CN213059621U - 一种用于锚索自动卷盘的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锚索自动卷盘的设备，包括工装平台，所述工装平台的下表面左右两侧焊接有横向支撑板，两组所述横向支撑板的底端之间焊接有外接架，所述工装平台的底端动力输出部位安装有转轴，且转轴的两组动力输出端安装有轮胎。该一种用于锚索自动卷盘的设备，连接在夹持双片前部位的螺栓紧固件带动向下挤压，而底端通过螺栓连接的挤压块将会配合上半弧凹槽块对驱动插接柱的挤压，从而可以对驱动插接柱进行限位，并夹持，导致驱动插接柱在挤压块和半弧凹槽块之间将会进行旋转，并不会出现跑位，而驱动插接柱和插接孔为插接状，从而将驱动力传输到对接支柱上，实现对锚索进行卷曲，以及对绕线板的调控。

Description

一种用于锚索自动卷盘的设备

技术领域

本实用新型涉及锚索领域，具体是一种用于锚索自动卷盘的设备。

背景技术

锚索是指在吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。

本申请针对现有技术进行改进以及创造，现有技术中的锚索卷盘用于对锚索进行卷曲，并在使用的时候，将卷曲的锚索进行拉出从而实现收放效果，但是此类锚索卷盘通常为一组卷曲盘配合上压直装置实现对锚索卷曲后，在使用后，通过压制装置对其拉直，而方便使用，但是现有的卷盘装置在对锚索进行卷盘的时候无法进行对卷曲盘的口径进行改进，即使拥有改进卷曲盘口径的卷盘，通常为手动操作，导致在使用的时候操作不便，另一种为机械式松紧卷曲盘在使用的时候，不为一体式，操作也不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锚索自动卷盘的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锚索自动卷盘的设备，包括工装平台，所述工装平台的下表面左右两侧焊接有横向支撑板，两组所述横向支撑板的底端之间焊接有外接架，所述工装平台的底端动力输出部位安装有转轴，且转轴的两组动力输出端安装有轮胎，所述工装平台的下表面靠前部位焊接有前挡板，所述工装平台的上表面靠左部位焊接有竖方杆一和竖方杆二，所述工装平台的上表面靠前部位焊接有放置板。

所述放置板的上表面靠前部位焊接有锚索压合工装，所述锚索压合工装凹槽部位前后端均转动连接有转销头，两组所述转销头之间焊接有走轮，所述锚索压合工装的内槽靠下前后部位焊接有限位杆，所述锚索压合工装的中间部位左右两侧均开设有滑槽，且滑槽口内滑动连接有挤压柱，所述锚索压合工装的凹槽中间靠上部位焊接有空腔螺纹块，所述空腔螺纹块的内腔中螺纹连接有螺杆，所述挤压柱的左右前后部位均设置有螺栓连接杆，两组所述螺栓连接杆固定连接在锚索压合工装的凹槽内。

所述工装平台的上表面中间部位放置有锚索限位盘，两组所述竖方杆二之间焊接有螺栓固定片，所述螺栓固定片的一侧焊接有固定板，两组所述固定板之间焊接有连接杆，且连接杆之间转动连接有转柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工装平台的下表面中间部位焊接有横向支撑板，所述横向支撑板与两组所述前挡板之间通过三角倾斜支撑板连接，所述锚索压合工装与竖方杆二之间设置有支撑架，所述支撑架焊接在工装平台的上表面，两组所述支撑架之间通过支撑座安装有放置筒。

作为本实用新型再进一步的方案：四组所述锚索限位盘中相邻两组所述锚索限位盘之间安装有圆环，且圆环的中心部位处于锚索限位盘的动力输出轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆环包括齿轮盘、焊接块、凸出块和立柱，所述立柱的左壁上开设有球槽，所述立柱的外壁上套接有空腔套，所述齿轮盘的中心部位开设有对穿孔，且对穿孔内安装有对接支柱，所述对接支柱的顶端开设有插接孔，所述齿轮盘的下表面外围开设有齿口，所述球槽的底端安装有底盖，所述底盖的下表面中心部位安装有螺杆连接件，所述底盖通过螺栓与两组所述锚索限位盘的内侧螺纹固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸出块的上表面中间部位开设有对穿口，且对穿口内安装有半弧滑块，所述半弧滑块的背面上焊接有焊接片，所述凸出块的顶端安装有螺纹件，所述螺纹件螺栓固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔中安装有轴承本体，所述轴承本体的中心部位安装有密封轴，所述焊接片的中心部位安装有转柱，所述转柱的外壁上螺纹连接有齿轮柱，所述齿轮柱与齿口相互啮合，所述半弧滑块与对穿口滑动连接，所述半弧滑块的底端焊接有绕线板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖方杆一与竖方杆二之间设置有竖向方柱，所述竖向方柱的底端焊接有支撑面板，所述支撑面板的左右两侧与竖方杆一与竖方杆二的前立面焊接，所述支撑面板的上表面通过螺栓固定连接有工装件，所述工装件的竖向板的上表面开设有弧形槽，并位于弧形槽内安装有半弧凹槽块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向方柱的顶端焊接有双向焊接片，所述双向焊接片的外壁左右两侧通过转销连接有双片把手，所述双片把手的内侧靠上部位焊接有贴合双层片，所述贴合双层片内焊接有夹持双片，所述夹持双片的上表面开设有对穿口，且对穿口靠前部位螺纹连接有螺栓紧固件，所述螺栓紧固件的底端焊接有贴合双层片，所述贴合双层片的底端焊接有挤压块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的底端焊接有挤压块，所述挤压块的下表面开设有半弧槽，且半弧槽下设置有驱动插接柱，所述驱动插接柱与半弧凹槽块相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，空腔螺纹块的下表面左右两侧安装有焊接杆，并在两组焊接杆外壁上安装滑柱，同时两组滑柱之间焊接有空腔螺纹管的外壁上，而螺杆的外壁与空腔螺纹管之间为螺纹连接状，在螺杆旋转的时候，螺杆外壁上所连接的空腔螺纹管将会推动挤压柱向下位移，并达到对挤压柱下方的锚索进行挤压，并收回的锚索进行压直。

本实用新型，通过电机的输出轴和驱动插接柱的顶端进行对接，驱动插接柱将会进行旋转，而驱动插接柱的底端为插接到插接孔的内腔中，并控制对接支柱进行转动，而对接支柱在自身转动后，将会带动齿轮盘进行旋转，其中齿轮盘的下表面靠外部位开设的齿口带动齿轮柱进行旋转，而齿轮柱在转动后，必然会带动半弧滑块进行前后推动，且半弧滑块前后推动位移，通过齿轮柱的顺时针或者逆时针进行调控，其中半弧滑块的左右两侧和凸出块中间部位对穿口为滑动连接状，即可实现半弧滑块进行前后位移，并且半弧滑块的内腔空心部位和转柱的外壁属于螺纹连接状，其中半弧滑块的底端所连接的绕线板也会进行前后位移，在多组绕线板之间进行向着立柱位移后，将会缩小卷曲口径，当绕线板远离立柱部位的时候，将会扩大卷曲口径，从而实现对卷曲的锚索圈数进行控制。

本实用新型，控制焊接块向下位移，通过焊接块之间所连接的空腔套的内腔和球槽所圆球卡扣连接，实现对焊接块上下调距，当凸出块向下位移后，齿轮盘下所开设的齿口将会脱离齿轮柱的外壁，进而两者呈现不接触状，实现对接支柱转动后，卷曲的口径不会进行调整，从而可以将锚索进行卷曲。

本实用新型，控制双片把手向前下摆动，并达到夹持双片向下位移，而连接在夹持双片前部位的螺栓紧固件带动向下挤压，而底端通过螺栓连接的挤压块将会配合上半弧凹槽块对驱动插接柱的挤压，从而可以对驱动插接柱进行限位，并夹持，导致驱动插接柱在挤压块和半弧凹槽块之间将会进行旋转，并不会出现跑位，而驱动插接柱和插接孔为插接状，从而将驱动力传输到对接支柱上，实现对锚索进行卷曲，以及对绕线板的调控。

附图说明

图1为一种用于锚索自动卷盘的设备的结构示意图。

图2为一种用于锚索自动卷盘的设备中右侧视图。

图3为一种用于锚索自动卷盘的设备中收线机构结构图；

图4为一种用于锚索自动卷盘的设备中收线机构的仰视图；

图5为一种用于锚索自动卷盘的设备中收线机构的俯视图；

图6为一种用于锚索自动卷盘的设备中图3的A处放大图；

图7为一种用于锚索自动卷盘的设备中图1的B处放大图；

图8为一种用于锚索自动卷盘的设备中锚索压合工装的俯视图。

图中：工装平台1、锚索限位盘2、锚索压合工装3、固定板4、第一转柱5、螺栓固定片6、轮胎7、外接架8、横向支撑板9、竖方杆一10、竖方杆二11、前挡板12、放置板13、螺栓连接杆14、挤压柱15、走轮16、空腔螺纹块17、螺杆18、双片把手19、圆环20、空腔套21、球槽22、底盖23、立柱24、螺杆连接件25、焊接片26、半弧滑块27、轴承本体28、凸出块29、插接孔30、对接支柱31、齿轮盘32、齿轮柱33、齿口34、第二转柱35、焊接块36、双向焊接片37、螺纹件38、绕线板39、密封轴40、轴承座41、放置筒42、支撑架43、竖向方柱44、限位杆45、转销头46、贴合双层片47、夹持双片48、螺栓紧固件49、第一挤压块50、半弧凹槽块51、第二挤压块52、工装件53、支撑面板 54、驱动插接柱55。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种用于锚索自动卷盘的设备，包括工装平台1，工装平台1的下表面左右两侧焊接有横向支撑板9，两组横向支撑板9的底端之间焊接有外接架8，工装平台1的底端动力输出部位安装有转轴，且转轴的两组动力输出端安装有轮胎7，工装平台1的下表面靠前部位焊接有前挡板12，工装平台1的上表面靠左部位焊接有竖方杆一10和竖方杆二11，工装平台1的上表面靠前部位焊接有放置板13；

放置板13的上表面靠前部位焊接有锚索压合工装3，锚索压合工装3凹槽部位前后端均转动连接有转销头46，两组转销头46之间焊接有走轮16，锚索压合工装3的内槽靠下前后部位焊接有限位杆45，锚索压合工装3的中间部位左右两侧均开设有滑槽，且滑槽口内滑动连接有挤压柱15，锚索压合工装3的凹槽中间靠上部位焊接有空腔螺纹块17，空腔螺纹块17的内腔中螺纹连接有螺杆18，挤压柱15的左右前后部位均设置有螺栓连接杆14，两组螺栓连接杆14固定连接在锚索压合工装3的凹槽内；

工装平台1的上表面中间部位放置有锚索限位盘2，两组竖方杆二11之间焊接有螺栓固定片6，螺栓固定片6的一侧焊接有固定板4，两组固定板4 之间焊接有连接杆，且连接杆之间转动连接有第一转柱5；

工装平台1的下表面中间部位焊接有横向支撑板9，横向支撑板9与两组前挡板12之间通过三角倾斜支撑板连接，锚索压合工装3与竖方杆二11之间设置有支撑架43，支撑架43焊接在工装平台1的上表面，两组支撑架43 之间通过支撑座安装有放置筒42，四组锚索限位盘2中相邻两组锚索限位盘 2之间安装有圆环20，且圆环20的中心部位处于锚索限位盘2的动力输出轴上，圆环20包括齿轮盘32、焊接块36、凸出块29和立柱24，立柱24的左壁上开设有球槽22，立柱24的外壁上套接有空腔套21，齿轮盘32的中心部位开设有对穿孔，且对穿孔内安装有对接支柱31，对接支柱31的顶端开设有插接孔30，齿轮盘32的下表面外围开设有齿口34，球槽22的底端安装有底盖23，底盖23的下表面中心部位安装有螺杆连接件25，底盖23通过螺栓与两组锚索限位盘2的内侧螺纹固定，凸出块29的上表面中间部位开设有对穿口，且对穿口内安装有半弧滑块27，半弧滑块27的背面上焊接有焊接片26，凸出块29的顶端安装有螺纹件38，螺纹件38螺栓固定连接有轴承座41，轴承座41的内腔中安装有轴承本体28，轴承本体28的中心部位安装有密封轴 40，焊接片26的中心部位安装有第二转柱35，第二转柱35的外壁上螺纹连接有齿轮柱33，齿轮柱33与齿口34相互啮合，半弧滑块27与对穿口滑动连接，半弧滑块27的底端焊接有绕线板39，竖方杆一10与竖方杆二11之间设置有竖向方柱44，竖向方柱44的底端焊接有支撑面板54，支撑面板54的左右两侧与竖方杆一10与竖方杆二11的前立面焊接，支撑面板54的上表面通过螺栓固定连接有工装件53，工装件53的竖向板的上表面开设有弧形槽，并位于弧形槽内安装有半弧凹槽块51，竖向方柱44的顶端焊接有双向焊接片 37，双向焊接片37的外壁左右两侧通过转销连接有双片把手19，双片把手 19的内侧靠上部位焊接有贴合双层片47，贴合双层片47内焊接有夹持双片 48，夹持双片48的上表面开设有对穿口，且对穿口靠前部位螺纹连接有螺栓紧固件49，螺栓紧固件49的底端焊接有贴合双层片47，贴合双层片47的底端焊接有第二挤压块52，第二挤压块52的底端焊接有第一挤压块50，第一挤压块50的下表面开设有半弧槽，且半弧槽下设置有驱动插接柱55，驱动插接柱55与半弧凹槽块51相适配。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，将锚索通过锚索压合工装3进行穿插，锚索通过走轮16的上方通过挤压柱15的下方，并同时经过放置筒 42的外壁下方，最终缠绕在锚索限位盘2内安装的绕线板39的外壁上；

锚索通过锚索压合工装3内挤压柱15下方的时候，控制螺杆18旋转，而螺杆18在进行旋转的时候，将会通过挤压柱15向下位移，具体空腔螺纹块17的下表面左右两侧安装有焊接杆，并在两组焊接杆外壁上安装滑柱，同时两组滑柱之间焊接有空腔螺纹管的外壁上，而螺杆18的外壁与空腔螺纹管之间为螺纹连接状，在螺杆18旋转的时候，螺杆18外壁上所连接的空腔螺纹管将会推动挤压柱15向下位移，并达到对挤压柱15下方的锚索进行挤压，并收回的锚索进行压直；

其次通过电机的输出轴和驱动插接柱55的顶端进行对接，驱动插接柱55 将会进行旋转，而驱动插接柱55的底端为插接到插接孔30的内腔中，并控制对接支柱31进行转动，而对接支柱31在自身转动后，将会带动齿轮盘32 进行旋转，其中齿轮盘32的下表面靠外部位开设的齿口34带动齿轮柱33进行旋转，而齿轮柱33在转动后，必然会带动半弧滑块27进行前后推动，且半弧滑块27前后推动位移，通过齿轮柱33的顺时针或者逆时针进行调控，其中半弧滑块27的左右两侧和凸出块29中间部位对穿口为滑动连接状，即可实现半弧滑块27进行前后位移，并且半弧滑块27的内腔空心部位和转柱 35的外壁属于螺纹连接状，其中半弧滑块27的底端所连接的绕线板39也会进行前后位移，在多组绕线板39之间进行向着立柱24位移后，将会缩小卷曲口径，当绕线板39远离立柱24部位的时候，将会扩大卷曲口径，从而实现对卷曲的锚索圈数进行控制；

在卷曲口径调整后，控制焊接块36向下位移，通过焊接块36之间所连接的空腔套21的内腔和球槽22所圆球卡扣连接，实现对焊接块36上下调距，当凸出块29向下位移后，齿轮盘32下所开设的齿口34将会脱离齿轮柱33 的外壁，进而两者呈现不接触状，实现对接支柱31转动后，卷曲的口径不会进行调整，从而可以将锚索进行卷曲。

控制双片把手19向前下摆动，并达到夹持双片48向下位移，而连接在夹持双片48前部位的螺栓紧固件49带动57向下挤压，而57底端通过螺栓连接的第一挤压块50将会配合上半弧凹槽块51对驱动插接柱55的挤压，从而可以对驱动插接柱55进行限位，并夹持，导致驱动插接柱55在第一挤压块50和半弧凹槽块51之间将会进行旋转，并不会出现跑位，而驱动插接柱 55和插接孔30为插接状，从而将驱动力传输到对接支柱31上，实现对锚索进行卷曲，以及对绕线板39的调控。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锚索自动卷盘的设备，包括工装平台(1)，其特征在于：所述工装平台(1)的下表面左右两侧焊接有横向支撑板(9)，两组所述横向支撑板(9)的底端之间焊接有外接架(8)，所述工装平台(1)的底端动力输出部位安装有转轴，且转轴的两组动力输出端安装有轮胎(7)，所述工装平台(1)的下表面靠前部位焊接有前挡板(12)，所述工装平台(1)的上表面靠左部位焊接有竖方杆一(10)和竖方杆二(11)，所述工装平台(1)的上表面靠前部位焊接有放置板(13)；

所述放置板(13)的上表面靠前部位焊接有锚索压合工装(3)，所述锚索压合工装(3)凹槽部位前后端均转动连接有转销头(46)，两组所述转销头(46)之间焊接有走轮(16)，所述锚索压合工装(3)的内槽靠下前后部位焊接有限位杆(45)，所述锚索压合工装(3)的中间部位左右两侧均开设有滑槽，且滑槽口内滑动连接有挤压柱(15)，所述锚索压合工装(3)的凹槽中间靠上部位焊接有空腔螺纹块(17)，所述空腔螺纹块(17)的内腔中螺纹连接有螺杆(18)，所述挤压柱(15)的左右前后部位均设置有螺栓连接杆(14)，两组所述螺栓连接杆(14)固定连接在锚索压合工装(3)的凹槽内；

所述工装平台(1)的上表面中间部位放置有锚索限位盘(2)，两组所述竖方杆二(11)之间焊接有螺栓固定片(6)，所述螺栓固定片(6)的一侧焊接有固定板(4)，两组所述固定板(4)之间焊接有连接杆，且连接杆之间转动连接有第一转柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锚索自动卷盘的设备，其特征在于：所述工装平台(1)的下表面中间部位焊接有横向支撑板(9)，所述横向支撑板(9)与两组所述前挡板(12)之间通过三角倾斜支撑板连接，所述锚索压合工装(3)与竖方杆二(11)之间设置有支撑架(43)，所述支撑架(43)焊接在工装平台(1)的上表面，两组所述支撑架(43)之间通过支撑座安装有放置筒(42)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锚索自动卷盘的设备，其特征在于：四组所述锚索限位盘(2)中相邻两组所述锚索限位盘(2)之间安装有圆环(20)，且圆环(20)的中心部位处于锚索限位盘(2)的动力输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种用于锚索自动卷盘的设备，其特征在于：所述圆环(20)包括齿轮盘(32)、焊接块(36)、凸出块(29)和立柱(24)，所述立柱(24)的左壁上开设有球槽(22)，所述立柱(24)的外壁上套接有空腔套(21)，所述齿轮盘(32)的中心部位开设有对穿孔，且对穿孔内安装有对接支柱(31)，所述对接支柱(31)的顶端开设有插接孔(30)，所述齿轮盘(32)的下表面外围开设有齿口(34)，所述球槽(22)的底端安装有底盖(23)，所述底盖(23)的下表面中心部位安装有螺杆连接件(25)，所述底盖(23)通过螺栓与两组所述锚索限位盘(2)的内侧螺纹固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于锚索自动卷盘的设备，其特征在于：所述凸出块(29)的上表面中间部位开设有对穿口，且对穿口内安装有半弧滑块(27)，所述半弧滑块(27)的背面上焊接有焊接片(26)，所述凸出块(29)的顶端安装有螺纹件(38)，所述螺纹件(38)螺栓固定连接有轴承座(41)，所述轴承座(41)的内腔中安装有轴承本体(28)，所述轴承本体(28)的中心部位安装有密封轴(40)，所述焊接片(26)的中心部位安装有第二转柱(35)，所述第二转柱(35)的外壁上螺纹连接有齿轮柱(33)，所述齿轮柱(33)与齿口(34)相互啮合，所述半弧滑块(27)与对穿口滑动连接，所述半弧滑块(27)的底端焊接有绕线板(39)。

6.根据权利要求1所述的一种用于锚索自动卷盘的设备，其特征在于：所述竖方杆一(10)与竖方杆二(11)之间设置有竖向方柱(44)，所述竖向方柱(44)的底端焊接有支撑面板(54)，所述支撑面板(54)的左右两侧与竖方杆一(10)与竖方杆二(11)的前立面焊接，所述支撑面板(54)的上表面通过螺栓固定连接有工装件(53)，所述工装件(53)的竖向板的上表面开设有弧形槽，并位于弧形槽内安装有半弧凹槽块(51)。

7.根据权利要求6所述的一种用于锚索自动卷盘的设备，其特征在于：所述竖向方柱(44)的顶端焊接有双向焊接片(37)，所述双向焊接片(37)的外壁左右两侧通过转销连接有双片把手(19)，所述双片把手(19)的内侧靠上部位焊接有贴合双层片(47)，所述贴合双层片(47)内焊接有夹持双片(48)，所述夹持双片(48)的上表面开设有对穿口，且对穿口靠前部位螺纹连接有螺栓紧固件(49)，所述螺栓紧固件(49)的底端焊接有贴合双层片(47)，所述贴合双层片(47)的底端焊接有第二挤压块(52)。

8.根据权利要求7所述的一种用于锚索自动卷盘的设备，其特征在于：所述第二挤压块(52)的底端焊接有第一挤压块(50)，所述第一挤压块(50)的下表面开设有半弧槽，且半弧槽下设置有驱动插接柱(55)，所述驱动插接柱(55)与半弧凹槽块(51)相适配。

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