CN213268011U - 一种易于装配的安全型井盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种易于装配的安全型井盖装置，包括井座和井盖，所述井座的内侧面一体化成型设有支撑平台，井座的一端一体成型铸造有相应的安装槽，所述安装槽内一体化成型连接有一相应的横杆；所述井盖盖设于所述支撑平台上，井盖在与所述安装槽相对应的位置上设置有扣接件，所述扣接件分为连接部和扣紧部，所述扣紧部的中心处设置有限位孔，扣紧部的前端设置有一连通至所述限位孔的卡接开口，所述井盖盖设于所述支撑平台后，所述扣接件的扣紧部扣接于所述横杆上。本实用新型能够自行生产完整而无需另外购置部件，并能够实现便捷安装和拆卸，且耐腐蚀性效果好、安装稳定性足。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安全型井盖装置，具体是指一种易于装配的安全型井盖装置。
背景技术
现有的井盖与井座大多是通过铰链或螺栓进行连接，铰链或螺栓往往需要另外购置，不仅安装便捷性较差，且后续的维修及更换不方便(特别是倒承式井盖)。用于井盖安装的螺栓还存在容易锈蚀的问题，严重时会在外力的作用下发生变形而导致井盖与井座之间的连接产生失效问题；而通过铰链进行连接的井盖则存在井盖安装稳定性不足的问题，易在外力作用下出现井盖脱离井座而产生伤人的现象；倒承式球墨铸铁井盖的螺栓通常隐藏于底座下部，更换井盖时，需挖除螺栓附近的路面材料，露出螺栓方可作业，也因此会破坏路面。
因此，设计一款能够自行生产完整而无需另外购置部件，并能够实现便捷安装和拆卸，从而便于井盖与井座的连接施工以及后续的维保作业，且耐腐蚀性效果好、安装稳定性足的易于装配的安全型井盖装置是本实用新型的研究目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种易于装配的安全型井盖装置，该易于装配的安全型井盖装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本实用新型的技术方案是：
一种易于装配的安全型井盖装置，包括井座和井盖，
所述井座的内侧面一体化成型设有相应的支撑平台，井座的一端一体成型铸造有相应的安装槽，所述安装槽内一体化成型连接有一相应的横杆，所述横杆的截面纵向宽度大于其截面的横向宽度，且横杆的上下端均设置成弧形状；
所述井盖盖设于所述支撑平台上，井盖在与所述安装槽相对应的位置上一体化成型向外设置有相应的扣接件，所述扣接件分为连接部和扣紧部，所述连接部连接于井盖上，所述扣紧部的中心处设置有直径不小于所述横杆的截面纵向宽度的限位孔，扣紧部的前端设置有一连通至所述限位孔的卡接开口，所述卡接开口的宽度大于所述横杆的截面横向宽度，且卡接开口的宽度小于所述横杆的截面纵向宽度；
所述井盖盖设于所述支撑平台后，所述扣接件的扣紧部扣接于所述横杆上。
所述横杆的截面为纵向设置的椭圆状。
所述安装槽的槽底设置有一相应的让位通孔。
所述井盖包含固定外圈，所述固定外圈的内部一体化成型设置有相应的盖板。
所述盖板的底部一体化成型设有多个相应的加强筋，所述加强筋的端部分别连接到所述固定外圈上。
所述固定外圈的外缘边处与井座之间呈间隙设置。
所述井盖未设有扣接件的一端设置有一相应的固定孔，所述固定孔设置于井盖的盖板上。
所述井座、横杆、井盖和扣接件均由球墨铸铁制成。
本实用新型的优点：
1)本实用新型的横杆一体化成型连接于井座的安装槽内，扣接件一体化成型连接于井盖上，整体构造可分为井座和井盖分别进行一体化成型铸造即可，能够自行生产完整而无需另外购置部件。
2)本实用新型的井盖上设置有扣接件，扣接件分为连接部和扣紧部，扣紧部的中心处设置有限位孔，扣紧部的前端设置有一连通至限位孔的卡接开口。安装时，可竖直提起井盖，使井盖上所固接的扣接件的扣紧部朝下，然后将扣紧部的卡接开口纵向卡入横杆上，然后下旋90度，使井盖整体嵌入井座的支撑平台上即可。需要进行检修时，则只要将井盖向上翻起并将其上提至卡接开口脱离横杆即可。整个安装和拆卸过程均极为便捷，有益于井盖的施工安装以及后续的维保作业。
3)本实用新型的井盖安装到位后，扣接件的扣紧部扣接于井座的横杆上。由于限位孔的直径不小于横杆的截面纵向宽度，而卡接开口的宽度小于横杆的截面纵向宽度，因此在扣接件的扣紧部扣接到井座的横杆之后，横杆不仅能够对扣接件形成向下的锁紧力，且能够效对卡接开口形成足够的卡紧限位，从而有效防止扣接件脱离横杆，即有效防止井盖脱离井座，有效确保本实用新型的安装稳定性。
4)本实用新型的井座、横杆、井盖和扣接件均由球墨铸铁制成，不仅能够自行生产完整，且能够充分发挥铸铁件的耐腐蚀优点，从而达到耐腐蚀性效果好的优点。
5)本实用新型的安装槽的槽底设置有一相应的让位通孔，通过让位通孔的设置，有效确保扣接件在翻转过程中不会被安装槽的槽底卡住，从而有效提高本实用新型的实用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为井座的结构示意图。
图3为井盖的后视图。
图4为扣接件卡入横杆时的使用状态图。
图5为扣接件卡入横杆后的结构示意图。
图6为扣接件卡入横杆后的剖视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-6，一种易于装配的安全型井盖装置，包括井座1和井盖2，
所述井座1的内侧面一体化成型设有相应的支撑平台101，井座1的一端一体成型铸造有相应的安装槽102，所述安装槽102内一体化成型连接有一相应的横杆3，所述横杆3的截面纵向宽度大于其截面的横向宽度，且横杆3的上下端均设置成弧形状；
所述井盖2盖设于所述支撑平台101上，井盖2在与所述安装槽102相对应的位置上一体化成型向外设置有相应的扣接件4，所述扣接件4分为连接部401和扣紧部402，所述连接部401连接于井盖2上，所述扣紧部402的中心处设置有直径不小于所述横杆3的截面纵向宽度的限位孔5，扣紧部402的前端设置有一连通至所述限位孔5的卡接开口6，所述卡接开口6的宽度大于所述横杆3的截面横向宽度，且卡接开口6的宽度小于所述横杆3的截面纵向宽度；
所述井盖2盖设于所述支撑平台101后，所述扣接件4的扣紧部402扣接于所述横杆3上。
所述横杆3的截面为纵向设置的椭圆状。
所述安装槽102的槽底设置有一相应的让位通孔7。
所述井盖2包含固定外圈201，所述固定外圈201的内部一体化成型设置有相应的盖板202。
所述盖板202的底部一体化成型设有多个相应的加强筋8，所述加强筋8的端部分别连接到所述固定外圈201上。
所述固定外圈201的外缘边处与井座1之间呈间隙设置。
所述井盖2未设有扣接件4的一端设置有一相应的固定孔9，所述固定孔9设置于井盖2的盖板202上。
所述井座1、横杆3、井盖2和扣接件4均由球墨铸铁制成。
本实用新型横杆3一体化成型连接于井座1的安装槽102内，扣接件4一体化成型连接于井盖2上，整体构造可分为井座1和井盖2分别进行一体化成型铸造，能够自行生产完整而无需另外购置部件。安装时，可竖直提起井盖2，使井盖2上所固接的扣接件4的扣紧部402朝下，然后将扣紧部402的卡接开口6纵向卡入横杆3上，然后下旋90度，使井盖2整体嵌入井座1的支撑平台101上即可。需要进行检修时，则只要将井盖2向上翻起并将其上提至卡接开口6脱离横杆3即可。整个安装和拆卸过程均极为便捷，有益于井盖2的施工安装以及后续的维保作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种易于装配的安全型井盖装置，包括井座(1)和井盖(2)，其特征在于：
所述井座(1)的内侧面一体化成型设有相应的支撑平台(101)，井座(1)的一端一体成型铸造有相应的安装槽(102)，所述安装槽(102)内一体化成型连接有一相应的横杆(3)，所述横杆(3)的截面纵向宽度大于其截面的横向宽度，且横杆(3)的上下端均设置成弧形状；
所述井盖(2)盖设于所述支撑平台(101)上，井盖(2)在与所述安装槽(102)相对应的位置上一体化成型向外设置有相应的扣接件(4)，所述扣接件(4)分为连接部(401)和扣紧部(402)，所述连接部(401)连接于井盖(2)上，所述扣紧部(402)的中心处设置有直径不小于所述横杆(3)的截面纵向宽度的限位孔(5)，扣紧部(402)的前端设置有一连通至所述限位孔(5)的卡接开口(6)，所述卡接开口(6)的宽度大于所述横杆(3)的截面横向宽度，且卡接开口(6)的宽度小于所述横杆(3)的截面纵向宽度；
所述井盖(2)盖设于所述支撑平台(101)后，所述扣接件(4)的扣紧部(402)扣接于所述横杆(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种易于装配的安全型井盖装置，其特征在于：所述横杆(3)的截面为纵向设置的椭圆状。
3.根据权利要求1所述的一种易于装配的安全型井盖装置，其特征在于：所述安装槽(102)的槽底设置有一相应的让位通孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种易于装配的安全型井盖装置，其特征在于：所述井盖(2)包含固定外圈(201)，所述固定外圈(201)的内部一体化成型设置有相应的盖板(202)。
5.根据权利要求4所述的一种易于装配的安全型井盖装置，其特征在于：所述盖板(202)的底部一体化成型设有多个相应的加强筋(8)，所述加强筋(8)的端部分别连接到所述固定外圈(201)上。
6.根据权利要求4所述的一种易于装配的安全型井盖装置，其特征在于：所述固定外圈(201)的外缘边处与井座(1)之间呈间隙设置。
7.根据权利要求4所述的一种易于装配的安全型井盖装置，其特征在于：所述井盖(2)未设有扣接件(4)的一端设置有一相应的固定孔(9)，所述固定孔(9)设置于井盖(2)的盖板(202)上。
8.根据权利要求1所述的一种易于装配的安全型井盖装置，其特征在于：所述井座(1)、横杆(3)、井盖(2)和扣接件(4)均由球墨铸铁制成。
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022038819.0U patent/CN213268011U/zh active Active
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