CN213266630U - 一种高韧性紧固件线材的退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材退火设备领域，尤其涉及一种高韧性紧固件线材的退火设备包括箱体，箱体外壁安装有支架，支架内部安装有转辊，转辊内部轴心处安装有转轴，箱体内壁安装有触点，转辊内部设置有接电块，接电块上表面轴心处设置有螺槽转辊内壁安装有紧固螺帽，紧固螺帽顶部设置有螺栓，紧固螺帽下表面设置有摩擦面，通过转辊实现加热和冷却的自由转换，简化了操作步骤，使操作更为简单。

Description

一种高韧性紧固件线材的退火设备

技术领域

本实用新型涉及线材退火设备领域，尤其涉及一种高韧性紧固件线材的退火设备。

背景技术

退火处理主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。

存在以下问题：

现有一般的退火设备往往都结构都比较复杂，且操作繁琐；

现有一般的退火设备体积较大，比较占用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高韧性紧固件线材的退火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高韧性紧固件线材的退火设备，包括箱体，所述箱体外壁安装有支架，所述支架内部安装有转辊，所述转辊内部轴心处安装有转轴，所述箱体内壁安装有触点，所述转辊内部设置有接电块，所述接电块上表面轴心处设置有螺槽所述转辊内壁安装有紧固螺帽，所述紧固螺帽顶部设置有螺栓，所述紧固螺帽下表面设置有摩擦面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体为切开的圆柱形，且圆柱中心镂空，所述箱体用于为转辊提供电力并为退火提供加热场所。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体外壁固定连接有支架，所述支架共有四组，分别焊接在箱体外壁两端，所述支架用于支撑箱体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架与转辊活动连接，所述转辊为绝缘且耐热材料制成，所述转辊一端为加热区，另一端为冷却区。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转辊内部轴心处固定连接有转轴，所述转轴为绝缘且耐热材料制成，所述转轴外壁两端与箱体活动连接，所述转轴用于从外部转动转辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内壁两端固定连接有若干组触点，所述转辊外壁固定连接有接电块，所述转辊内部固定连接有紧固螺帽，当所述转辊外壁上表面水平平行时，所述触点、接电块和紧固螺帽串联。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接电块上表面轴心处开设有螺槽，所述螺槽内壁开设有螺纹，所述紧固螺帽外表面底部固定连接有螺栓，所述螺栓外壁开设有螺纹，所述螺槽与螺栓螺纹连接，所述紧固螺帽下表面开设有摩擦面，所述螺槽、螺栓、摩擦面用于夹紧需退火的工件。

本实用新型具有如下有益效果：

现有一般的退火设备往往都结构都比较复杂，且操作繁琐，而本实用新型通过转辊实现加热和冷却的自由转换，简化了操作步骤，使操作更为简单；

现有一般的退火设备体积较大，比较占用空间，而本实用新型通过加热和冷却一体的转辊，节省了更多的空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高韧性紧固件线材的退火设备的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种高韧性紧固件线材的退火设备的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高韧性紧固件线材的退火设备的接电块与紧固螺帽的剖视图。

图例说明：

1、箱体；2、支架；3、转辊；4、转轴；5、触点；6、接电块；7、紧固螺帽；8、螺槽；9、螺栓；10、摩擦面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高韧性紧固件线材的退火设备，包括箱体1，箱体1外壁安装有支架2，支架2内部安装有转辊3，转辊3内部轴心处安装有转轴4，箱体1内壁安装有触点5，转辊3内部设置有接电块6，接电块6上表面轴心处设置有螺槽8转辊3内壁安装有紧固螺帽7，紧固螺帽7顶部设置有螺栓9，紧固螺帽7下表面设置有摩擦面10。

箱体1为切开的圆柱形，且圆柱中心镂空，箱体1用于为转辊3提供电力并为退火提供加热场所；箱体1外壁固定连接有支架2，支架2共有四组，分别焊接在箱体1外壁两端，支架2用于支撑箱体1；支架2与转辊3活动连接，转辊3为绝缘且耐热材料制成，转辊3一端为加热区，另一端为冷却区；转辊3内部轴心处固定连接有转轴4，转轴4为绝缘且耐热材料制成，转轴4外壁两端与箱体1活动连接，转轴4用于从外部转动转辊3；箱体1内壁两端固定连接有若干组触点5，转辊3外壁固定连接有接电块6，转辊3内部固定连接有紧固螺帽7，当转辊3外壁上表面水平平行时，触点5、接电块6和紧固螺帽7串联；接电块6上表面轴心处开设有螺槽8，螺槽8内壁开设有螺纹，紧固螺帽7外表面底部固定连接有螺栓9，螺栓9外壁开设有螺纹，螺槽8与螺栓9螺纹连接，紧固螺帽7下表面开设有摩擦面10，螺槽8、螺栓9、摩擦面10用于夹紧需退火的工件。

工作原理及流程：工作时，打开电源，把需要退火的线材沿螺栓9旋转，旋转紧固螺帽7，使螺栓9沿螺槽8转动，从而使摩擦面10与接电块6距离缩小夹紧线材，触点5连接箱体1内部的电源，触点5、接电块6与线材串联，其线材的电阻使线材发热，当加热结束时，转动转轴3带动转辊4一起转动，把加热好的线材进行降温，完成退火。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高韧性紧固件线材的退火设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)外壁安装有支架(2)，其特征在于：所述支架(2)内部安装有转辊(3)，所述转辊(3)内部轴心处安装有转轴(4)，所述箱体(1)内壁安装有触点(5)，所述转辊(3)内部设置有接电块(6)，所述接电块(6)上表面轴心处设置有螺槽(8)所述转辊(3)内壁安装有紧固螺帽(7)，所述紧固螺帽(7)顶部设置有螺栓(9)，所述紧固螺帽(7)下表面设置有摩擦面(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性紧固件线材的退火设备，其特征在于：所述箱体(1)为切开的圆柱形，且圆柱中心镂空。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性紧固件线材的退火设备，其特征在于：所述箱体(1)外壁固定连接有支架(2)，所述支架(2)共有四组，分别焊接在箱体(1)外壁两端。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性紧固件线材的退火设备，其特征在于：所述支架(2)与转辊(3)活动连接，所述转辊(3)为绝缘且耐热材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性紧固件线材的退火设备，其特征在于：所述转辊(3)内部轴心处固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)为绝缘且耐热材料制成，所述转轴(4)外壁两端与箱体(1)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性紧固件线材的退火设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁两端固定连接有若干组触点(5)，所述转辊(3)外壁固定连接有接电块(6)，所述转辊(3)内部固定连接有紧固螺帽(7)。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性紧固件线材的退火设备，其特征在于：所述接电块(6)上表面轴心处开设有螺槽(8)，所述螺槽(8)内壁开设有螺纹，所述紧固螺帽(7)外表面底部固定连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)外壁开设有螺纹，所述螺槽(8)与螺栓(9)螺纹连接，所述紧固螺帽(7)下表面开设有摩擦面(10)。

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