CN213264823U - 一种板材分卷线的末端收卷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材分卷线的末端收卷辊，包括固定底座和设置在固定底座上的收卷筒，所述固定底座顶部的前侧固定安装有移动机构，移动机构的表面固定安装有第一电机，本实用新型涉及卷材加工技术领域。该板材分卷线的末端收卷辊，通过在固定底座上设置铁质滑板，利用电磁铁将支撑架固定在铁质滑板上，保证支撑架与固定底座之间的稳定性，这样使得多个支撑架之间的尺寸可以灵活的进行调节，进而适配于不同的切割尺寸，同时利用支撑架中的转槽对定位环进行位置限定，可以在保证定位环两侧收卷筒位置的相对固定，使得相邻两个收卷筒之间形成间隙，从而避免相邻两个分割后的卷材层叠和挤压，从而保证收卷筒的高效收卷。

Description

一种板材分卷线的末端收卷辊

技术领域

本实用新型涉及卷材加工技术领域，具体为一种板材分卷线的末端收卷辊。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。

对于指连续成卷的钢材来说，主要目的就是方便存储和运输，在使用时，需要对卷材进行加工，其中在将大尺寸的卷材切割后，整理成小尺寸卷材的时候，在分卷线的末端需要对小尺寸的钢材进行再次收卷，现有的收卷装置在经过分切后直接进行收卷，收卷过程中多段钢卷边缘处容易重叠，使得邻近的钢卷层叠并互相挤压，这样不仅难以分离，而且容易挤压到收卷辊，影响收卷的质量，需要工作人员不断的进行调整，十分影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材分卷线的末端收卷辊，解决了分切后直接进行收卷，收卷过程中多段钢卷边缘处容易重叠，使得邻近的钢卷层叠并互相挤压，这样不仅难以分离，而且容易挤压到收卷辊，影响收卷的质量和生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材分卷线的末端收卷辊，包括固定底座和设置在固定底座上的收卷筒，所述固定底座顶部的前侧固定安装有移动机构，所述移动机构的表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有第一限位板，所述固定底座的顶部且位于移动机构的后侧固定连接有铁质滑板，所述铁质滑板的外面滑动安装有支撑架，所述支撑架的底部开设有与铁质滑板相适配的滑槽，且滑槽的内表面镶嵌固定有电磁铁，所述支撑架的顶部开设有工作槽，所述工作槽内腔的底部开设有转槽，所述转槽的内表面转动连接有定位环，所述定位环的内表面滑动连接有与转动柱相适配的固定筒，所述支撑架和定位环的数量均设置有三个，所述固定筒的外表面且位于定位环的一侧与收卷筒的内表面相适配。

优选的，所述固定筒的内表面开设有与第一限位板相适配的第一限位槽，所述固定筒的外表面固定连接有第二限位板，且收卷筒和定位环的内表面均开设有与第二限位板相适配的第二限位槽。

优选的，所述移动机构包括第二电机、螺纹柱、定位板和安装架，所述定位板的数量设置有两个，所述第二电机固定安装在一个所述定位板的正面，所述第二电机输出轴的一端贯穿定位板并与螺纹柱的一端固定连接，所述螺纹柱的另一端通过轴承与另一个定位板的正面转动连接，所述螺纹柱的外表面与安装架的内表面螺纹连接。

优选的，所述第一电机固定安装在安装架上，两个所述定位板均与固定底座的顶部固定连接，所述安装架设置在两个定位板之间。

优选的，所述两个所述定位板相对的一侧且位于螺纹柱的左右两侧均固定连接有定位杆，且定位杆的外表面与安装架的内表面滑动连接。

优选的，所述支撑架的左侧固定连接有导向板，且导向板的顶部固定安装有激光定位头。

有益效果

本实用新型提供了一种板材分卷线的末端收卷辊。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该板材分卷线的末端收卷辊，通过在固定底座上设置铁质滑板，利用电磁铁将支撑架固定在铁质滑板上，保证支撑架与固定底座之间的稳定性，这样使得多个支撑架之间的尺寸可以灵活的进行调节，进而适配于不同的切割尺寸，同时利用支撑架中的转槽对定位环进行位置限定，可以在保证定位环两侧收卷筒位置的相对固定，使得相邻两个收卷筒之间形成间隙，从而避免相邻两个分割后的卷材层叠和挤压，从而保证收卷筒的高效收卷。

(2)、该板材分卷线的末端收卷辊，通过在固定筒上开设第一限位槽，配合第一限位板的设置，可以保证第一电机带动转动柱转动时，可以稳定的带动固定筒转动，配合第二限位板和第二限位槽的设置，可以在固定筒转动的同时保证收卷筒和定位环进行同步的转动，进而为收卷筒的收卷工作提供便利条件。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型收卷筒、转动柱、第一限位槽、第二限位板、第二限位槽和定位环结构的连接示意图；

图3为本实用新型支撑架和电磁铁结构的连接示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型移动机构与固定底座结构的连接示意图。

图中：1、固定底座；2、收卷筒；3、移动机构；4、第一电机；5、转动柱；6、第一限位板；7、铁质滑板；8、支撑架；9、滑槽；10、电磁铁；11、工作槽；12、转槽；13、定位环；14、固定筒；15、第一限位槽；16、第二限位板；17、第二限位槽；18、第二电机；19、螺纹柱；20、定位板；21、安装架；22、定位杆；23、导向板；24、激光定位头；25、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材分卷线的末端收卷辊，包括固定底座1和设置在固定底座1上的收卷筒2，固定底座1顶部的前侧固定安装有移动机构3，移动机构3的表面固定安装有第一电机4，第一电机4与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一电机4输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动柱5，转动柱5的外表面固定连接有第一限位板6，固定底座1的顶部且位于移动机构3的后侧固定连接有铁质滑板7，铁质滑板7的外面滑动安装有支撑架8，支撑架8的底部开设有与铁质滑板7相适配的滑槽9，且滑槽9的内表面镶嵌固定有电磁铁10，电磁铁10与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，支撑架8的顶部开设有工作槽11，工作槽11内腔的底部开设有转槽12，转槽12的内表面转动连接有定位环13，定位环13的内表面滑动连接有与转动柱5相适配的固定筒14，支撑架8和定位环13的数量均设置有三个，固定筒14的外表面且位于定位环13的一侧与收卷筒2的内表面相适配，通过在固定底座1上设置铁质滑板7，利用电磁铁10将支撑架8固定在铁质滑板7上，保证支撑架8与固定底座1之间的稳定性，这样使得多个支撑架8之间的尺寸可以灵活的进行调节，进而适配于不同的切割尺寸，同时利用支撑架8中的转槽12对定位环13进行位置限定，可以在保证定位环13两侧收卷筒2位置的相对固定，使得相邻两个收卷筒2之间形成间隙，从而避免相邻两个分割后的卷材层叠和挤压，从而保证收卷筒2的高效收卷。

进一步的，固定筒14的内表面开设有与第一限位板6相适配的第一限位槽15，固定筒14的外表面固定连接有第二限位板16，且收卷筒2和定位环13的内表面均开设有与第二限位板16相适配的第二限位槽17。

进一步的，移动机构3包括第二电机18、螺纹柱19、定位板20和安装架21，定位板20的数量设置有两个，第二电机18固定安装在一个定位板20的正面，第二电机18输出轴的一端贯穿定位板20并与螺纹柱19的一端固定连接，螺纹柱19的另一端通过轴承与另一个定位板20的正面转动连接，螺纹柱19的外表面与安装架21的内表面螺纹连接，第一电机4固定安装在安装架21上，两个定位板20均与固定底座1的顶部固定连接，安装架21设置在两个定位板20之间，两个定位板20相对的一侧且位于螺纹柱19的左右两侧均固定连接有定位杆22，且定位杆22的外表面与安装架21的内表面滑动连接，第二电机18与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，利用定位杆22的设置，可以保证安装架21进行稳定的前后移动。

进一步的，支撑架8的左侧固定连接有导向板23，且导向板23的顶部固定安装有激光定位头24，固定底座1背板的顶部开设有与收卷筒2相适配的限位卡槽25，利用导向板23对切割后的卷材进行预分隔，配合激光定位头24的设置，激光定位头24就是简单的红外线发射器，采用市面上常规的设备即可，可以方便工作人员将支撑架8对准切割刀头，从而方便支撑架8的位置摆放。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，根据卷材的分割尺寸，打开激光定位头24对准切割刀片，使得导向板23可以对准两个切割后卷材的分隔线，然后启动电磁铁10的控制开关，使得支撑架8紧紧的吸附在铁质滑板7上，然后选择与切割卷材相适配的收卷筒2，穿在固定筒14上，穿过一个收卷筒2后，穿入一个定位环13，保证两个相邻收卷筒2之间有一个定位环13即可，然后将组装完成的收卷筒2、固定筒14和定位环13吊起，放置到支撑架8上，使得定位环13落在转槽12中，然后控制第二电机18转动，带动螺纹柱19转动，从而使得安装架21向支撑架8方向靠近，使得转动柱5插入到固定筒14中的第一限位槽15中，启动第一电机4的控制开关，即可通过转动柱5带动收卷筒2转动，从而方便对不同尺寸卷材的高效收卷提供便利条件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材分卷线的末端收卷辊，包括固定底座(1)和设置在固定底座(1)上的收卷筒(2)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的前侧固定安装有移动机构(3)，所述移动机构(3)的表面固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)的外表面固定连接有第一限位板(6)，所述固定底座(1)的顶部且位于移动机构(3)的后侧固定连接有铁质滑板(7)，所述铁质滑板(7)的外面滑动安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底部开设有与铁质滑板(7)相适配的滑槽(9)，且滑槽(9)的内表面镶嵌固定有电磁铁(10)，所述支撑架(8)的顶部开设有工作槽(11)，所述工作槽(11)内腔的底部开设有转槽(12)，所述转槽(12)的内表面转动连接有定位环(13)，所述定位环(13)的内表面滑动连接有与转动柱(5)相适配的固定筒(14)，所述支撑架(8)和定位环(13)的数量均设置有三个，所述固定筒(14)的外表面且位于定位环(13)的一侧与收卷筒(2)的内表面相适配。

2.根据权利要求1所述的一种板材分卷线的末端收卷辊，其特征在于：所述固定筒(14)的内表面开设有与第一限位板(6)相适配的第一限位槽(15)，所述固定筒(14)的外表面固定连接有第二限位板(16)，且收卷筒(2)和定位环(13)的内表面均开设有与第二限位板(16)相适配的第二限位槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种板材分卷线的末端收卷辊，其特征在于：所述移动机构(3)包括第二电机(18)、螺纹柱(19)、定位板(20)和安装架(21)，所述定位板(20)的数量设置有两个，所述第二电机(18)固定安装在一个所述定位板(20)的正面，所述第二电机(18)输出轴的一端贯穿定位板(20)并与螺纹柱(19)的一端固定连接，所述螺纹柱(19)的另一端通过轴承与另一个定位板(20)的正面转动连接，所述螺纹柱(19)的外表面与安装架(21)的内表面螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材分卷线的末端收卷辊，其特征在于：所述第一电机(4)固定安装在安装架(21)上，两个所述定位板(20)均与固定底座(1)的顶部固定连接，所述安装架(21)设置在两个定位板(20)之间。

5.根据权利要求3所述的一种板材分卷线的末端收卷辊，其特征在于：两个所述定位板(20)相对的一侧且位于螺纹柱(19)的左右两侧均固定连接有定位杆(22)，且定位杆(22)的外表面与安装架(21)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材分卷线的末端收卷辊，其特征在于：所述支撑架(8)的左侧固定连接有导向板(23)，且导向板(23)的顶部固定安装有激光定位头(24)，所述固定底座(1)背板的顶部开设有与收卷筒(2)相适配的限位卡槽(25)。

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