CN213275160U - 一种塔机用吊钩的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机用吊钩的加工装置，包括固定基座，所述固定基座上表面位置设置有两个对称设置的平衡板，两个所述平衡板靠近固定基座中心一侧位置均固定连接有检测板，两个所述检测板远离平衡板一侧底部位置固定连接有动力板，所述平衡板、检测板和动力板下表面与固定基座上表面之间通过直线滑轨滑动连接，两个所述检测板靠近平衡板一侧上方位于同一水平线位置固定连接有若干均匀分布的平衡钢丝，若干所述平衡钢丝远离检测板一端与对应位置的平衡板上表面位置固定连接。本实用新型使得生产制造的塔机吊钩强度被有效的进行检测，避免不合格产品流出市场造成安全隐患。

Description

一种塔机用吊钩的加工装置

技术领域

本实用新型涉及塔机吊钩制造技术领域，尤其涉及一种塔机用吊钩的加工装置。

背景技术

塔机，即“塔式起重机”简称，又称“塔吊”。是用于建筑施工中的一种起重设备。行业分类归属:机械、工程机械、起重机械、建筑起重机械、塔式起重机。按国家标准分类，塔式起重机的型号标准是QT，其中的“Q”就代表的是“起重机”，“T”代表的是“塔式”的。塔机安装在地面上需要基础部分；塔身是塔机身子，也是升高的部分；顶升部分是使得塔机可以升高；回转是保持塔机上半身可以水平旋转的；起升机构用来将重物提升起来的；平衡臂架是保持力矩平衡的；起重臂架一般就是提升重物的受力部分；小车用来安装滑轮组和钢绳以及吊钩的，也是直接受力部分；塔顶当然是用来保持臂架受力平衡的；司机室是操作的地方；变幅是使得小车沿轨道运行的。

在现有技术中塔机在生产制造时吊钩对吊钩强度的要求较高，但是现有技术中对同一批产品中吊钩强度无法直接进行测算，使得吊钩强度无法得到保证，造成不合格产品流落到市场上，使用不安全，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塔机用吊钩的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塔机用吊钩的加工装置，包括固定基座，所述固定基座上表面位置设置有两个对称设置的平衡板，两个所述平衡板靠近固定基座中心一侧位置均固定连接有检测板，两个所述检测板远离平衡板一侧底部位置固定连接有动力板，所述平衡板、检测板和动力板下表面与固定基座上表面之间通过直线滑轨滑动连接，两个所述检测板靠近平衡板一侧上方位于同一水平线位置固定连接有若干均匀分布的平衡钢丝，若干所述平衡钢丝远离检测板一端与对应位置的平衡板上表面位置固定连接，两个所述检测板任意一个检测板靠近平衡板一侧下方位置固定连接有断线报警器，所述断线报警器的检测线与远离断线报警器一侧的检测板缠绕，两个所述动力板上表面位置均开设有若干均匀分布的动力槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测板靠近动力板一侧自上而下固定连接有两个对称设置的第二固定块，两个所述第二固定块远离检测板一侧均通过第三连接块固定连接有若干均匀分布的第二固定钢丝，靠近第二固定块的所述检测板位置设置有两个半环形设置的固定环，所述固定环与对应位置的第二固定钢丝固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测板靠近动力板一侧中部位置固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离检测板一侧固定连接有若干均匀分布的第一固定钢丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定环内壁位置固定连接有软橡胶垫，两个所述固定环两侧位置均固定连接有固定连接块，两个所述固定环之间通过固定连接块和螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述动力板上表面的若干动力槽内放置有液压缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述检测板之间设置有塔机吊钩，所述塔机吊钩的弯钩一侧通过第一固定钢丝栓接，所述塔机吊钩的连接端通过两个半环形设置的固定环卡合固定。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置检测板和动力板，通过第一固定钢丝和第二固定钢丝将塔机吊钩固定在两个检测板之间，启动液压缸，使得检测板往两侧移动，逐渐递增液压缸数量，使得塔机吊钩受到的拉力逐渐递增，当塔机吊钩承受极限拉力时发生断裂，使得断线报警器的检测导线断裂，使得断线报警器报警，启动的液压缸所有压力和为塔机吊钩的极限载荷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塔机用吊钩的加工装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种塔机用吊钩的加工装置的检测板俯视图；

图3为本实用新型提出的一种塔机用吊钩的加工装置的固定环位置侧视图。

图例说明：

1、固定基座；2、平衡板；3、平衡钢丝；4、第一固定块；5、检测板；6、第一固定钢丝；7、塔机吊钩；8、固定环；9、第二固定块；10、液压缸；11、动力板；12、动力槽；13、断线报警器；14、软橡胶垫；15、固定连接块；16、第三连接块；17、第二固定钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塔机用吊钩的加工装置，包括固定基座1，固定基座1上表面位置设置有两个对称设置的平衡板2，两个平衡板2靠近固定基座1中心一侧位置均固定连接有检测板5，两个检测板5远离平衡板2一侧底部位置固定连接有动力板11，平衡板2、检测板5和动力板11下表面与固定基座1上表面之间通过直线滑轨滑动连接，两个检测板5靠近平衡板2一侧上方位于同一水平线位置固定连接有若干均匀分布的平衡钢丝3，若干平衡钢丝3远离检测板5一端与对应位置的平衡板2上表面位置固定连接，两个检测板5任意一个检测板5靠近平衡板2一侧下方位置固定连接有断线报警器13，断线报警器13 的检测线与远离断线报警器13一侧的检测板5缠绕，两个动力板 11上表面位置均开设有若干均匀分布的动力槽12，通过动力槽12 可以放置液压缸10，使得调节两个检测板5之间的拉力，可以检测出塔机吊钩7的最大承受载荷。

检测板5靠近动力板11一侧自上而下固定连接有两个对称设置的第二固定块9，两个第二固定块9远离检测板5一侧均通过第三连接块16固定连接有若干均匀分布的第二固定钢丝17，靠近第二固定块9的检测板5位置设置有两个半环形设置的固定环8，固定环8与对应位置的第二固定钢丝17固定连接。检测板5靠近动力板11一侧中部位置固定连接有第一固定块4，第一固定块4远离检测板5一侧固定连接有若干均匀分布的第一固定钢丝6。

两个固定环8内壁位置固定连接有软橡胶垫14，两个固定环8 两侧位置均固定连接有固定连接块15，两个固定环8之间通过固定连接块15和螺栓固定连接。两个动力板11上表面的若干动力槽 12内放置有液压缸10。两个检测板5之间设置有塔机吊钩7，塔机吊钩7的弯钩一侧通过第一固定钢丝6栓接，塔机吊钩7的连接端通过两个半环形设置的固定环8卡合固定，通过第一固定钢丝6 和第二固定钢丝17拉伸塔机吊钩7，使得塔机吊钩7受力模仿受到拉力载荷。

工作原理：通过第一固定钢丝6和第二固定钢丝17将塔机吊钩7固定在两个检测板5之间，启动液压缸10，使得检测板5往两侧移动，逐渐递增液压缸10数量，使得塔机吊钩7受到的拉力逐渐递增，当塔机吊钩7承受极限拉力时发生断裂，使得断线报警器13的检测导线断裂，使得断线报警器13报警，启动的液压缸 10所有压力和为塔机吊钩7的极限载荷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塔机用吊钩的加工装置，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)上表面位置设置有两个对称设置的平衡板(2)，两个所述平衡板(2)靠近固定基座(1)中心一侧位置均固定连接有检测板(5)，两个所述检测板(5)远离平衡板(2)一侧底部位置固定连接有动力板(11)，所述平衡板(2)、检测板(5)和动力板(11)下表面与固定基座(1)上表面之间通过直线滑轨滑动连接，两个所述检测板(5)靠近平衡板(2)一侧上方位于同一水平线位置固定连接有若干均匀分布的平衡钢丝(3)，若干所述平衡钢丝(3)远离检测板(5)一端与对应位置的平衡板(2)上表面位置固定连接，两个所述检测板(5)任意一个检测板(5)靠近平衡板(2)一侧下方位置固定连接有断线报警器(13)，所述断线报警器(13)的检测线与远离断线报警器(13)一侧的检测板(5)缠绕，两个所述动力板(11)上表面位置均开设有若干均匀分布的动力槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塔机用吊钩的加工装置，其特征在于：所述检测板(5)靠近动力板(11)一侧自上而下固定连接有两个对称设置的第二固定块(9)，两个所述第二固定块(9)远离检测板(5)一侧均通过第三连接块(16)固定连接有若干均匀分布的第二固定钢丝(17)，靠近第二固定块(9)的所述检测板(5)位置设置有两个半环形设置的固定环(8)，所述固定环(8)与对应位置的第二固定钢丝(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塔机用吊钩的加工装置，其特征在于：所述检测板(5)靠近动力板(11)一侧中部位置固定连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)远离检测板(5)一侧固定连接有若干均匀分布的第一固定钢丝(6)。

4.根据权利要求2所述的一种塔机用吊钩的加工装置，其特征在于：两个所述固定环(8)内壁位置固定连接有软橡胶垫(14)，两个所述固定环(8)两侧位置均固定连接有固定连接块(15)，两个所述固定环(8)之间通过固定连接块(15)和螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塔机用吊钩的加工装置，其特征在于：两个所述动力板(11)上表面的若干动力槽(12)内放置有液压缸(10)。

6.根据权利要求1所述的一种塔机用吊钩的加工装置，其特征在于：两个所述检测板(5)之间设置有塔机吊钩(7)，所述塔机吊钩(7)的弯钩一侧通过第一固定钢丝(6)栓接，所述塔机吊钩(7)的连接端通过两个半环形设置的固定环(8)卡合固定。

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