CN213261542U - 一种线条覆膜机用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线条覆膜机用自动上料装置，包括载箱，所述载箱的右方设置有覆膜机主体，所述载箱的上表面固定连接有进料无盖箱，所述进料无盖箱的内部转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的外围分别固定套设有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的上方共同设置有多个线条，所述第二转动杆的后端贯穿进料无盖箱的背面且固定连接有从动轮，所述从动轮的外围套设有皮带，所述载箱的背部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴。本实用新型不仅可以自动上料，而且可以在上料的同时对线条进行清扫，避免覆膜后出现鼓包、粘接不紧等现象，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机辅助设备技术领域，尤其涉及一种线条覆膜机用自动上料装置。
背景技术
覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
现有的线条覆膜机上料一般是人工上料，费时费力，而且上料的同时需要对线条清扫，工作强度大，为此，我们提出了一种线条覆膜机用自动上料装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种线条覆膜机用自动上料装置，不仅可以自动上料，而且可以在上料的同时对线条进行清扫，
避免覆膜后出现鼓包、粘接不紧等现象，提高了装置的实用性。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种线条覆膜机用自动上料装置，包括载箱，所述载箱的右方设置有覆膜机主体，所述载箱的上表面固定连接有进料无盖箱，所述进料无盖箱的内部转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的外围分别固定套设有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的上方共同设置有多个线条，所述第二转动杆的后端贯穿进料无盖箱的背面且固定连接有从动轮，所述从动轮的外围套设有皮带，所述载箱的背部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外围固定套设有主动轮，所述主动轮通过皮带和从动轮传动连接，所述转轴远离电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的正面焊接有固定块，所述固定块的外围套设有T形板，所述T形板的右端焊接有连接杆，所述连接杆的顶端焊接有清扫环。
优选的，所述载箱的上表面开设有第一通孔，所述皮带贯穿第一通孔。
优选的，所述T形板的内部右侧固定连接有两个限位杆，所述载箱的内部右侧固定连接有两个限位套，两个所述限位套分别活动套设在两个限位杆外围。
优选的，所述载箱的右侧开设有第二通孔，所述T形板的右端活动贯穿第二通孔。
优选的，所述进料无盖箱的右侧开设有第三通孔，所述线条贯穿第三通孔。
优选的，所述T形板的内部开设有矩形通孔，所述固定块贯穿矩形通孔。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本装置可以实现自动送料，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
2、本装置可以在自动送料的同时对线条进行清扫，避免灰尘杂质被包覆在线条内，出现鼓包，粘接不紧等情况，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线条覆膜机用自动上料装置的正视结构剖切图。
图2为本实用新型提出的一种线条覆膜机用自动上料装置的俯视结构剖切图。
图3为本实用新型提出的一种线条覆膜机用自动上料装置的侧视结构剖切图。
图4为本实用新型提出的一种线条覆膜机用自动上料装置清扫环的结构示意图。
附图标记：1、载箱；2、进料无盖箱；3、电机；41、第一转动杆；42、第二转动杆；51、第一转轮；52、第二转轮；61、从动轮；62、主动轮；7、线条；8、转轴；9、转盘；10、固定块；11、T形板；12、清扫环；13、连接杆；14、覆膜机主体；15、皮带。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种线条覆膜机用自动上料装置，包括载箱1，载箱1的右方设置有覆膜机主体14，载箱1的上表面固定连接有进料无盖箱2，进料无盖箱2的内部转动连接有第一转动杆41和第二转动杆 42，第一转动杆41和第二转动杆42的外围分别固定套设有第一转轮51和第二转轮52，第一转轮51和第二转轮52的上方共同设置有多个线条7，第二转动杆42的后端贯穿进料无盖箱2的背面且固定连接有从动轮61，从动轮61的外围套设有皮带15，载箱1的背部内壁固定连接有电机3，电机3 的输出轴固定连接有转轴8，转轴8的外围固定套设有主动轮62，主动轮 62通过皮带15和从动轮61传动连接，转轴8远离电机3的一端固定连接有转盘9，转盘9的正面焊接有固定块10，固定块10的外围套设有T形板 11，T形板11的右端焊接有连接杆13，连接杆13的顶端焊接有清扫环12。在一个可选的实施例中，载箱1的上表面开设有第一通孔，皮带15贯穿第一通孔。
在一个可选的实施例中，T形板11的内部右侧固定连接有两个限位杆，载箱1的内部右侧固定连接有两个限位套，两个限位套分别活动套设在两个限位杆外围。
在一个可选的实施例中，载箱1的右侧开设有第二通孔，T形板11的右端活动贯穿第二通孔。
在一个可选的实施例中，进料无盖箱2的右侧开设有第三通孔，线条7 贯穿第三通孔。
在一个可选的实施例中，T形板11的内部开设有矩形通孔，固定块10贯穿矩形通孔。
本实用新型中，首先，把多个线条7放到进料无盖箱2内，运行电机3，电机3运行带动转轴8转动，转轴8转动带动主动轮62转动，在皮带15 的传动下，主动轮62转动带动从动轮61以及第二转动杆42转动，第二转动杆42转动带动第二转轮52转动，第二转轮52转动带动线条7向右移动，第一转动杆41和第一转轮51起着辅助滚动的作用，线条7穿过进料无盖箱 2右侧的第三通孔再穿过清扫环12内部，最终移动到覆膜机主体14的滚轮上方进行包覆加工，转轴8转动的同时带动转盘9以及固定块10转动，在限位套和限位杆的限位作用下，固定块10转动带动T形板11和T形板11 左右往复运动，T形板11左右往复运动就带动清扫环12左右往复运动，清扫环12内部的清洁毛刷就对线条7表面的灰尘杂志进行清扫，避免灰尘杂质被包覆在线条内，出现鼓包，粘接不紧等情况，当一根线条7离开进料无盖箱2后，剩下的线条7在重力作用下落至第一转轮51和第二转轮52上方，重复上述过程，实现自动送料的目的，此装置不仅可以自动上料，而且可以在上料的同时对线条进行清扫，避免覆膜后出现鼓包、粘接不紧等现象，提高了装置的实用性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种线条覆膜机用自动上料装置，包括载箱(1)，其特征在于，所述载箱(1)的右方设置有覆膜机主体(14)，所述载箱(1)的上表面固定连接有进料无盖箱(2)，所述进料无盖箱(2)的内部转动连接有第一转动杆(41)和第二转动杆(42)，所述第一转动杆(41)和第二转动杆(42)的外围分别固定套设有第一转轮(51)和第二转轮(52)，所述第一转轮(51)和第二转轮(52)的上方共同设置有多个线条(7)，所述第二转动杆(42)的后端贯穿进料无盖箱(2)的背面且固定连接有从动轮(61)，所述从动轮(61)的外围套设有皮带(15)，所述载箱(1)的背部内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外围固定套设有主动轮(62)，所述主动轮(62)通过皮带(15)和从动轮(61)传动连接，所述转轴(8)远离电机(3)的一端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的正面焊接有固定块(10)，所述固定块(10)的外围套设有T形板(11)，所述T形板(11)的右端焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶端焊接有清扫环(12)。
2.根据权利要求1所述的一种线条覆膜机用自动上料装置，其特征在于，所述载箱(1)的上表面开设有第一通孔，所述皮带(15)贯穿第一通孔。
3.根据权利要求1所述的一种线条覆膜机用自动上料装置，其特征在于，所述T形板(11)的内部右侧固定连接有两个限位杆，所述载箱(1)的内部右侧固定连接有两个限位套，两个所述限位套分别活动套设在两个限位杆外围。
4.根据权利要求1所述的一种线条覆膜机用自动上料装置，其特征在于，所述载箱(1)的右侧开设有第二通孔，所述T形板(11)的右端活动贯穿第二通孔。
5.根据权利要求1所述的一种线条覆膜机用自动上料装置，其特征在于，所述进料无盖箱(2)的右侧开设有第三通孔，所述线条(7)贯穿第三通孔。
6.根据权利要求1所述的一种线条覆膜机用自动上料装置，其特征在于，所述T形板(11)的内部开设有矩形通孔，所述固定块(10)贯穿矩形通孔。
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