芯条分离出来，这样的方式不仅工作效率低下，使得劳动人员的劳动强度较大，而且在对线缆剥皮后，线缆内部的芯条，往往会缠绕在一起，从而增加了线缆的加工难度。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种线缆加工用分线机，通过将线缆的一端穿过线缆分流架，一方面对线缆起到支撑作用，另一方面对线缆起到分流作用，从而预防线缆发生缠绕。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种线缆加工用分线机，包括支撑底座以及所述支撑底座上方安装的工作台和位于所述工作台上方的缠绕架，所述缠绕架设置在所述工作台的一端，所述工作台的一侧设置有第一支撑架，所述工作台远离所述缠绕架的一端一体成型有固定安装架，所述固定安装架的内部螺杆固定安装有夹持机箱和切割机箱，且所述切割机箱设置在夹持机箱之间,所述夹持机箱的内部安装有抽动夹持机构，所述切割机箱的内部安装有线缆切割机构。

优选的，所述缠绕架包括第二支撑架和缠绕盘，所述第二支撑架之间轴承固定安装有转轴，缠绕盘一体成型套设在所述转轴上，缠绕盘之间连接有缠绕杆。

优选的，所述第一支撑架包括安装板和套管，所述安装板焊接在所述工作台上表面，所述安装板的上表面一体成型有支撑杆，所述支撑杆上套设所述套管。

优选的，所述套管的一侧一体成型有线缆分流架，且所述支撑杆的内部设置有内螺纹，所述支撑杆的外表面设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合。

优选的，所述夹持机构包括气缸箱以及所述气缸箱一端一体成型的第一连接板，所述气缸箱的内部安装有第一气缸，且所述气缸箱固定安装在夹持机箱内部。

优选的，所述第一气缸的输出端连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧铰接有夹持杆，所述夹持杆远离所述第二连接板的一端固定连接有第三连接板，且所述第三连接板的内侧固定设置有夹持板。

优选的，所述第一连接板的一侧铰接有第二气缸，且所述第二气缸远离所述第一连接板的一端铰接在所述夹持杆上。

优选的，所述线缆切割机构包括第三气缸和第四连接板，所述第三气缸的一端固定安装在所述切割机箱一侧的内壁上，所述第三气缸的输出端固定连接在所述第四连接板的一侧。

优选的，所述第四连接板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有第五连接板，所述第五连接板的底部一体成型有切割刀片，且切割刀片设置有多组。

优选的，所述支撑底座上表面的四角处设置有凹槽，所述工作台底部的四角处焊接有固定柱，且固定柱的外侧套设有减震弹簧，所述固定柱固定插设在凹槽的内侧。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的一种线缆加工用分线机，通过将线缆的一端穿过线缆分流架，一方面对线缆起到支撑作用，另一方面对线缆起到分流作用，从而预防线缆发生缠绕。

2、本发明提供的一种线缆加工用分线机，通过设置有多组夹持板，从而使得每根分线夹持在两组夹持板之间，从而防止线缆在分线后缠绕在一起，通过设置有切割机构，从而对线缆起到切割作用，不仅提供了线缆的加工效率，而且也降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为按照本发明的一种线缆加工用分线机的一优选实施例的立体图；

图2为按照本发明的一种线缆加工用分线机的一优选实施例的夹持机构机构结构示意图；

图3为按照本发明的一种线缆加工用分线机的一优选实施例的夹持机构的俯视图；

图4为按照本发明的一种线缆加工用分线机的一优选实施例的切割机构的结构示意图；

图5为按照本发明的一种线缆加工用分线机的一优选实施例的A处结构放大图；

图6为按照本发明的一种线缆加工用分线机的一优选实施例的B出结构放大图。

图中：1-支撑底座，2-工作台，3-缠绕架，4-第一支撑架，5-固定安装架，6-夹持机箱，7-切割机箱，8-第二支撑架，9-缠绕盘，10-转轴，11-缠绕杆，12-安装板，13-套管，14-支撑杆，15-线缆分流架，16-气缸箱，17-第一连接板，18-第一气缸，19-第二连接板，20-夹持杆，21-第三连接板，22-夹持板，23-第二气缸，24-第三气缸，25-第四连接板，26-电动伸缩杆，27-第五连接板，28-切割刀片，29-凹槽，30-固定柱，31-减震弹簧。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，一种线缆加工用分线机，包括支撑底座1以及支撑底座1上方安装的工作台2和位于工作台2上方的缠绕架3，缠绕架3设置在工作台2的一端，工作台2的一侧设置有第一支撑架4，工作台2远离缠绕架3的一端一体成型有固定安装架5，固定安装架5的内部螺杆固定安装有夹持机箱6和切割机箱7，且切割机箱7设置在夹持机箱6之间,夹持机箱6的内部安装有抽动夹持机构，切割机箱7的内部安装有线缆切割机构。

首先将线缆缠绕在缠绕架3，然后将线缆的一端穿过线缆分流架15上，然后将线缆内部的分线放入在夹持板22之间，通过启动第一气缸18从而拉动第二连接板19向后拉动，同时启动第二气缸23，通过第二气缸23推动两组20相向运动，从而使得夹持板22将线缆内部的分线夹持主，通过设置有多组夹持板22，从而使得每根分线夹持在两组夹持板之间，其次，启动第三气缸24工作，将切割刀片28从切割机箱7内推送至切割机箱7外侧，然后再启动电动伸缩杆26，从而将切割刀片28输送至于线缆接触，然后再次启动第三气缸24，从而带动切割刀片在线缆上运动，从而对线缆起到切割剥皮的作用。

在本实施例中：缠绕架3包括第二支撑架8和缠绕盘9，第二支撑架8之间轴承固定安装有转轴10，缠绕盘9一体成型套设在转轴10上，缠绕盘9之间连接有缠绕杆11。

在本实施例中：第一支撑架4包括安装板12和套管13，安装板12焊接在工作台2上表面，安装板12的上表面一体成型有支撑杆14，支撑杆14上套设套管13。

在本实施例中：套管13的一侧一体成型有线缆分流架15，且支撑杆14的内部设置有内螺纹，支撑杆14的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合。

通过内螺纹与外螺纹相互配合从而可以对线缆分流架15的高度进行调节，从而满足客户更多的需求。

在本实施例中：夹持机构包括气缸箱16以及气缸箱16一端一体成型的第一连接板17，气缸箱16的内部安装有第一气缸18，且气缸箱16固定安装在夹持机箱6内部，第一气缸18的输出端连接有第二连接板19，第二连接板19的一侧铰接有夹持杆20，夹持杆20远离第二连接板19的一端固定连接有第三连接板21，且第三连接板21的内侧固定设置有夹持板22，第一连接板17的一侧铰接有第二气缸23，且第二气缸23远离第一连接板17的一端铰接在夹持杆20上。

通过启动第一气缸18从而拉动第二连接板19向后拉动，同时启动第二气缸23，通过第二气缸23推动两组20相向运动，从而使得夹持板22将线缆内部的分线夹持主，通过设置有多组夹持板22，从而使得每根分线夹持在两组夹持板之间，从而防止线缆在分线后缠绕在一起。

在本实施例中：线缆切割机构包括第三气缸24和第四连接板25，第三气缸24的一端固定安装在切割机箱7一侧的内壁上，第三气缸24的输出端固定连接在第四连接板25的一侧，第四连接板25的底部固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的输出端连接有第五连接板27，第五连接板27的底部一体成型有切割刀片28，且切割刀片28设置有多组。

启动第三气缸24工作，将切割刀片28从切割机箱7内推送至切割机箱7外侧，然后再启动电动伸缩杆26，从而将切割刀片28输送至于线缆接触，然后再次启动第三气缸24，从而带动切割刀片在线缆上运动，从而对线缆起到切割剥皮的作用。

在本实施例中：支撑底座1上表面的四角处设置有凹槽29，工作台2底部的四角处焊接有固定柱30，且固定柱30的外侧套设有减震弹簧31，固定柱30固定插设在凹槽29的内侧。

通过设置有凹槽30、凹槽内插设固定柱30以及固定柱30的外侧套设有减震弹簧31，从而对工作台2起到减震的效果，从而保证了工作的正常进行。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种线缆加工用分线机的工作过程如下：

步骤1：首先将线缆缠绕在缠绕架3，然后将线缆的一端穿过线缆分流架15上，一方面对线缆起到支撑作用，另一方面对线缆起到分流作用，从而预防线缆发生缠绕；

步骤2：然后将线缆内部的分线放入在夹持板22之间，通过启动第一气缸18从而拉动第二连接板19向后拉动，同时启动第二气缸23，通过第二气缸23推动两组20相向运动，从而使得夹持板22将线缆内部的分线夹持主，通过设置有多组夹持板22，从而使得每根分线夹持在两组夹持板之间，从而防止线缆在分线后缠绕在一起；

步骤3：其次，启动第三气缸24工作，将切割刀片28从切割机箱7内推送至切割机箱7外侧，然后再启动电动伸缩杆26，从而将切割刀片28输送至于线缆接触，然后再次启动第三气缸24，从而带动切割刀片在线缆上运动，从而对线缆起到切割剥皮的作用。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆加工用分线机，其特征在于：包括支撑底座(1)以及所述支撑底座(1)上方安装的工作台(2)和位于所述工作台(2)上方的缠绕架(3)，所述缠绕架(3)设置在所述工作台(2)的一端，所述工作台(2)的一侧设置有第一支撑架(4)，所述工作台(2)远离所述缠绕架(3)的一端一体成型有固定安装架(5)，所述固定安装架(5)的内部螺杆固定安装有夹持机箱(6)和切割机箱(7)，且所述切割机箱(7)设置在夹持机箱(6)之间,所述夹持机箱(6)的内部安装有抽动夹持机构，所述切割机箱(7)的内部安装有线缆切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于：所述缠绕架(3)包括第二支撑架(8)和缠绕盘(9)，所述第二支撑架(8)之间轴承固定安装有转轴(10)，缠绕盘(9)一体成型套设在所述转轴(10)上，缠绕盘(9)之间连接有缠绕杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于：所述第一支撑架(4)包括安装板(12)和套管(13)，所述安装板(12)焊接在所述工作台(2)上表面，所述安装板(12)的上表面一体成型有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上套设所述套管(13)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于：所述套管(13)的一侧一体成型有线缆分流架(15)，且所述支撑杆(14)的内部设置有内螺纹，所述支撑杆(14)的外表面设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于：所述夹持机构包括气缸箱(16)以及所述气缸箱(16)一端一体成型的第一连接板(17)，所述气缸箱(16)的内部安装有第一气缸(18)，且所述气缸箱(16)固定安装在夹持机箱(6)内部。

6.根据权利要求5所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于：所述第一气缸(18)的输出端连接有第二连接板(19)，所述第二连接板(19)的一侧铰接有夹持杆(20)，所述夹持杆(20)远离所述第二连接板(19)的一端固定连接有第三连接板(21)，且所述第三连接板(21)的内侧固定设置有夹持板(22)。

7.根据权利要求5或6任意一项所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于：所述第一连接板(17)的一侧铰接有第二气缸(23)，且所述第二气缸(23)远离所述第一连接板(17)的一端铰接在所述夹持杆(20)上。

8.根据权利要求1所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于：所述线缆切割机构包括第三气缸(24)和第四连接板(25)，所述第三气缸(24)的一端固定安装在所述切割机箱(7)一侧的内壁上，所述第三气缸(24)的输出端固定连接在所述第四连接板(25)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于：所述第四连接板(25)的底部固定连接有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的输出端连接有第五连接板(27)，所述第五连接板(27)的底部一体成型有切割刀片(28)，且切割刀片(28)设置有多组。

10.根据权利要求1所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于：所述支撑底座(1)上表面的四角处设置有凹槽(29)，所述工作台(2)底部的四角处焊接有固定柱(30)，且固定柱(30)的外侧套设有减震弹簧(31)，所述固定柱(30)固定插设在凹槽(29)的内侧。

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