CN213268965U - 一种现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，包括穿束机构，所述穿束机构包括穿束电机与穿束压轮组，所述穿束电机带动所述穿束压轮组转动，所述穿束压轮组包括压轮，所述穿束机构上设置有导向机构，所述导向机构包括导向头与导向块，所述导向头的后端设置有固定孔，预应力钢筋的前端插入所述固定孔中固定，所述导向头的四周均匀设置有至少三个第一导向轮；所述导向块设置有若干个，所述导向块均匀套设至所述预应力钢筋上并与所述预应力钢筋滑动连接，所述导向块的四周均匀设置有至少三个第二导向轮，所述导向块之间以及所述导向块与所述导向头之间均通过连接绳连接。使用本装置能够提高预应力钢筋穿束的可靠性和稳定性。

Description

一种现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地，涉及一种现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置。

背景技术

预应力钢筋是在结构构件使用前，通过先张法或后张法预先对构件混凝土施加的压应力。而在后张法施工中，需要对浇筑过程中埋设预应力管道，当构建达到一定的强度后，将预应力钢筋穿过预应力管道进行拉紧。

现有的预应力钢筋穿束方式中，除了传统的人工穿束外，还有一种钢筋穿束装置，即利用电机带动挤压轮带动预应力钢筋输送，直至穿过预应力管道。然而在现浇箱梁的后张法施工过程中，由于预应力管道通常具有一定弧度，传统的人工或穿束装置在穿束过程中，无法顺利的穿过弧度较大的预应力管道，经常会因为钢筋头与预应力管道内壁的摩擦力过大而发生卡顿现象，严重了还会造成钢筋弯折变形或贯穿预应力管道内壁，进而损坏已经浇筑完成的箱梁主体，严重影响施工进度和施工质量。

因此，需要一种新型的现浇箱梁后张法施工中的预应力钢筋穿束装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，包括穿束机构，所述穿束机构包括穿束电机与穿束压轮组，所述穿束电机带动所述穿束压轮组转动，所述穿束压轮组包括至少一对压轮，一对所述压轮分别挤压预应力钢筋的两侧，所述穿束机构上设置有导向机构，所述导向机构包括导向头与导向块，所述导向头的后端设置有固定孔，预应力钢筋的前端插入所述固定孔中固定，所述导向头的四周均匀设置有至少三个第一导向轮；所述导向块设置有若干个，所述导向块均匀套设至所述预应力钢筋上并与所述预应力钢筋滑动连接，所述导向块的四周均匀设置有至少三个第二导向轮，所述导向块之间以及所述导向块与所述导向头之间均通过连接绳连接。

通过本方案，将导向头固定至预应力钢筋的端部，在第一导向轮的导向作用下起到导向作用，使预应力钢筋的端部能够延弯曲的预应力管道前进，避免锋利的预应力钢筋端部划伤或撞破管道内壁造成的构建损坏；导向块均匀布置于预应力钢筋上，能够进一步提高预应力钢筋穿束过程中的顺滑性，避免弯曲后的预应力钢筋其他部位对管道内壁造成的摩擦损坏，保证钢筋穿束过程的可靠性；连接绳连接的导向头以及导向块，不仅能够提高整体性，保持导向块位置的稳定，在穿束完成后，还能够拉拽导向头将全部的导向块拉出，在进行下一步的操作。

优选地，所述导向头的前端为圆锥状或圆台状，所述导向头的近前端设置有清扫刷。

通过本方案，圆锥或圆台的形状能够提高导向头的导向性能；清扫刷的设置能够对预应力管道中的碎石灰尘等进行清扫，避免对钢筋穿束造成阻碍影响。

优选地，所述导向头的外周沿预应力钢筋延伸的方向贯穿设置有若干第一导向槽，所述第一导向槽位于所述第一导向轮之间。

通过本方案，第一导向槽能够将预应力管道中较大的碎石导向至第一导向轮之间，避免碎石阻挡第一导向轮的转动，造成穿束困难。

优选地，所述第一导向轮滑动连接至所述导向头的第一容纳槽中，所述第一容纳槽底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧始终对所述第一导向轮施加向外的力。

通过本方案，使第一导向轮能够适应管道内径的变化，且适应管道内壁黏连的混凝土块，提高穿束过程中的顺滑性。

优选地，所述固定孔的内壁设置有至少一个第一磁力块；所述导向头的后端设置有至少一个第一固定环，所述导向块上设置有第二固定环，所述连接绳通过所述第一固定环以及所述第二固定环连接所述导向头以及所述导向块。

通过本方案，设置有第一磁力块能够提高预应力钢筋与导向头连接的牢固性，并且便于连接固定。

优选地，所述导向块的四周设置有若干第二容纳槽，所述第二导向轮滑动连接至所述第二容纳槽中，所述第二容纳槽底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧始终对所述第二导向轮施加向外的力。

通过本方案，使导向块适应预应力管道内径的变化，提高预应力钢筋穿束的顺滑性。

优选地，所述导向块的中部设置有贯穿孔，所述导向块通过所述贯穿孔套设至所述预应力钢筋上；所述贯穿孔的内壁设置有滑套。

通过本方案，滑套的设置能够减小导向块与预应力钢筋之间的摩擦力，从而方便穿束完成后将导向块拉出。

优选地，所述导向块包括两个相互拼合的拼合体，所述拼合体的结合面设置有若干第二磁力块，所述拼合体通过所述第二磁力块吸引固定。

通过本方案，方便将导向块套设至预应力钢筋上，从而使穿束机构贴近箱梁布置，减小施工占用的空间，提高施工效率。

优选地，还包括存储槽，所述拼合体滑动连接至所述存储槽中，所述穿束机构的两侧分别固定有一个所述存储槽，所述存储槽的出口倾斜朝向所述穿束机构的钢筋出口。

通过本方案，存储槽能够将导向块进行收纳存储，不仅便于管理而且便于使用；无需人工对拼合体进行扣合安装，提高本装置使用的便捷性。

优选地，所述存储槽包括槽体与绳腔，所述绳腔位于所述槽体一侧并与所述槽体连通，所述拼合体滑动连接至所述槽体中，所述连接绳弯曲布置于所述绳腔中。

通过本方案，将连接绳存放至绳腔中，避免连接绳缠绕至拼合体上，提高存储槽中拼合体排布的整洁性，并且提高拼合体在槽体中滑动的顺滑性和可靠性。

根据本公开的一个实施例，本装置结构简单，使用方便快捷，能够适应后张法浇筑的箱梁中预应力管道的弯曲布置，大大提高了施工的效率，并且能够大大提高预应力钢筋穿束的可靠性，降低或避免了钢筋穿束过程中对构件的损坏，大大提高了箱梁施工的合格率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置的主视结构示意图。

图2是图1的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置的俯视结构示意图。

图3是图1的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置中导向头与导向块的连接结构示意图。

图4是图3中导向头的结构示意图。

图5是图4中A-A向的截面结构示意图。

图6是图3中导向块的结构示意图。

图7是图6中B-B向的截面结构示意图。

图8是图1的存储槽中导向块的排布方式示意图。

图9是图8中C-C向的截面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图9所示，本实施例中的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，包括穿束机构2000，所述穿束机构2000包括穿束电机与穿束压轮组，所述穿束电机带动所述穿束压轮组转动，所述穿束压轮组包括至少一对压轮，一对所述压轮分别挤压预应力钢筋3000的两侧，所述穿束机构2000上设置有导向机构1000，所述导向机构1000包括导向头1100与导向块1120，所述导向头1100的后端设置有固定孔1101，预应力钢筋3000的前端插入所述固定孔1101中固定，所述导向头1100的四周均匀设置有至少三个第一导向轮1120(在该实施例中，第一导向轮1120设置有四个，均匀设置于导向头1100的四周)，第一导向轮1120能够沿钢筋穿束的方向滚动；

所述导向块1200设置有若干个，所述导向块1200均匀套设至所述预应力钢筋3000上并与所述预应力钢筋滑动连接，所述导向块1200的四周均匀设置有至少三个第二导向轮1220(在该实施例中，第二导向轮1220设置有四个，均匀设置于导向块1200的四周)，所述导向块1200之间以及所述导向块1200与所述导向头1100之间均通过连接绳1300连接，第二导向轮1220能够沿钢筋穿束的方向滚动。

在该实施例中的导向头1100以及导向块1200例如均为柱状结构(圆柱或者棱柱)，导向头1100和导向柱1200的最大直径均不大于预应力管道的最小直径，使之能够跟随预应力钢筋穿入预应力管道中；且该导向头1100以及导向块1200的主体结构为不锈钢或铝合金制品，使之具有一定的强度，能够承受一定的压力，避免因穿束过程中钢筋的推力而损坏。

导向块1200均匀布置于预应力钢筋3000上，对预应力钢筋3000的任一部位均能够起到导向作用，能够进一步提高预应力钢筋3000穿束过程中整体的顺滑性，避免弯曲后的预应力钢筋3000其他部位对管道内壁造成的摩擦损坏，保证钢筋穿束过程的可靠性；

连接绳1300连接的导向头1100以及导向块1200，不仅能够提高整体性，当预应力钢筋3000向前推动导向头1100使，连接绳1300能够拉动导向块1200向前移动，保持导向块1200位置的稳定，在穿束完成后，还能够拉拽导向头1100将全部的导向块1200拉出，在进行下一步的操作；该连接绳1300例如是尼龙绳或钢丝绳。

通过本实施例该方案，将导向头1100固定至预应力钢筋3000的端部，在第一导向轮1120的导向作用下起到导向作用，使预应力钢筋3000的端部能够延弯曲的预应力管道(图中未示出)前进，避免锋利的预应力钢筋3000端部划伤或撞破管道内壁造成的构建损坏；

该实施例中的本装置在使用时，可以是人工将导向块1200套设置预应力钢筋上，在导向头1100套设至预应力钢筋3000的端部，也可以是利用特定的工具，在将导向头1100套设完成并开始穿束后，边穿束边将导向块1200安装至预应力钢筋3000上。

在本实施例或其他实施例中，所述导向头1100的前端为圆锥状或圆台状，所述导向头1100的近前端设置有清扫刷1103。圆锥或圆台的形状能够提高导向头1100的导向性能；清扫刷1103的设置能够对预应力管道中的碎石灰尘等进行清扫，避免对钢筋穿束造成阻碍影响。

在本实施例或其他实施例中，所述导向头1100的外周沿预应力钢筋3000延伸的方向贯穿设置有若干第一导向槽1102，所述第一导向槽1102位于所述第一导向轮1120之间，该第一导向槽1102为喇叭口形状。在穿束过程中，清扫刷1102在清扫过程中会遇到一些不易清扫的碎石，而碎石在越过清扫刷1102后能够在第一导向槽1102的导向作用下进入第一导向槽1102中，并且第一导向槽1102能够将碎石导向至第一导向轮1120之间，使第一导向轮1120能够避开这些碎石，避免碎石阻挡第一导向轮1120的转动，造成穿束困难。

在本实施例或其他实施例中，所述第一导向轮1120滑动连接至所述导向头1100的第一容纳槽1110中，所述第一容纳槽1110底部设置有第一弹簧1111，所述第一弹簧1111始终对所述第一导向轮1120施加向外的力，使第一导向轮1120能够始终抵至预应力管道的内壁上，并能够跟随管道直径的变化而变化(例如黏连在管道内壁的混凝土块等)，使第一导向轮1120能够适应不同直径的预应力管道，且适应管道内壁黏连的混凝土块，提高穿束过程中的顺滑性，避免管道内径的突然变小而卡死。

在本实施例或其他实施例中，所述固定孔1101的内壁设置有至少一个第一磁力块1105，第一磁力块1105能够吸附预应力钢筋3000，提高预应力钢筋3000与导向头1100连接的牢固性，避免导向头1100在穿束过程中脱落而失去导向作用。

所述导向头1100的后端设置有至少一个第一固定环1104，所述导向块1200的近前后两端均设置有第二固定环1206，所述连接绳1300通过所述第一固定环1104以及所述第二固定环1206连接所述导向头1100以及所述导向块1200。为提高牢固性，导向块1200上还可以使用贯穿孔代替第二固定环1206，贯穿孔沿穿束方向布置，连接绳1300贯穿该贯穿孔与导向块1200连接固定。

在本实施例或其他实施例中，所述导向块1200的四周设置有若干第二容纳槽1210，所述第二导向轮1220滑动连接至所述第二容纳槽1210中，所述第二容纳槽1210底部设置有第二弹簧1211，所述第二弹簧1211始终对所述第二导向轮1220施加向外的力，使第二导向轮1120能够始终抵至预应力管道的内壁上，并能够跟随管道直径的变化而变化(例如黏连在管道内壁的混凝土块等)，使第二导向轮1120能够适应不同直径的预应力管道，且适应管道内壁黏连的混凝土块，提高穿束过程中的顺滑性，避免管道内径的突然变小而卡死。

在本实施例或其他实施例中，所述导向块1200的中部设置有贯穿孔1202，所述导向块1200通过所述贯穿孔1202套设至所述预应力钢筋3000上；所述贯穿孔1202的内壁设置有滑套1203。滑套1203的设置能够减小导向块1200与预应力钢筋3000之间的摩擦力，从而方便穿束完成后将导向块1200拉出。该滑套1203例如是直线轴承，或者自润滑材质制成的套筒，套设至预应力钢筋3000上后能够减小与钢筋之间的摩擦力。

该实施例中的导向块1200上设置有第二导向槽1205，第二导向槽1205的两端均为喇叭口式结构，该第二导向槽1205设置于第二导向轮1220之间，第二导向槽1205延预应力钢筋延伸的方向布置，第二导向槽1205的作用于第一导向槽的作用一致，防止碎石卡死第二导向轮1220。

在本实施例或其他实施例中，所述导向块1200包括两个相互拼合的拼合体1201，所述拼合体1201的结合面设置有若干第二磁力块1204，所述拼合体1201通过所述第二磁力块1204吸引固定。两块拼合体1201共同拼合形成导向块1200，从而方便将导向块1200套设至预应力钢筋3000上，从而使穿束机构2000贴近箱梁布置，无需提前将若干导向块1200顺次排列等待进入预应力管道，该设置能够减小施工占用的空间，提高施工效率。

该实施例中的滑套1203为两个半圆柱体组成，半圆柱体的滑套固定至拼合体1201上，待拼合体1201拼合完成后，两个半圆柱体拼合形成一个完整的圆柱体套筒。

在使用过程中，随着预应力钢筋3000的穿束，人工或者特定的机构将按照一定的速度或者排布距离将两片拼合体1201拼合至预应力钢筋3000上，使滑套1203包裹至预应力钢筋3000上，完成导向块1200的安装。

在本实施例或其他实施例中，还包括存储槽1400，所述拼合体1201滑动连接至所述存储槽1400中，所述穿束机构2000的两侧分别固定有一个所述存储槽1400，所述存储槽1400的出口倾斜朝向所述穿束机构2000的钢筋出口，存储槽1400能够将导向块1200进行收纳存储，不仅便于管理而且便于使用；在使用过程中，预应力钢筋3000推动导向头1100前进，导向头1100在连接绳1300的拉拽下将拼合体1201向前拖动，使拼合体1201向前滑动并脱离存储槽1400，由于存储槽1400的出口朝向预应力钢筋3000倾斜布置，且出口处贴近预应力钢筋3000，因此两块拼合体1201在被拉出存储槽1400后能够相互接触并在第二磁力块1204的吸引力下相互吸合固定，从而套设至预应力钢筋3000上，该设置无需人工对拼合体1201进行扣合安装，提高本装置使用的便捷性。

在本实施例或其他实施例中，所述存储槽1400包括槽体1410与绳腔1420，所述绳腔1420位于所述槽体1410一侧并与所述槽体1410连通，所述拼合体1201滑动连接至所述槽体1410中，所述连接绳1300弯曲布置于所述绳腔1420中。将连接绳1300存放至绳腔1420中，避免连接绳1300缠绕至拼合体1201上而导致的拼合体1201不能够有效滑出，提高存储槽1400中拼合体1201排布的整洁性，并且提高拼合体1201在槽体1410中滑动的顺滑性和可靠性，在拼合体1201依次被拉出时，连接绳1300能够延绳腔1420依次向前滑动，从而拖出下一拼合体1201。

该设置还能够使拼合体1201能够紧凑排布，有效缩短存储槽1400的长度，便于携带和使用。

在该实施例中，为进一步提高拼合体1201排布的紧凑性，第二固定环1206设置于第二导向槽1205中，使拼合体1201的端部能够紧密贴合至一起，不仅排布更紧凑，还能够减小连接绳1300缠绕的概率，提高可靠性。

该实施例中的槽体1410中设置有导向条1411，该导向条1411向槽体1410的内侧凸起，拼合体1201的滑套1203一侧卡至该导向条1411上，保持拼合体1201在槽体1410中位置的稳定性。且槽体1410能够与第二导向轮1220相配合，使第二导向轮1220能够与槽体1410的内壁相抵接触并滚动连接，进一步提高拼合体1201在槽体1410中角度的稳定性。

根据本实施例，本装置结构简单，使用方便快捷，能够适应后张法浇筑的箱梁中预应力管道的弯曲布置，大大提高了施工的效率，并且能够大大提高预应力钢筋穿束的可靠性，降低或避免了钢筋穿束过程中对构件的损坏，大大提高了箱梁施工的合格率。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，包括穿束机构，所述穿束机构包括穿束电机与穿束压轮组，所述穿束电机带动所述穿束压轮组转动，所述穿束压轮组包括至少一对压轮，一对所述压轮分别挤压预应力钢筋的两侧，其特征在于，所述穿束机构上设置有导向机构，所述导向机构包括导向头与导向块，所述导向头的后端设置有固定孔，预应力钢筋的前端插入所述固定孔中固定，所述导向头的四周均匀设置有至少三个第一导向轮；所述导向块设置有若干个，所述导向块均匀套设至所述预应力钢筋上并与所述预应力钢筋滑动连接，所述导向块的四周均匀设置有至少三个第二导向轮，所述导向块之间以及所述导向块与所述导向头之间均通过连接绳连接。

2.根据权利要求1所述的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，其特征在于，所述导向头的前端为圆锥状或圆台状，所述导向头的近前端设置有清扫刷。

3.根据权利要求2所述的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，其特征在于，所述导向头的外周沿预应力钢筋延伸的方向贯穿设置有若干第一导向槽，所述第一导向槽位于所述第一导向轮之间。

4.根据权利要求1所述的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，其特征在于，所述第一导向轮滑动连接至所述导向头的第一容纳槽中，所述第一容纳槽底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧始终对所述第一导向轮施加向外的力。

5.根据权利要求1所述的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，其特征在于，所述固定孔的内壁设置有至少一个第一磁力块；所述导向头的后端设置有至少一个第一固定环，所述导向块上设置有第二固定环，所述连接绳通过所述第一固定环以及所述第二固定环连接所述导向头以及所述导向块。

6.根据权利要求1所述的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，其特征在于，所述导向块的四周设置有若干第二容纳槽，所述第二导向轮滑动连接至所述第二容纳槽中，所述第二容纳槽底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧始终对所述第二导向轮施加向外的力。

7.根据权利要求6所述的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，其特征在于，所述导向块的中部设置有贯穿孔，所述导向块通过所述贯穿孔套设至所述预应力钢筋上；所述贯穿孔的内壁设置有滑套。

8.根据权利要求7所述的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，其特征在于，所述导向块包括两个相互拼合的拼合体，所述拼合体的结合面设置有若干第二磁力块，所述拼合体通过所述第二磁力块吸引固定。

9.根据权利要求8所述的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，其特征在于，还包括存储槽，所述拼合体滑动连接至所述存储槽中，所述穿束机构的两侧分别固定有一个所述存储槽，所述存储槽的出口倾斜朝向所述穿束机构的钢筋出口。

10.根据权利要求9所述的现浇箱梁后张法预应力钢筋穿束装置，其特征在于，所述存储槽包括槽体与绳腔，所述绳腔位于所述槽体一侧并与所述槽体连通，所述拼合体滑动连接至所述槽体中，所述连接绳弯曲布置于所述绳腔中。

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