CN213261248U - 一种液态玻璃成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液态玻璃成型设备,包括主体筒，主体筒顶端设有下压筒，主体筒底端设有凸起的成型室，成型室底端设有底筒，所述下压筒顶端设有下料管，所述下压筒一侧内壁设有倒料板，所述下压筒底端设有压柱，所述压柱位于所述主体筒内部，所述压柱内部设有分导管，所述导料板与所述分导管顶端连接，所述压柱底端设有成型压块，所述成型压块两侧设有出口管，所述出口管与所述分导管连通。本实用新型采用下压筒的设计，方便将进入装置的液态玻璃进行压制和分割，利用网格将液态玻璃分成若干方格块，使用简单；采用可拆卸的设计，使得其中的部件比如成型钢丝网格可以抽拉出来，便于对其进行清洗。

Description

一种液态玻璃成型设备

技术领域

本实用新型涉及液态玻璃加工技术领域，尤其涉及一种液态玻璃成型设备。

背景技术

液态玻璃是由纯二氧化硅制作成，拿在手上手感类似硅胶，而且它们无毒无害，是非常具有前景的项目。

在液态玻璃生产过程中，通常使其成为方形的颗粒，便于后续的生产和处理，但是现有技术中还存在通过人工利用小刀对液态玻璃进行分割成型的方式，较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种液态玻璃成型设备，解决背景技术中提出的问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种液态玻璃成型设备,包括主体筒，主体筒顶端设有下压筒，主体筒底端设有凸起的成型室，成型室底端设有底筒，所述下压筒顶端设有下料管，所述下压筒一侧内壁设有导料板，所述下压筒底端设有压柱，所述压柱位于所述主体筒内部，所述压柱内部设有分导管，所述导料板与所述分导管顶端连接，所述压柱底端设有成型压块，所述成型压块两侧设有出口管，所述出口管与所述分导管连通，所述压柱两侧分别与所述主体筒内壁竖直滑动连接，所述主体筒内部底端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与所述压柱连接，所述成型室设有内槽，所述内槽正对所述成型压块且与所述主体筒内部连通，所述内槽内部设有可拆卸的成型钢丝网格，所述底筒内部设有成品内槽，所述成品内槽与所述内槽连通，所述成品内槽设有可抽拉的收集盒，所述收集盒与成品内槽水平滑动连接。

对本实用新型进一步的描述，所述下压筒两侧分别设有长杆，所述下压筒一侧内壁设有凸起块，所述凸起块一侧设有用于封堵所述下料管的封板，且所述封板与所述凸起块之间通过扭力弹簧连接。

对本实用新型进一步的描述，所述压柱底端两侧分别设有延长部，所述主体筒内壁设有凸起，所述延长部设有滑块，所述凸起设有与所述滑块配合使用的滑槽，所述滑块与所述滑槽竖直滑动连接，所述压缩弹簧与所述延长部连接。

对本实用新型进一步的描述，所述内槽内壁设有支撑块，所述内槽一侧设有内槽侧开口，所述成型室一侧设有外开口，所述成型钢丝网格一侧设有连接杆，所述成型钢丝网格穿过所述外开口、内槽侧开口后放置于所述支撑块表面，所述连接杆一端位于所述外开口外部。

对本实用新型进一步的描述，所述成品内槽两侧分别设有侧滑槽，所述收集盒两侧设有与所述侧滑槽配合使用的侧滑块，所述侧滑块与所述侧滑槽滑动连接，所述底筒设有收集盒开口，所述收集盒开口与所述成品内槽连通，所述收集盒还设有把手，所述把手位于所述收集盒开口外部。

本实用新型的有益效果为：

采用下压筒的设计，方便将进入装置的液态玻璃进行压制和分割，利用网格将液态玻璃分成若干方格块，使用简单；

采用可拆卸的设计，使得其中的部件比如成型钢丝网格可以抽拉出来，便于对其进行清洗，保持成型部件的清洁，方便后续使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的内槽结构示意图。

图4为本实用新型的成型钢丝网格俯视示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本实用新型的范围之内。

实施例1，如图1至图3所示：

一种液态玻璃成型设备,包括主体筒4，主体筒4顶端设有下压筒2，主体筒4底端设有凸起的成型室5，成型室5底端设有底筒6，下压筒2顶端设有下料管1，下压筒2一侧内壁设有导料板9，下压筒2底端设有压柱901，压柱901位于主体筒4内部，压柱901内部设有分导管10，导料板9与分导管10顶端连接，压柱901底端设有成型压块12，成型压块12两侧设有出口管11，出口管11与分导管10连通，压柱901两侧分别与主体筒4内壁竖直滑动连接，主体筒4内部底端设有压缩弹簧13，压缩弹簧13顶端与压柱901连接，成型室5设有内槽14，内槽14正对成型压块12且与主体筒4内部连通，内槽14内部设有可拆卸的成型钢丝网格15，底筒6内部设有成品内槽16，成品内槽16与内槽14连通，成品内槽16设有可抽拉的收集盒601，收集盒601与成品内槽16水平滑动连接。

本实施例的一种优选技术方案，下压筒2两侧分别设有长杆3，下压筒2一侧内壁设有凸起块7，凸起块7一侧设有用于封堵下料管1的封板8，且封板8与凸起块7之间通过扭力弹簧连接。

本实施例的一种优选技术方案，压柱901底端两侧分别设有延长部902，主体筒4内壁设有凸起19，延长部902设有滑块21，凸起19设有与滑块21配合使用的滑槽20，滑块21与滑槽20竖直滑动连接，压缩弹簧13与延长部902连接。

本实施例的一种优选技术方案，内槽14内壁设有支撑块1401，内槽14一侧设有内槽侧开口1402，成型室5一侧设有外开口501，成型钢丝网格15一侧设有连接杆502，成型钢丝网格15穿过外开口501、内槽侧开口1402后放置于支撑块1401表面，连接杆502一端位于外开口501外部。

本实施例的一种优选技术方案，成品内槽16两侧分别设有侧滑槽17，收集盒601两侧设有与侧滑槽17配合使用的侧滑块18，侧滑块18与侧滑槽17滑动连接，底筒6设有收集盒开口602，收集盒开口602与成品内槽16连通，收集盒601还设有把手603，把手603位于收集盒开口602外部。

在本实施例中，通过下料管1加入液态玻璃原料，液态玻璃落在封板8上，当累积的重量大于扭力弹簧承载力时，封板8下落，液态玻璃落入导料板9，顺着导料板9进入分导管10内，然后由出口管11排出，下落至内槽14中的成型钢丝网格15上，通过长杆3按压下压筒2，使其顺着主体筒4内部的凸起19竖直下降，带动成型压块12对成型钢丝网格15上的液态玻璃进行挤压，液态玻璃被分割成若干方形块后落入成品内槽16的收集盒601中，其中凸起19与延长部902的滑动设计可以使得下压运动过程保持方向竖直，保证成型分割的效果。拉出收集盒601可以收集呈小方形块的液态玻璃，此时完成成型操作。

松开长杆3时，压缩弹簧13不受外力挤压，因此带动压柱901和下压筒2回弹复位。

可以通过连接杆502将成型钢丝网格15从内槽14和成型室5中抽出，方便进行冲洗和清理。

封板8在不使用的状态下，可以堵住下料管1，避免杂质和灰尘进入装置内部。

以上仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液态玻璃成型设备,包括主体筒（4），主体筒（4）顶端设有下压筒（2），主体筒（4）底端设有凸起的成型室（5），成型室（5）底端设有底筒（6），其特征在于，所述下压筒（2）顶端设有下料管（1），所述下压筒（2）一侧内壁设有导料板（9），所述下压筒（2）底端设有压柱（901），所述压柱（901）位于所述主体筒（4）内部，所述压柱（901）内部设有分导管（10），所述导料板（9）与所述分导管（10）顶端连接，所述压柱（901）底端设有成型压块（12），所述成型压块（12）两侧设有出口管（11），所述出口管（11）与所述分导管（10）连通，所述压柱（901）两侧分别与所述主体筒（4）内壁竖直滑动连接，所述主体筒（4）内部底端设有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）顶端与所述压柱（901）连接，所述成型室（5）设有内槽（14），所述内槽（14）正对所述成型压块（12）且与所述主体筒（4）内部连通，所述内槽（14）内部设有可拆卸的成型钢丝网格（15），所述底筒（6）内部设有成品内槽（16），所述成品内槽（16）与所述内槽（14）连通，所述成品内槽（16）设有可抽拉的收集盒（601），所述收集盒（601）与成品内槽（16）水平滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液态玻璃成型设备,其特征在于，所述下压筒（2）两侧分别设有长杆（3），所述下压筒（2）一侧内壁设有凸起块（7），所述凸起块（7）一侧设有用于封堵所述下料管（1）的封板（8），且所述封板（8）与所述凸起块（7）之间通过扭力弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种液态玻璃成型设备,其特征在于，所述压柱（901）底端两侧分别设有延长部（902），所述主体筒（4）内壁设有凸起（19），所述延长部（902）设有滑块（21），所述凸起（19）设有与所述滑块（21）配合使用的滑槽（20），所述滑块（21）与所述滑槽（20）竖直滑动连接，所述压缩弹簧（13）与所述延长部（902）连接。

4.根据权利要求1所述的一种液态玻璃成型设备,其特征在于，所述内槽（14）内壁设有支撑块（1401），所述内槽（14）一侧设有内槽侧开口（1402），所述成型室（5）一侧设有外开口（501），所述成型钢丝网格（15）一侧设有连接杆（502），所述成型钢丝网格（15）穿过所述外开口（501）、内槽侧开口（1402）后放置于所述支撑块（1401）表面，所述连接杆（502）一端位于所述外开口（501）外部。

5.根据权利要求1所述的一种液态玻璃成型设备,其特征在于，所述成品内槽（16）两侧分别设有侧滑槽（17），所述收集盒（601）两侧设有与所述侧滑槽（17）配合使用的侧滑块（18），所述侧滑块（18）与所述侧滑槽（17）滑动连接，所述底筒（6）设有收集盒开口（602），所述收集盒开口（602）与所述成品内槽（16）连通，所述收集盒（601）还设有把手（603），所述把手（603）位于所述收集盒开口（602）外部。

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