CN213260503U

CN213260503U - 一种覆膜颗粒材料的生产装置

Info

Publication number: CN213260503U
Application number: CN202021940775.4U
Authority: CN
Inventors: 吴长松
Original assignee: Chongqing Changjiang River Moulding Material Changzhou Co ltd
Current assignee: Chongqing Changjiang River Moulding Material Changzhou Co ltd
Priority date: 2020-09-08
Filing date: 2020-09-08
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-09-08

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜颗粒材料的生产装置，包括壳体，所述壳体的两侧外壁上方分别安装有进风箱体和过滤出风箱体，所述进风箱体的内部设置有第一板式空气初效过滤网和离子风机，且第一板式空气初效过滤网位于离子风机的一侧，所述第一板式空气初效过滤网的顶端和底端均安装在第一U型卡板上的U型槽内，所述第一U型卡板安装在进风箱体的内部顶端和底端，所述过滤出风箱体的内部另一侧设置有第二板式空气初效过滤网和引风机。本实用新型解决了目前对覆膜颗粒材料除尘效果不好的问题；本实用新型可以有效的对覆膜颗粒材料进行除尘，除尘效果好，还避免了灰尘被排放到外界空气中污染工作环境的问题，环保效果好，实用性强。

Description

一种覆膜颗粒材料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜颗粒材料生产设备技术领域，具体为一种覆膜颗粒材料的生产装置。

背景技术

现代材料工业技术的快速发展，在各种不同领域中均有大量的复合材料应用，特别是在传统铸造行业与油气田增产技术领域中，大量使用的以各种颗粒和粉体为基料，与各种有机高分子材料复合制备而成的型芯砂和覆膜支撑剂产品，这类产品通常称之为覆膜颗粒材料，高分子材料一般选用具有行业应用特定效能的高分子树脂。此类产品在使用过程中不断的进行技术改进和功能品质提升，所以基于颗粒和粉体物表面制备树脂膜复合材料的方法与装备，技术创新就显得非常重要。

但是目前对覆膜颗粒材料除尘时，不能有效的对覆膜颗粒材料的底部进行除尘，除尘效果不好，而且覆膜颗粒材料中的灰尘直接被排放到外界空气中污染工作环境，影响工作人员工作，不能避免外界空气中的灰尘进入到覆膜颗粒材料中；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜颗粒材料的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜颗粒材料的生产装置，包括壳体，所述壳体的两侧外壁上方分别安装有进风箱体和过滤出风箱体，所述进风箱体的内部设置有第一板式空气初效过滤网和离子风机，且第一板式空气初效过滤网位于离子风机的一侧，所述第一板式空气初效过滤网的顶端和底端均安装在第一U型卡板上的U型槽内，所述第一U型卡板安装在进风箱体的内部顶端和底端，所述过滤出风箱体的内部另一侧设置有第二板式空气初效过滤网和引风机，且第二板式空气初效过滤网位于引风机的一侧，所述第二板式空气初效过滤网的顶端和底端均安装在第二U型卡板上的U型槽内，所述第二U型卡板安装在过滤出风箱体的内部顶端和底端，所述壳体的顶部和底部中心位置均设置有第二密封轴承，所述壳体的顶部两侧和底部两侧均设置有第一密封轴承，所述壳体的两侧外壁下方均安装有侧板，所述侧板的下表面前后两端均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装在底座的上表面，所述底座的上表面中心位置安装有安装座，所述安装座的顶部安装有减速电机，所述减速电机通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的顶端穿过壳体底部上的第二密封轴承与壳体顶部上的第二密封轴承连接，所述第二转轴的外壁下方设置有主动齿轮，且主动齿轮位于壳体的外侧，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮设置在第一转轴的外壁下方，所述第一转轴的顶端穿过壳体底部上的第一密封轴承与壳体顶部上的第二密封轴承连接。

优选的，所述进风箱体的两侧外壁中心位置分别开设有第一通风口和第二通风口，所述壳体的两侧外壁上方分别开设有第三通风口和第四通风口，所述过滤出风箱体的两侧外壁中心位置分别开设有第五通风口和第六通风口，所述第一通风口、第二通风口、第三通风口、第四通风口、第五通风口和第六通风口的水平中心线均相互重合。

优选的，所述过滤出风箱体的底部另一侧设置有排尘管，所述排尘管上设置有出尘阀，所述壳体的底部两侧均设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述壳体的顶部一侧设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀。

优选的，所述进风箱体的前端面设置有第一密封门，所述第一密封门的前端面设置有第一安全锁，所述过滤出风箱体的前端面设置有第二密封门，所述第二密封门的前端面设置有第二安全锁。

优选的，所述第一转轴和第二转轴的外壁上均设置有螺旋叶片，且螺旋叶片位于壳体的内部。

优选的，所述第一板式空气初效过滤网的顶端和底端外壁均与第一U型卡板上的U型槽的槽壁间隙连接，所述第二板式空气初效过滤网的顶端和底端外壁均与第二U型卡板上的U型槽的槽壁间隙连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一系列结构的配合设置，减速电机启动带动第二转轴进行旋转，第二转轴旋转从而带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮旋转从而带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮进行旋转从而带动第一转轴进行旋转，第一转轴和第二转轴进行旋转从而可以带动螺旋叶片进行旋转，螺旋叶片旋转从而可以将壳体内部底端的覆膜颗粒材料向上输送，从而本实用新型可以有效的对壳体内部底端的覆膜颗粒材料进行除尘，提高了除尘效果，离子风机和引风机启动，使得外部的空气依次在第一通风口、第二通风口、第三通风口、壳体的内部、第四通风口和第五通风口内流动并从第六通风口排出，第一板式空气初效过滤网对外界的空气进行过滤，避免了外部空气中的灰尘进入到壳体内对覆膜颗粒材料造成污染的情况发生，离子风机产生大量的带有正负电荷的气流输送到壳体内部，可以将覆膜颗粒材料上带有电荷的灰尘中和掉，避免了带有电荷的灰尘牢牢吸附在覆膜颗粒材料上不能被离子风机输送到过滤出风箱中的情况发生，进一步提高了除尘效果，带有灰尘的空气在离子风机和引风机的作用下被输送到过滤出风箱体中，第二板式空气初效过滤网对带有空气的灰尘进行过滤，从而避免了覆膜颗粒材料中的灰尘直接被排放到外界空气中污染工作环境的情况发生，提高了工作环境和环保效果；通过第一U型卡板、第二U型卡板、第一板式空气初效过滤网和第二板式空气初效过滤网的设置，第一板式空气初效过滤网的顶端和底端外壁均与第一U型卡板上的U型槽的槽壁间隙连接，第二板式空气初效过滤网的顶端和底端外壁均与第二U型卡板上的U型槽的槽壁间隙连接，从而方便工作人员对第一板式空气初效过滤网和第二板式空气初效过滤网进行更换或清理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型U型卡板的结构示意图。

图中：1、进风箱体；2、第一安全锁；3、第一密封门；4、侧板；5、出料管；6、出料阀；7、支撑柱；8、底座；9、进料阀；10、进料管；11、壳体；12、第二安全锁；13、第二密封门；14、过滤出风箱体；15、出尘阀；16、排尘管；17、第一转轴；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、第二转轴；21、减速电机；22、安装座；23、联轴器；24、第一U型卡板；25、离子风机；26、第一通风口；27、第二通风口；28、第三通风口；29、第一板式空气初效过滤网；30、第四通风口；31、第五通风口；32、第二U型卡板；33、第二板式空气初效过滤网；34、引风机；35、第六通风口；36、第一密封轴承；37、第二密封轴承；38、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种覆膜颗粒材料的生产装置，包括壳体11，壳体11的两侧外壁上方分别安装有进风箱体1和过滤出风箱体14，进风箱体1的内部设置有第一板式空气初效过滤网29和离子风机25，且第一板式空气初效过滤网29位于离子风机25的一侧，第一板式空气初效过滤网29的顶端和底端均安装在第一U型卡板24上的U型槽内，第一U型卡板24安装在进风箱体1的内部顶端和底端，过滤出风箱体14的内部另一侧设置有第二板式空气初效过滤网33和引风机34，且第二板式空气初效过滤网33位于引风机34的一侧，第二板式空气初效过滤网33的顶端和底端均安装在第二U型卡板32上的U型槽内，第二U型卡板32安装在过滤出风箱体14的内部顶端和底端，壳体11的顶部和底部中心位置均设置有第二密封轴承37，壳体11的顶部两侧和底部两侧均设置有第一密封轴承36，壳体11的两侧外壁下方均安装有侧板4，侧板4的下表面前后两端均安装有支撑柱7，支撑柱7的底端安装在底座8的上表面，底座8的上表面中心位置安装有安装座22，安装座22的顶部安装有减速电机21，减速电机21通过联轴器23与第二转轴20连接，第二转轴20的顶端穿过壳体11底部上的第二密封轴承37与壳体11顶部上的第二密封轴承37连接，第二转轴20的外壁下方设置有主动齿轮19，且主动齿轮19位于壳体11的外侧，主动齿轮19与从动齿轮18啮合连接，从动齿轮18设置在第一转轴17的外壁下方，第一转轴17的顶端穿过壳体11底部上的第一密封轴承36与壳体11顶部上的第二密封轴承37连接，进风箱体1的两侧外壁中心位置分别开设有第一通风口26和第二通风口27，壳体11的两侧外壁上方分别开设有第三通风口28和第四通风口30，过滤出风箱体14的两侧外壁中心位置分别开设有第五通风口31和第六通风口35，第一通风口26、第二通风口27、第三通风口28、第四通风口30、第五通风口31和第六通风口35的水平中心线均相互重合，过滤出风箱体14的底部另一侧设置有排尘管16，排尘管16上设置有出尘阀15，壳体11的底部两侧均设置有出料管5，出料管5上设置有出料阀6，壳体11的顶部一侧设置有进料管10，进料管10上设置有进料阀9，进风箱体1的前端面设置有第一密封门3，第一密封门3的前端面设置有第一安全锁2，过滤出风箱体14的前端面设置有第二密封门13，第二密封门13的前端面设置有第二安全锁12，第一转轴17和第二转轴20的外壁上均设置有螺旋叶片38，且螺旋叶片38位于壳体11的内部，第一板式空气初效过滤网29的顶端和底端外壁均与第一U型卡板24上的U型槽的槽壁间隙连接，第二板式空气初效过滤网33的顶端和底端外壁均与第二U型卡板32上的U型槽的槽壁间隙连接。

工作原理：使用时，接通外部电源，减速电机21启动带动第二转轴20进行旋转，第二转轴20旋转从而带动主动齿轮19进行旋转，主动齿轮19旋转从而带动从动齿轮18进行旋转，从动齿轮18进行旋转从而带动第一转轴17进行旋转，第一转轴17和第二转轴20进行旋转从而可以带动螺旋叶片38进行旋转，螺旋叶片38旋转从而可以将壳体11内部底端的覆膜颗粒材料向上输送，从而本实用新型可以有效的对壳体11内部底端的覆膜颗粒材料进行除尘，提高了除尘效果，离子风机25和引风机34启动，使得外部的空气依次在第一通风口26、第二通风口27、第三通风口28、壳体11的内部、第四通风口30和第五通风口31内流动并从第六通风口35排出，第一板式空气初效过滤网29对外界的空气进行过滤，避免了外部空气中的灰尘进入到壳体11内对覆膜颗粒材料造成污染的情况发生，离子风机25产生大量的带有正负电荷的气流输送到壳体11内部，可以将覆膜颗粒材料上带有电荷的灰尘中和掉，避免了带有电荷的灰尘牢牢吸附在覆膜颗粒材料上不能被离子风机25输送到过滤出风箱中的情况发生，进一步提高了除尘效果，带有灰尘的空气在离子风机25和引风机34的作用下被输送到过滤出风箱体14中，第二板式空气初效过滤网33对带有空气的灰尘进行过滤，从而避免了覆膜颗粒材料中的灰尘直接被排放到外界空气中污染工作环境的情况发生，提高了工作环境和环保效果；通过第一U型卡板24、第二U型卡板32、第一板式空气初效过滤网29和第二板式空气初效过滤网33的设置，第一板式空气初效过滤网29的顶端和底端外壁均与第一U型卡板24上的U型槽的槽壁间隙连接，第二板式空气初效过滤网33的顶端和底端外壁均与第二U型卡板32上的U型槽的槽壁间隙连接，从而方便工作人员对第一板式空气初效过滤网29和第二板式空气初效过滤网33进行更换或清理，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种覆膜颗粒材料的生产装置，包括壳体（11），其特征在于：所述壳体（11）的两侧外壁上方分别安装有进风箱体（1）和过滤出风箱体（14），所述进风箱体（1）的内部设置有第一板式空气初效过滤网（29）和离子风机（25），且第一板式空气初效过滤网（29）位于离子风机（25）的一侧，所述第一板式空气初效过滤网（29）的顶端和底端均安装在第一U型卡板（24）上的U型槽内，所述第一U型卡板（24）安装在进风箱体（1）的内部顶端和底端，所述过滤出风箱体（14）的内部另一侧设置有第二板式空气初效过滤网（33）和引风机（34），且第二板式空气初效过滤网（33）位于引风机（34）的一侧，所述第二板式空气初效过滤网（33）的顶端和底端均安装在第二U型卡板（32）上的U型槽内，所述第二U型卡板（32）安装在过滤出风箱体（14）的内部顶端和底端，所述壳体（11）的顶部和底部中心位置均设置有第二密封轴承（37），所述壳体（11）的顶部两侧和底部两侧均设置有第一密封轴承（36），所述壳体（11）的两侧外壁下方均安装有侧板（4），所述侧板（4）的下表面前后两端均安装有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的底端安装在底座（8）的上表面，所述底座（8）的上表面中心位置安装有安装座（22），所述安装座（22）的顶部安装有减速电机（21），所述减速电机（21）通过联轴器（23）与第二转轴（20）连接，所述第二转轴（20）的顶端穿过壳体（11）底部上的第二密封轴承（37）与壳体（11）顶部上的第二密封轴承（37）连接，所述第二转轴（20）的外壁下方设置有主动齿轮（19），且主动齿轮（19）位于壳体（11）的外侧，所述主动齿轮（19）与从动齿轮（18）啮合连接，所述从动齿轮（18）设置在第一转轴（17）的外壁下方，所述第一转轴（17）的顶端穿过壳体（11）底部上的第一密封轴承（36）与壳体（11）顶部上的第二密封轴承（37）连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜颗粒材料的生产装置，其特征在于：所述进风箱体（1）的两侧外壁中心位置分别开设有第一通风口（26）和第二通风口（27），所述壳体（11）的两侧外壁上方分别开设有第三通风口（28）和第四通风口（30），所述过滤出风箱体（14）的两侧外壁中心位置分别开设有第五通风口（31）和第六通风口（35），所述第一通风口（26）、第二通风口（27）、第三通风口（28）、第四通风口（30）、第五通风口（31）和第六通风口（35）的水平中心线均相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜颗粒材料的生产装置，其特征在于：所述过滤出风箱体（14）的底部另一侧设置有排尘管（16），所述排尘管（16）上设置有出尘阀（15），所述壳体（11）的底部两侧均设置有出料管（5），所述出料管（5）上设置有出料阀（6），所述壳体（11）的顶部一侧设置有进料管（10），所述进料管（10）上设置有进料阀（9）。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜颗粒材料的生产装置，其特征在于：所述进风箱体（1）的前端面设置有第一密封门（3），所述第一密封门（3）的前端面设置有第一安全锁（2），所述过滤出风箱体（14）的前端面设置有第二密封门（13），所述第二密封门（13）的前端面设置有第二安全锁（12）。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜颗粒材料的生产装置，其特征在于：所述第一转轴（17）和第二转轴（20）的外壁上均设置有螺旋叶片（38），且螺旋叶片（38）位于壳体（11）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜颗粒材料的生产装置，其特征在于：所述第一板式空气初效过滤网（29）的顶端和底端外壁均与第一U型卡板（24）上的U型槽的槽壁间隙连接，所述第二板式空气初效过滤网（33）的顶端和底端外壁均与第二U型卡板（32）上的U型槽的槽壁间隙连接。