CN213263065U - 一种铝型材贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材贴膜机构，包括机体、控制面板、下压组件、膜组件、调节组件和托举辊，机体顶部等距设有调节组件，机体的顶部且位于两个调节组件之间转动连接有下膜辊，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置的调节组件可以对不同尺寸的铝型材进行加紧，而且调节组件上设置有刻度尺，方便各调节组件进行统一调节，避免各调节组件间的间隙不一致，通过下压组件可以将铝型材紧压在设备上，避免晃动，通过膜组件上的主动块可以调节上膜辊与铝型材之间的距离，通过调节延长杆可以确保上膜辊始终处于铝型材正上方，通过弹簧可以确保上膜辊始终与铝型材表面接触。

Description

一种铝型材贴膜机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材贴膜机构，特别涉及一种铝型材贴膜机构，属于贴膜机构技术领域。

背景技术

铝合金广泛应用于工业设备中，铝合金事先是通过模具拉伸出来的，因此需要对铝合金储存和运输，为了保证铝合金在储存和运输过程中不受破损，因此需要在铝合金表面贴一层防护膜，目前贴防护薄膜是通过人工贴膜，而人工贴膜不仅工作量大，且效率低。

现有的贴膜机构加紧部分是由操作人员进行手动操作，在操作时没有具体的调节距离，导致各部加紧效果不同，不利于贴膜，上膜辊与下膜辊之间的距离调节后通常是固定的，不能在贴膜时进行微调，当膜的厚度减少后就不能很好的进行接触贴膜，不能确保贴膜效果，使得整个设备的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝型材贴膜机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝型材贴膜机构，包括机体、控制面板、下压组件、膜组件、调节组件和托举辊，所述机体顶部等距设有调节组件，所述机体的顶部且位于两个调节组件之间转动连接有下膜辊，所述机体的顶部远离下膜辊的一侧且位于两个调节组件之间转动连接有托举辊，所述机体的顶部且位于托举辊与调节组件之间固定连接有控制面板，所述机体的顶部且位于托举辊的正上方设有下压组件，所述机体的顶部且位于下膜辊的一侧设有膜组件；

所述下压组件包括U型安装架、电动伸缩杆和下压辊，所述机体顶部且位于托举辊的外侧固定连接有U型安装架，所述U型安装架内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有U型架，所述U型安装架内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与U型架一侧固定连接，所述U型架内部转动连接有下压辊；

所述机体顶部且位于下膜辊的一侧固定连接有固定块，所述固定块顶部中心固定连接有调节杆，所述调节杆外壁滑动连接有主动块，所述主动块侧面设置有横向贯穿主动块的第一紧固螺栓，所述调节杆外壁且位于主动块正下方滑动连接有从动块，所述调节杆外壁且位于主动块与从动块之间套设有弹簧，所述弹簧一端与从动块顶部固定连接，所述弹簧远离从动块的一端与主动块的底部固定连接，所述从动块侧壁且位于下膜辊的上方固定连接有主动杆，所述主动杆内部滑动连接有延长杆，所述主动杆侧面设置有横向贯穿主动杆的第二紧固螺栓，所述延长杆远离主动杆的一端固定连接有上膜辊；

所述调节组件包括基板、凹槽、丝杆和手轮，所述机体顶部等距固定连接有基板，所述基板内部开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆一端延伸至基板外部固定连接有手轮，所述丝杆外壁螺纹连接有调节块，所述调节块侧壁与凹槽滑动连接，所述调节块远离凹槽的一侧转动连接有第一夹紧辊，所述基板顶部且位于凹槽的一侧转动连接有第二夹紧辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基板顶部且位于凹槽的一侧设有刻度尺。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下膜辊与托举辊的水平高度均高于基板的高度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置的调节组件可以对不同尺寸的铝型材进行加紧，而且调节组件上设置有刻度尺，方便各调节组件进行统一调节，避免各调节组件间的间隙不一致，通过下压组件可以将铝型材紧压在设备上，避免晃动，通过膜组件上的主动块可以调节上膜辊与铝型材之间的距离，通过调节延长杆可以确保上膜辊始终处于铝型材正上方，通过弹簧可以确保上膜辊始终与铝型材表面接触。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型下压组件示意图；

图3是本实用新型膜组件示意图；

图4是本实用新型调节组件示意图。

图中：1、机体；2、下膜辊；3、控制面板；4、下压组件；41、U型安装架；42、滑槽； 43、滑块；44、U型架；45、电动伸缩杆；46、下压辊；5、膜组件；51、固定块；52、调节杆；53、主动块；54、第一紧固螺栓；55、从动块；56、弹簧；57、主动杆；58、延长杆； 59、上膜辊；510、第二紧固螺栓；6、调节组件；61、基板；62、凹槽；63、丝杆；64、手轮；65、调节块；66、第一夹紧辊；67、第二夹紧辊；68、刻度尺；7、托举辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种铝型材贴膜机构，包括机体1、控制面板3、下压组件4、膜组件5、调节组件6和托举辊7，机体1顶部等距设有调节组件6，方便调节两个夹紧辊之间的距离，机体1的顶部且位于两个调节组件6之间转动连接有下膜辊2，机体1 的顶部远离下膜辊2的一侧且位于两个调节组件6之间转动连接有托举辊7，机体1的顶部且位于托举辊7与调节组件6之间固定连接有控制面板3，方便工作人员进行操作，机体1 的顶部且位于托举辊7的正上方设有下压组件4，便于限制铝型材的位置，机体1的顶部且位于下膜辊2的一侧设有膜组件5，方便覆膜；

下压组件4包括U型安装架41、电动伸缩杆45和下压辊46，机体1顶部且位于托举辊7的外侧固定连接有U型安装架41，U型安装架41内壁对称开设有滑槽42，滑槽42内壁滑动连接有滑块43，滑块43远离滑槽42的一侧固定连接有U型架44，U型安装架41内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆45，电动伸缩杆45的底端与U型架44一侧固定连接，U型架44 内部转动连接有下压辊46，方便根据铝型材的尺寸调节下压辊46与托举辊7之间的距离，避免在加工中铝型材发生位移；

机体1顶部且位于下膜辊2的一侧固定连接有固定块51，固定块51顶部中心固定连接有调节杆52，调节杆52外壁滑动连接有主动块53，主动块53侧面设置有横向贯穿主动块53的第一紧固螺栓54，调节杆52外壁且位于主动块53正下方滑动连接有从动块55，调节杆52外壁且位于主动块53与从动块55之间套设有弹簧56，弹簧56一端与从动块55顶部固定连接，弹簧56远离从动块55的一端与主动块53的底部固定连接，从动块55侧壁且位于下膜辊2的上方固定连接有主动杆57，主动杆57内部滑动连接有延长杆58，主动杆57 侧面设置有横向贯穿主动杆57的第二紧固螺栓510，延长杆58远离主动杆57的一端固定连接有上膜辊59，通过调节延长杆58使上膜辊59始终处于下膜辊2的正上方，通过调节主动块53和从动块55的位置配合弹簧56可以使上膜辊59始终与铝型材接触，确保了贴膜的质量；

调节组件6包括基板61、凹槽62、丝杆63和手轮64，机体1顶部等距固定连接有基板61，基板61内部开设有凹槽62，凹槽62内部转动连接有丝杆63，丝杆63一端延伸至基板61外部固定连接有手轮64，丝杆63外壁螺纹连接有调节块65，调节块65侧壁与凹槽62滑动连接，调节块65远离凹槽62的一侧转动连接有第一夹紧辊66，基板61顶部且位于凹槽 62的一侧转动连接有第二夹紧辊67，可以根据铝型材的尺寸进行调节，适用范围更广。

进一步的，基板61顶部且位于凹槽62的一侧设有刻度尺68，方便各调节组件6上的两个夹紧块的间距相同，避免铝型材出现倾斜的情况。

进一步的，下膜辊2与托举辊7的水平高度均高于基板61的高度，避免铝型材直接与基板61接触，确保生产质量。

具体的，当需要使用该设备时，根据铝型材的尺寸通过控制面板3控制电动伸缩杆45 带动U型架44在U型安装架41内移动，从而带动下压辊46进行调节，从而适应铝型材的个高度，然后参照刻度尺68转动手轮64带动丝杆63在凹槽62内部转动，从而带动调节块 65在凹槽62内部移动，调节第一夹紧辊66和第二夹紧辊67之间的距离，适应铝型材的宽度，然后拧松第一紧固螺栓54调节主动块53在调节杆52上的位置，由于主动块53与从动块55之间通过弹簧56进行连接，所以从动块55跟随主动块53进行移动，当调节到合适的位置时，通过第一紧固螺栓54将其固定在调节杆52上，然后拧松第二紧固螺栓510，调节延长杆58的位置，当上膜辊59处于下膜辊2正上方时拧紧第二紧固螺栓510，将延长杆58 和上膜辊59的位置进行固定，从而确保在贴膜时膜的厚度不断减少，在弹簧56的作用下让上膜辊59始终与铝型材接触，确保贴膜的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝型材贴膜机构，包括机体(1)、控制面板(3)、下压组件(4)、膜组件(5)、调节组件(6)和托举辊(7)，其特征在于，所述机体(1)顶部等距设有调节组件(6)，所述机体(1)的顶部且位于两个调节组件(6)之间转动连接有下膜辊(2)，所述机体(1)的顶部远离下膜辊(2)的一侧且位于两个调节组件(6)之间转动连接有托举辊(7)，所述机体(1)的顶部且位于托举辊(7)与调节组件(6)之间固定连接有控制面板(3)，所述机体(1)的顶部且位于托举辊(7)的正上方设有下压组件(4)，所述机体(1)的顶部且位于下膜辊(2)的一侧设有膜组件(5)；

所述下压组件(4)包括U型安装架(41)、电动伸缩杆(45)和下压辊(46)，所述机体(1)顶部且位于托举辊(7)的外侧固定连接有U型安装架(41)，所述U型安装架(41)内壁对称开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)内壁滑动连接有滑块(43)，所述滑块(43)远离滑槽(42)的一侧固定连接有U型架(44)，所述U型安装架(41)顶部固定连接有电动伸缩杆(45)，所述电动伸缩杆(45)与U型架(44)内侧固定连接，所述U型架(44)内部转动连接有下压辊(46)；

所述膜组件(5)包括固定块(51)、调节杆(52)、主动块(53)和弹簧(56)，所述机体(1)顶部且位于下膜辊(2)的一侧固定连接有固定块(51)，所述固定块(51)顶部中心固定连接有调节杆(52)，所述调节杆(52)外壁滑动连接有主动块(53)，所述主动块(53)侧面设置有横向贯穿主动块(53)的第一紧固螺栓(54)，所述调节杆(52)外壁且位于主动块(53)正下方滑动连接有从动块(55)，所述调节杆(52)外壁且位于主动块(53)与从动块(55)之间套设有弹簧(56)，所述弹簧(56)一端与从动块(55)顶部固定连接，所述弹簧(56)远离从动块(55)的一端与主动块(53)的底部固定连接，所述从动块(55)侧壁且位于下膜辊(2)的上方固定连接有主动杆(57)，所述主动杆(57)内部滑动连接有延长杆(58)，所述主动杆(57)侧面设置有横向贯穿主动杆(57)的第二紧固螺栓(510)，所述延长杆(58)远离主动杆(57)的一端固定连接有上膜辊(59)；

所述调节组件(6)包括基板(61)、凹槽(62)、丝杆(63)和手轮(64)，所述机体(1)顶部等距固定连接有基板(61)，所述基板(61)内部开设有凹槽(62)，所述凹槽(62)内部转动连接有丝杆(63)，所述丝杆(63)一端延伸至基板(61)外部固定连接有手轮(64)，所述丝杆(63)外壁螺纹连接有调节块(65)，所述调节块(65) 侧壁与凹槽(62)滑动连接，所述调节块(65)远离凹槽(62)的一侧转动连接有第一夹紧辊(66)，所述基板(61)顶部且位于凹槽(62)的一侧转动连接有第二夹紧辊(67)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜机构，其特征在于，所述基板(61)顶部且位于凹槽(62)的一侧设有刻度尺(68)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜机构，其特征在于，所述下膜辊(2)与托举辊(7)的水平高度均高于基板(61)的高度。