CN213270190U - 往复式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紧凑型往复式压缩机，该往复式压缩机包括壳体，在壳体的内部同轴地容纳有电动马达，电动马达驱动曲轴旋转，曲轴驱动活塞，活塞以滑动的方式与气缸的内侧部联接，气缸限定在壳体中并在上方被缸盖封闭，缸盖气密地面向限定在壳体的本体上方的对应的开口，在缸盖的内侧限定有吸入室和输送室，输送室的外纵向侧部经由高压旋塞与外界连通，在壳体内侧限定有低压流体吸入管道和润滑油收集区，其中，低压旋塞、高压旋塞和用于油液位监测的至少一个观察口位于同一侧。

Description

往复式压缩机

技术领域

本实用新型属于往复式压缩机领域，其中，在由一个马达施加的作用下，流体由于在相应的气缸内侧行进的一个或多个活塞所施加的作用而被压缩，马达将运动经由曲轴传递至连杆。

具体地，本实用新型属于在制冷回路中使用的往复式压缩机领域，往复式压缩机用于对气态载热流体进行压缩因此增加了气态载热流体的压力，使得气态载热流体随后可以在热交换器中膨胀并使另一种流体减少热。

更具体地，本实用新型属于半气密往复式压缩机的领域，该半气密往复式压缩机即以下那些压缩机：在这些压缩机中，对活塞进行驱动的电动马达被封装在与容纳气缸的壳体相同的壳体的内侧。

背景技术

在本领域的当前情况下，往复式压缩机包括壳体，该壳体根据水平的纵向轴线延伸并且在其内部容纳电动马达，该电动马达驱动曲轴旋转，一个或多个活塞借助于该曲轴来操作，一个或多个活塞以滑动的方式与限定在壳体内侧的各个气缸的内侧部联接。壳体的形状大致呈沿水平轴线的筒形表面的外观。

运动从曲轴通过连杆传递至活塞。

缸盖与气缸的上部部分相关联，缸盖在其内部容纳有气门，并且缸盖以气密式的方式接合至限定在壳体顶部上的对应的开口；用于润滑运动学机构的油收集在壳体的下部中。

缸盖是中空的，并且通常由纵向分隔隔片细分为两部分，该隔片布设在竖向平面中并且在缸盖内部限定了低压吸入室和高压输送室。

压缩机内部达到高压，这是制造过程中高度重视密封的原因之一。通常，一个或若干端盖与壳体相关联并且与缸盖配合以将壳体气密地闭合。

制冷行业中使用的许多压缩机都是所谓的“气密”型，该术语用于标识不存在拆卸能力的压缩机；其他压缩机是“半气密”型的，即压缩机的特征在于部分拆卸能力，旨在仅在移除端盖后才能抽出电动马达。

吸入的流体经由安置在壳体外壁上的外部低压旋塞而进入压缩机；在该旋塞的下游、在壳体的内部限定有吸入管道，并将流体向上输送至缸盖中的吸入室。

在低压和低温条件下通过流过而被吸入的流体会使整个压缩机冷却，并且特别地使电动马达冷却。

处于最高温度并趋于加热整个压缩机的经压缩的流体经由外部高压旋塞输送至外界；在这方面，已知不同的构造方案。

在第一解决方案中，高压旋塞直接安装在缸盖上并且位于高压室处；该解决方案在热平衡方面是特别有利的，因为高压旋塞使热的经压缩的流体迅速地移动离开压缩机。

相反，在第二解决方案中，高压旋塞安装在壳体的外侧向壁上。在第一种结构方案中，经压缩的流体从缸盖中的输送室经由限定在壳体中的输送管道向上流动至高压旋塞，并且沿水平方向离开壳体；在这种解决方案中，高压旋塞的密封面是竖向的。

根据不同的实施方式，可以安装高压旋塞，该高压旋塞的密封面是水平的；在这种情况下，输送管道的末端部分在壳体的外壁处向上旋转并限定小室，该小室具有水平的上接合面，高压旋塞的密封面与该水平的上接合面相关联。

与前一种解决方案相比，第二种解决方案的缺点在于，增加了保留在压缩机内侧的热的经压缩流体的量，而第二种解决方案的优点在于，输送管道在内部提供了一容积，对于压缩机的往复运动操作而言固有的任何压力波动相对于该容积至少部分地均匀。

在本领域的当前技术水平的大多数半气密式压缩机中，吸入旋塞安置在压缩机轴线处；在另一种较不常见的解决方案中，高压旋塞和低压旋塞安装在压缩机的相反两侧上，并且具体地分别安装在缸盖的限定有输送室的那一侧和限定有吸入室的那一侧。后一种解决方案在流体动力学方面具有许多优势，但是在这种方法中，压缩机安装成使得压缩机从两侧均可触及，这种情况迫使系统制造商在压缩机周围留出适当的间隙。

实用新型内容

大型可用设备在制冷设备行业中感觉需要得越来越少；出于这个原因，本实用新型的目的是提供一种紧凑型压缩机，其仅在一侧需要可触及性，并且因此紧凑型压缩机可以被定位，而其另一侧与壁或防止可触及性的任何其他元件邻近。

本实用新型的另一个目的是提供一种压缩机，该压缩机使得安装和互相连接操作更容易并且更快，这是由于以下事实：执行所述操作的操作者不再需要在装置周围移动。

本实用新型的最后但并非最不重要的目的是提供一种与传统压缩机相比性能相同、需要较小封装的压缩机。

对于本领域技术人员而言，在阅读以下内容后将明显的这些目的和其他目的是通过下述压缩机来实现的：在该压缩机中，低压旋塞、高压旋塞和用于监测润滑油液位的至少一个透明观察口均安置在同一侧。

在本专利文本中，当谈到高压旋塞、低压旋塞和至少一个观察口都被安置在同一侧时，意指这些元件都被安置在压缩机的由穿过水平的纵向轴线的竖向的纵向正中平面确定的侧向表面的同一部分中，压缩机本身根据该水平的轴线延伸。

接纳旋塞和观察口的侧向表面的那部分又细分为上部和下部，上部和下部分别在穿过水平的纵向轴线的水平的纵向平面的上方或下方，压缩机自身根据该水平的轴线延伸。

在一个优选实施方式中，高压旋塞和低压旋塞被布置在侧向表面部分的上部中，而观察口被限定在下部中。

在一个特别方便的实施方式中，根据本实用新型的紧凑型压缩机包括用于监测油液位的两个透明观察口，两个透明观察口以每侧各一个的方式设置，优选地两个透明观察口两者均设置在压缩机的下部中。

附图说明

图1示出了两缸压缩机的纵向截面，该纵向截面是根据穿过水平轴线 X的竖向的纵向平面形成的。

图2示出了根据本实用新型实施的压缩机的侧视图。

图3示出了根据本实用新型实施的压缩机的俯视图。

图4示出了根据本实用新型实施的压缩机的侧视图。

图5示出了根据本实用新型实施的压缩机的俯视图。

图6示出了根据本实用新型实施的压缩机的侧视图。

图7示出了根据本实用新型实施的压缩机的俯视图。

具体实施方式

根据本专利申请的紧凑型往复式压缩机被封闭在壳体1内侧，该壳体 1具有大致筒形的形状，该壳体根据纵向轴线X延伸，并且壳体的端部被两个盖12、13气密地封闭；电动马达2也容纳在壳体1内侧，并且电动马达2驱动曲轴3，运动借助于曲轴传递至在气缸5内侧行进的活塞4。在图 1中，电动马达2和曲轴3两者均绕着水平轴线X旋转；壳体1的端部被两个相应的盖12、13封闭；缸盖9在壳体1的顶部上是可见的，在壳体1 内部示出了活塞4，由于通过连杆10传递的作用，该活塞4在气缸5中行进。

在图2和图3中，高压旋塞7在输送室处直接连接至缸盖9的外纵向壁上。图2和图3还示出了低压旋塞6，在低压旋塞6下方设置有限定在壳体1内侧的吸入管道的初始部分11；壳体1的端部由盖12和13封闭。图 2和图3还示出了用于在视觉上监测润滑油液位的透明观察口。

在气缸5的上端部处、在壳体1的顶部部分上限定有开口，该开口由中空的缸盖9气密地封闭，中空的缸盖在内部由竖向的纵向隔片细分，该竖向的纵向隔片在缸盖中限定了吸入室和输送室。

在最简单且最实用的实施方式中，经压缩的流体收集在输送室中，并且经压缩的流体从输送室开始经由高压旋塞7与外界连通，该高压旋塞7 位于缸盖9的外纵向壁上。

处于低压状态的输入流体经由低压旋塞6进入压缩机，该低压旋塞6 位于壳体1的与压缩机的定位有高压旋塞7的一侧相同的一侧的外侧向壁上，并且输入流体从低压旋塞6开始经由限定在同一壳体1中的吸入管道到达吸入室；低温输入流体在穿过该管道的同时覆盖压缩机内部，从而将压缩机冷却。

根据本实用新型的不同实施方式，高压旋塞7位于壳体1上，并且经压缩的流体从缸盖中的输送室开始并流过限定在壳体1内侧中的输送管道而到达该高压旋塞。

后一种实施方式又可以以两种不同的构型来实施。前一种构型如图4 和图5所示，其中，高压旋塞7经由竖向密封面直接连接至壳体1的侧向壁；在第二构型中，输送管道的端部部分限定了小室，该小室包括水平的上接合面，所述高压旋塞7的密封面与水平的上接合面相关联。在图4和图5中，高压旋塞7经由竖向密封面直接连接至所述壳体1的侧向壁，该竖向密封面在限定于壳体1内侧的输送管道的端部处来实现。

在图6和图7中还示出了，输送管道的端部部分限定小室，该小室包括水平的上接合面，高压旋塞7的密封面与水平的上接合面相关联。

在所有不同的实施方式中，低压旋塞6位于压缩机的定位有高压旋塞 7的同一侧。

用于在视觉上监测润滑油液位的透明观察口8也位于压缩机的定位有低压旋塞和高压旋塞的同一侧。

在本实用新型的一个特别完整的实施方式中，设置有用于监测油液位的两个观察口，观察口以在压缩机的每一侧处各一个的方式设置。

Claims (9)

1.一种往复式压缩机，所述往复式压缩机包括壳体(1)，所述壳体(1)沿水平的纵向轴线(X)延伸，并且使得所述壳体(1)能够经由至少一个盖触及，在所述壳体(1)的内部同轴地容纳有电动马达(2)，所述电动马达(2)驱动曲轴(3)旋转，所述曲轴(3)经由一个或多个活塞的相应的连杆(10)驱动所述一个或多个活塞(4)，所述一个或多个活塞(4)以滑动的方式与相应的气缸(5)的内侧部联接，所述气缸限定在所述壳体(1)中并在上方被中空的缸盖(9)封闭，所述缸盖(9)气密地面向限定在所述壳体(1)的本体上方的对应的开口；在所述缸盖(9)的内侧限定有吸入室和输送室，所述输送室的外纵向侧部经由高压旋塞(7)与外界连通；在所述壳体(1)内侧限定以下元件：

-低压流体吸入管道，所述低压流体吸入管道将所述吸入室经由低压旋塞(6)与外界连接，所述低压旋塞(6)安置在所述壳体(1)的外侧向表面上；

-润滑油收集区，与所述润滑油收集区相对应地设有用以监测油液位的至少一个透明观察口(8)，并且具体地在所述壳体(1)的外侧向表面上设有用以监测油液位的至少一个透明观察口(8)；

所述往复式压缩机的特征在于，所述低压旋塞(6)、所述高压旋塞(7)和所述至少一个透明观察口(8)均被安置在所述压缩机的同一侧、即被安置在所述压缩机的由穿过所述水平的纵向轴线(X)的竖向的纵向正中平面确定的侧向表面的同一部分上，使得所述压缩机能够被安装，另一侧邻近于壁。

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于，所述高压旋塞(7)直接连接至所述缸盖(9)的侧向壁。

3.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其特征在于，在所述壳体(1)内侧限定有输送管道，所述输送管道将所述缸盖(9)的所述输送室连接至所述高压旋塞(7)。

4.根据权利要求3所述的往复式压缩机，其特征在于，所述高压旋塞(7)经由竖向密封面直接连接至所述壳体(1)的侧向壁。

5.根据权利要求3所述的往复式压缩机，其特征在于，所述输送管道的端部部分限定小室，所述小室具有水平的上接合面，所述高压旋塞(7)的密封面与所述水平的上接合面相关联。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的往复式压缩机，其特征在于，所述低压旋塞(6)和所述高压旋塞(7)被安置在穿过所述水平的纵向轴线(X)的水平的纵向平面上方，而所述至少一个透明观察口(8)被安置在所述水平的纵向平面的下方。

7.根据权利要求1至5中的任一项所述的往复式压缩机，其特征在于，所述压缩机在另一侧包括另一透明观察口。

8.根据权利要求1至5中的任一项所述的往复式压缩机，其特征在于，所述压缩机是半气密式压缩机。

9.根据权利要求8所述的往复式压缩机，其特征在于，所述壳体(1)由两个端盖气密地封闭。

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