CN213265749U - 一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，包括加工腔，所述加工腔的顶面对称设置有两个进料斗，且进料斗的底端、位于加工腔的内部安装有分散下料的散料机构，所述加工腔的内部左、右侧壁上相间错设置有第一冷却仓、第二冷却仓，所述第一冷却仓与第二冷却仓分别与两个所述进料斗对应，所述第一冷却仓的顶面为光滑的下坡面，且第一冷却仓上设置有冷水进水口和热水出水口。该活性炭生产加工用分散下料的冷却装置设置有带下坡面的第一冷却仓，带坡度的下坡面能够起到一定的缓冲作用，延缓活性炭下落的时间，通过与水冷后的下坡面接触，以热传递的方式将热量带走，对活性炭颗粒起到冷却降温的作用。

Description

一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置。

背景技术

活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状和蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。随着社会的发展，活性炭被广泛应用到石化、电力和化工等多个行业，活性炭80％-90％以上由碳组成，活性炭中除了碳元素外，还包含有两类掺和物，一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，几种活性炭的元素组成，在活性炭产品加工的过程中，会经过高温活化工艺，活化温度在800～900℃，椰壳炭化料经过高温活化之后，表面温度很高，不能直接出炉装袋，这时候必须采用冷却工序。

传统的活性炭冷却装置很少能够循序渐进的对其进行多次降温冷却，急速冷却，活性炭颗粒在高温下骤然冷却，可能发生碎裂，造成活性炭颗粒粒径不符合要求，造成损失，而慢慢冷却降低其冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的活性炭冷却装置很少能够循序渐进的对其进行多次降温冷却，急速冷却，活性炭颗粒在高温下骤然冷却，可能发生碎裂，造成活性炭颗粒粒径不符合要求，造成损失，而慢慢冷却降低其冷却效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，包括加工腔，所述加工腔的顶面对称设置有两个进料斗，且进料斗的底端、位于加工腔的内部安装有分散下料的散料机构，所述加工腔的内部左、右侧壁上相间错设置有第一冷却仓、第二冷却仓，所述第一冷却仓与第二冷却仓分别与两个所述进料斗对应，所述第一冷却仓的顶面为光滑的下坡面，且第一冷却仓上设置有冷水进水口和热水出水口，所述第二冷却仓与第一冷却仓的组成结构相同，所述加工腔的内部、位于第一冷却仓与第二冷却仓的下方设置有散料凸面板，且散料凸面板的外边沿均布有四个连接板，相邻的两个所述连接板之间均安装有筛网，四个所述连接板的正下方均设置有支撑板，所述支撑板与连接板通过弹簧相连，且支撑板的一端固定在加工腔的侧壁上。

优选的，所述散料机构包括缓冲仓和散料管，所述缓冲仓与进料斗相连通，且缓冲仓的两侧壁对称设置有两个与其连通的散料管，所述散料管的底面上等间距分布有多个漏料口。

优选的，所述下坡面与其连接的加工腔内壁之间的角度为45°。

优选的，所述第二冷却仓位于第一冷却仓的上方，且第二冷却仓的外端与第一冷却仓的垂直中心剖面在同一平面上。

优选的，所述散料凸面板为向上凸起、光滑的弧面板，且散料凸面板关于加工腔的竖直中心线对称。

优选的，所述连接板的外端设置有滑块，所述加工腔的内侧壁上与滑块对应位置设置有滑槽，所述连接板通过滑块和滑槽与加工腔之间构成上下滑动结构。

优选的，所述筛网为干式除杂筛网。

优选的，所述加工腔的左、右外侧壁上、位于支撑板的下方对称设置有两个鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型设置有带下坡面的第一冷却仓，带坡度的下坡面能够起到一定的缓冲作用，延缓活性炭下落的时间，通过与水冷后的下坡面接触，以热传递的方式将热量带走，对活性炭颗粒起到冷却降温的作用，设置有上、下第二冷却仓与第一冷却仓，可根据活性炭的温度，选择活性炭是经过第二冷却仓冷却后再经过第一冷却仓冷却，还是直接经过第一冷却仓一次冷却，能够有效节能。

附图说明

图1为本实用新型整体主视透视结构示意图；

图2为本实用新型散料机构三维结构示意图；

图3为本实用新型散料凸面板、连接板与筛网俯视结构示意图。

图中：1、加工腔；11、滑槽；2、进料斗；3、散料机构；31、缓冲仓；32、散料管；321、漏料口；4、第一冷却仓；41、下坡面；42、冷水进水口；43、热水出水口；5、第二冷却仓；6、散料凸面板；7、连接板；71、滑块；8、筛网；9、支撑板；91、弹簧；10、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，包括加工腔1，加工腔1的顶面对称设置有两个进料斗2，且进料斗2的底端、位于加工腔1的内部安装有分散下料的散料机构3，加工腔1的内部左、右侧壁上相间错设置有第一冷却仓4、第二冷却仓5，第一冷却仓4与第二冷却仓5分别与两个进料斗2对应，第一冷却仓4的顶面为光滑的下坡面41，且第一冷却仓4上设置有冷水进水口42和热水出水口43，第二冷却仓5与第一冷却仓4的组成结构相同，加工腔1的内部、位于第一冷却仓4与第二冷却仓5的下方设置有散料凸面板6，且散料凸面板6的外边沿均布有四个连接板7，相邻的两个连接板7之间均安装有筛网8，四个连接板7的正下方均设置有支撑板9，支撑板9与连接板7通过弹簧91相连，且支撑板9的一端固定在加工腔1的侧壁上。

具体的，散料机构3包括缓冲仓31和散料管32，缓冲仓31与进料斗2相连通，且缓冲仓31的两侧壁对称设置有两个与其连通的散料管32，散料管32的底面上等间距分布有多个漏料口321，经过进料斗2进入缓冲仓31内的活性炭容易堆积在一块，散料管32具有一定的倾斜度，能够使进入缓冲仓31内的活性炭分散排布到散料管32内，再通过漏料口321分散下料，便于散热。

具体的，下坡面41与其连接的加工腔1内壁之间的角度为45°，设置有带下坡面41的第一冷却仓4，带坡度的下坡面41能够起到一定的缓冲作用，延缓活性炭下落的时间，通过与水冷后的下坡面41接触，以热传递的方式将热量带走，对活性炭颗粒起到冷却降温的作用。

具体的，第二冷却仓5位于第一冷却仓4的上方，且第二冷却仓5的外端与第一冷却仓4的垂直中心剖面在同一平面上，可根据活性炭的温度，选择活性炭是经过第二冷却仓5冷却后再经过第一冷却仓4冷却，还是直接经过第一冷却仓4一次冷却，能够有效节能。

具体的，散料凸面板6为向上凸起、光滑的弧面板，且散料凸面板6关于加工腔1的竖直中心线对称，落到散料凸面板6顶面上的活性炭会沿其坡面向下滑动，此过程对活性炭起到进一步的散热降温作用。

具体的，连接板7的外端设置有滑块71，加工腔1的内侧壁上与滑块71对应位置设置有滑槽11，连接板7通过滑块71和滑槽11与加工腔1之间构成上下滑动结构，掉落到散料凸面板6顶面上活性炭具有一定的重量，达到一定重量后会向下压弹簧91，滑入筛网8的活性炭部分过筛后，会降低散料凸面板6和筛网8上活性炭的重量，从而弹簧91为恢复形变向上弹起，以此往复，达到上下震动的作用，有助于加快活性炭的过筛速度，此时，滑块71沿着滑槽11上下滑动以进行配合，能够提高此部分结构的稳定性。

具体的，筛网8为干式除杂筛网，从散料凸面板6顶面上滑落下来的活性炭经过筛网8过筛，去除杂质，提高活性炭的活性。

具体的，加工腔1的左、右外侧壁上、位于支撑板9的下方对称设置有两个鼓风机10，对过筛后的活性炭进行风冷。

工作原理：对于这一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，首先大致判断待冷却的活性炭的温度，选择活性炭是经过第二冷却仓5冷却后再经过第一冷却仓4冷却，还是直接经过第一冷却仓4一次冷却，有效节能，当为了使其冷却效果更好时，将活性炭从左侧的进料斗2倒入散料机构3的缓冲仓31内，在重力的作用下，活性炭会沿散料管32的内壁向下滑动以分散开，便于分散下料和散热，然后经过散料管32底面上的漏料口321落入到第二冷却仓5的下坡面41上，带坡度的下坡面41能够起到一定的缓冲作用，延缓活性炭下落的时间，通过与水冷后的下坡面41接触，以热传递的方式将热量带走，对活性炭颗粒起到冷却降温的作用，然后再滑落到第一冷却仓4的下坡面41上，进行二次冷却，再滑落到散料凸面板6的顶面上，掉落到散料凸面板6顶面上活性炭具有一定的重量，达到一定重量后会向下压弹簧91，滑入筛网8的活性炭部分过筛后，会降低散料凸面板6和筛网8上活性炭的重量，从而弹簧91为恢复形变向上弹起，以此往复，达到上下震动的作用，有助于加快活性炭的过筛速度，鼓风机10吹出的冷风进一步对活性炭进行降温，本实用新型涉及到的鼓风机相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个活性炭生产加工用分散下料的冷却装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，其特征在于：包括加工腔（1），所述加工腔（1）的顶面对称设置有两个进料斗（2），且进料斗（2）的底端、位于加工腔（1）的内部安装有分散下料的散料机构（3），所述加工腔（1）的内部左、右侧壁上相间错设置有第一冷却仓（4）、第二冷却仓（5），所述第一冷却仓（4）与第二冷却仓（5）分别与两个所述进料斗（2）对应，所述第一冷却仓（4）的顶面为光滑的下坡面（41），且第一冷却仓（4）上设置有冷水进水口（42）和热水出水口（43），所述第二冷却仓（5）与第一冷却仓（4）的组成结构相同，所述加工腔（1）的内部、位于第一冷却仓（4）与第二冷却仓（5）的下方设置有散料凸面板（6），且散料凸面板（6）的外边沿均布有四个连接板（7），相邻的两个所述连接板（7）之间均安装有筛网（8），四个所述连接板（7）的正下方均设置有支撑板（9），所述支撑板（9）与连接板（7）通过弹簧（91）相连，且支撑板（9）的一端固定在加工腔（1）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，其特征在于：所述散料机构（3）包括缓冲仓（31）和散料管（32），所述缓冲仓（31）与进料斗（2）相连通，且缓冲仓（31）的两侧壁对称设置有两个与其连通的散料管（32），所述散料管（32）的底面上等间距分布有多个漏料口（321）。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，其特征在于：所述下坡面（41）与其连接的加工腔（1）内壁之间的角度为45°。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，其特征在于：所述第二冷却仓（5）位于第一冷却仓（4）的上方，且第二冷却仓（5）的外端与第一冷却仓（4）的垂直中心剖面在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，其特征在于：所述散料凸面板（6）为向上凸起、光滑的弧面板，且散料凸面板（6）关于加工腔（1）的竖直中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，其特征在于：所述连接板（7）的外端设置有滑块（71），所述加工腔（1）的内侧壁上与滑块（71）对应位置设置有滑槽（11），所述连接板（7）通过滑块（71）和滑槽（11）与加工腔（1）之间构成上下滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，其特征在于：所述筛网（8）为干式除杂筛网。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，其特征在于：所述加工腔（1）的左、右外侧壁上、位于支撑板（9）的下方对称设置有两个鼓风机（10）。

Images