CN213265740U - 一种硫回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫回收系统，该系统包括循环上水管、循环回水管、脱硫贫液槽、脱硫富液槽和辅助降温管路。其中：脱硫贫液槽和脱硫富液槽构成并联管路；循环上水管与并联管路连接，用于向脱硫贫液槽和脱硫富液槽内提供循环水；循环回水管与并联管路连接，用于将脱硫贫液槽和脱硫富液槽内的循环水导出；辅助降温管路上设置有晾水塔池和管道泵，辅助降温管路的进水端与循环回水管连接，辅助降温管路的出水端与循环上水管连接，晾水塔池内设置有冷却装置，用于对由并联管路输送至晾水塔池内的循环水进行降温。该硫回收系统可以降低循环水温度，从而可以改善工艺反应温度，降低碱耗，增加硫磺产量，延长系统稳定运行周期，降低成本消耗。

Description

一种硫回收系统

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种硫回收系统。

背景技术

请参见图1，硫回收系统在正常生产时，Na₂CO₃溶液吸收H₂S并释放热量，溶液温度上升，脱硫贫液槽6和脱硫富液槽7的盘管内会通入循环水，以对溶液进行降温。图1中的黑色箭头代表循环水上水方向和循环水回水方向。

但是，在夏季，由于环境温度以及循环水量不足的影响，溶液温度最高上升至60℃。溶液温度高会导致副反应速率加快，纯碱消耗由2.25t/d上升至3.0t/d，吸收H2S能力降低，硫磺产量下降，增加碱耗成本，环保不达标，同时大量的含硫单质存在于溶液中无法析出，溶液中的悬浮硫较多，经常堵塞各灌及液位计，令系统内部经常会出现硫膏堵塞等现象，影响系统的稳定运行和日常操作，经常造成C1601、C1602液位假显示，液位高时会随着尾气带入锅炉炉膛内，对锅炉系统稳定运行造成很大影响。易造成尾气去锅炉管线等堵塞，严重时造成锅炉停车事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硫回收系统，可以降低循环水温度，从而可以改善工艺反应温度，降低碱耗，增加硫磺产量，延长系统稳定运行周期，降低成本消耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫回收系统，包括循环上水管、循环回水管、脱硫贫液槽、脱硫富液槽和辅助降温管路，其中：

所述脱硫贫液槽和所述脱硫富液槽构成并联管路；

所述循环上水管与所述并联管路连接，用于向所述脱硫贫液槽和所述脱硫富液槽内提供循环水；

所述循环回水管与所述并联管路连接，用于将所述脱硫贫液槽和所述脱硫富液槽内的循环水导出；

所述辅助降温管路上设置有晾水塔池和管道泵，所述辅助降温管路的进水端与所述循环回水管连接，所述辅助降温管路的出水端与所述循环上水管连接，所述晾水塔池内设置有冷却装置，用于对由所述并联管路输送至所述晾水塔池内的循环水进行降温。

可选地，在上述硫回收系统中，所述冷却装置为冷却水循环管路，所述冷却水循环管路设置在所述晾水塔池的底部和/或所述晾水塔池的侧壁上。

可选地，在上述硫回收系统中，所述晾水塔池内设置有规整填料，以及用于将循环水均匀分布在所述规整填料上的分布器和多嘴喷头。

可选地，在上述硫回收系统中，所述晾水塔池的顶部安装板上设置有抽风机和进风口。

可选地，在上述硫回收系统中，所述晾水塔池外还连接有补水管路，所述补水管路上设置有用于控制所述补水管路开闭的补水阀。

可选地，在上述硫回收系统中，所述循环上水管上还设置有置换管路，所述置换管路上设置有用于控制所述置换管路开闭的置换水阀。

可选地，在上述硫回收系统中，所述管道泵的两端分别设置有开关阀。

可选地，在上述硫回收系统中，所述脱硫贫液槽的两端分别设置有开关阀。

可选地，在上述硫回收系统中，所述脱硫富液槽的两端分别设置有开关阀。

可选地，在上述硫回收系统中，所述循环上水管上，远离所述并联管路的一端设置有用于控制所述循环上水管是否连接供水管网的开关阀；

所述循环回水管上，远离所述并联管路的一端设置有用于控制所述循环回水管是否连接供水管网的开关阀。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的硫回收系统中，新建了一套辅助降温管路，通过加装晾水塔后，对循环水做进一步冷却温度，从而通过温度更低的循环水为脱硫贫液槽和脱硫富液槽内的脱硫液进行降温，从而可以改善工艺反应温度，降低碱耗，提高硫磺产量，延长系统稳定运行周期，降低成本消耗。

而且，该硫回收系统中，由于新建了一套辅助降温管路，其不改变脱硫贫液槽和脱硫富液槽内部的循环水管路布置结构，不受管网温度和压力波动影响，能够独立使用循环水进行针对性的降温，解决了一直依赖循环水装置而导致硫回收系统的实际降温效果差的问题，实现循环水自给自足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的硫回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的硫回收系统的结构示意图。

其中：

1-循环上水管，2-循环回水管，3-脱硫贫液槽，4-脱硫富液槽，

5-置换水阀，6-补水阀，7-管道泵，8-抽风机，9-晾水塔池。

具体实施方式

本实用新型公开了一种硫回收系统，可以降低循环水温度，从而可以改善工艺反应温度，降低碱耗，增加硫磺产量，延长系统稳定运行周期，降低成本消耗。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的硫回收系统的结构示意图。图2中的黑色箭头代表水流方向。

本实用新型实施例提供的硫回收系统，该系统包括循环上水管1、循环回水管2、脱硫贫液槽3、脱硫富液槽4和辅助降温管路。其中：

脱硫贫液槽3和脱硫富液槽4构成并联管路；

循环上水管1与并联管路连接，用于向脱硫贫液槽3和脱硫富液槽4内提供循环水；

循环回水管2与并联管路连接，用于将脱硫贫液槽3和脱硫富液槽4内的循环水导出；

辅助降温管路上设置有晾水塔池9和管道泵7，辅助降温管路的进水端与循环回水管2连接，辅助降温管路的出水端与循环上水管1连接，晾水塔池9内设置有冷却装置，用于对由并联管路输送至晾水塔池9内的循环水进行降温。

其中，需要说明的是，脱硫液的作用：通过加入Na₂CO₃有效介质配制成能够吸收H₂S气体的溶液，此溶液显碱性，在温度40摄氏度至45摄氏度时吸收效果较好。

可见，本实用新型实施例提供的硫回收系统中，新建了一套辅助降温管路，通过加装晾水塔9后，对循环水做进一步冷却温度，从而通过温度更低的循环水为脱硫贫液槽3和脱硫富液槽4内的脱硫液进行降温，从而可以改善工艺反应温度，降低碱耗，提高硫磺产量，延长系统稳定运行周期，降低成本消耗。

而且，该硫回收系统中，由于新建了一套辅助降温管路，其不改变脱硫贫液槽3和脱硫富液槽4内部的循环水管路布置结构，不受管网温度和压力波动影响，能够独立使用循环水进行针对性的降温，解决了一直依赖循环水装置而导致硫回收系统的实际降温效果差的问题，实现循环水自给自足。

具体地，上述冷却装置为冷却水循环管路，冷却水循环管路设置在晾水塔池9的底部和/或晾水塔池9的侧壁上。也就是说，冷却水循环管路内流通温度更低的冷却水，用于为脱硫液循环水进行降温，继而用温度更低的循环水来为脱硫液进行降温。

但是并不局限于此，在其它具体实施例中，还可以采用其他冷却方式，例如电动冷凝器。

具体地，晾水塔池9内设置有规整填料，以及用于将循环水均匀分布在规整填料上的分布器和多嘴喷头。

具体地，晾水塔池9的顶部安装板上设置有抽风机8和进风口。可见，凉水塔池9的顶部设置有半封闭式盖板，抽风机8启动后可以抽出循环水中散发的热量，增加降温效果。

具体地，分布器和多嘴喷头均设置在晾水塔池9的顶部，用于将并联管路输送过来的循环水由塔顶进入塔池。而上述抽风机8和进风口所在的半封闭式盖板位于分布器和多嘴喷头的上方。

具体地，晾水塔池9的进出口管线上设有排水导淋，可供日常检修和冬季防冻使用。

综上可见，晾水塔的作用为：脱硫液循环水利用管道泵7加压后从塔内流出具体可由塔顶流出，散发的热量通过塔顶抽风机8强制抽出，以降低循环水温度。

具体地，晾水塔池9外还连接有补水管路，补水管路上设置有用于控制补水管路开闭的补水阀6。从而，晾水塔池9内的循环水液位可通过补水管路进行调节。此外，晾水塔池9内的循环水的水质可通过管道泵7的出口管路与切断阀控制送至管网进行调节。

具体地，循环上水管1上还设置有置换管路，置换管路上设置有用于控制置换管路开闭的置换水阀5。

具体地，管道泵7的两端分别设置有开关阀，以便于检修时使用。

具体地，脱硫贫液槽3的两端分别设置有开关阀；脱硫富液槽4的两端分别设置有开关阀。

具体地，循环上水管1上，远离并联管路的一端设置有用于控制循环上水管1是否连接供水管网的开关阀，以切断与供水管网的连接，需要时例如检修过程再打开；循环回水管2上，远离并联管路的一端设置有用于控制循环回水管2是否连接供水管网的开关阀，以切断与供水管网的连接，需要时例如检修过程再打开。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种硫回收系统，其特征在于，包括循环上水管(1)、循环回水管(2)、脱硫贫液槽(3)、脱硫富液槽(4)和辅助降温管路，其中：

所述脱硫贫液槽(3)和所述脱硫富液槽(4)构成并联管路；

所述循环上水管(1)与所述并联管路连接，用于向所述脱硫贫液槽(3)和所述脱硫富液槽(4)内提供循环水；

所述循环回水管(2)与所述并联管路连接，用于将所述脱硫贫液槽(3)和所述脱硫富液槽(4)内的循环水导出；

所述辅助降温管路上设置有晾水塔池(9)和管道泵(7)，所述辅助降温管路的进水端与所述循环回水管(2)连接，所述辅助降温管路的出水端与所述循环上水管(1)连接，所述晾水塔池(9)内设置有冷却装置，用于对由所述并联管路输送至所述晾水塔池(9)内的循环水进行降温。

2.根据权利要求1所述的硫回收系统，其特征在于，所述冷却装置为冷却水循环管路，所述冷却水循环管路设置在所述晾水塔池(9)的底部和/或所述晾水塔池(9)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的硫回收系统，其特征在于，所述晾水塔池(9)内设置有规整填料，以及用于将循环水均匀分布在所述规整填料上的分布器和多嘴喷头。

4.根据权利要求1所述的硫回收系统，其特征在于，所述晾水塔池(9)的顶部安装板上设置有抽风机(8)和进风口。

5.根据权利要求1所述的硫回收系统，其特征在于，所述晾水塔池(9)外还连接有补水管路，所述补水管路上设置有用于控制所述补水管路开闭的补水阀(6)。

6.根据权利要求1所述的硫回收系统，其特征在于，所述循环上水管(1)上还设置有置换管路，所述置换管路上设置有用于控制所述置换管路开闭的置换水阀(5)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的硫回收系统，其特征在于，所述管道泵(7)的两端分别设置有开关阀。

8.根据权利要求1至6任一项所述的硫回收系统，其特征在于，所述脱硫贫液槽(3)的两端分别设置有开关阀。

9.根据权利要求1至6任一项所述的硫回收系统，其特征在于，所述脱硫富液槽(4)的两端分别设置有开关阀。

10.根据权利要求1至6任一项所述的硫回收系统，其特征在于，所述循环上水管(1)上，远离所述并联管路的一端设置有用于控制所述循环上水管(1)是否连接供水管网的开关阀；

所述循环回水管(2)上，远离所述并联管路的一端设置有用于控制所述循环回水管(2)是否连接供水管网的开关阀。

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