CN213260398U - 一种自动上下料的精雕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上下料的精雕机，包括上下料机构和收集机构；上下料机构：其包括L型底板，所述L型底板的竖向前侧通过导轨一连接有直线电机一，所述直线电机一的前侧设有安装板，所述安装板的底侧通过导轨二连接有直线电机二，所述直线电机二的底侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有中空箱体，所述中空箱体的后侧设有真空泵，所述中空箱体的底侧阵列分布有四个吸盘；收集机构：其包括收集槽和定位底座，所述定位底座的内部底侧设有圆形通孔，该自动上下料的精雕机，可以进行自动上下料的功能，提高了精雕机的生产效率，降低了生产成本，而且可以对雕刻后的残渣进行收集，不影响下次雕刻的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种自动上下料的精雕机。
背景技术
精雕机是数控机床的一种，精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，与传统的雕刻机相比，精雕机加大了主轴和伺服电机的功率，加工精度高，精雕机广泛应用于手机、平板电脑、车载导航仪、MP4等设备的玻璃面板的加工，现有的精雕机都是采用人工上料、下料，但是这样没有自动上下料的功能大大制约了精雕机的生产效率，还增大了生产成本，而且不能对雕刻后的残渣进行收集，影响下次雕刻的精准度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上下料的精雕机，可以进行自动上下料的功能，提高了精雕机的生产效率，降低了生产成本，而且可以对雕刻后的残渣进行收集，不影响下次雕刻的精准度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的精雕机，包括上下料机构和收集机构；
上下料机构：其包括L型底板，所述L型底板的竖向前侧通过导轨一连接有直线电机一，所述直线电机一的前侧设有安装板，所述安装板的底侧通过导轨二连接有直线电机二，所述直线电机二的底侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有中空箱体，所述中空箱体的后侧设有真空泵，所述中空箱体的底侧阵列分布有四个吸盘；
收集机构：其包括收集槽和定位底座，所述定位底座的内部底侧设有圆形通孔，且圆形通孔位于收集槽的上方；
其中，所述收集槽滑动插入在L型底板的横向左侧，所述定位底座通过固定机构安装在L型底板的横向上表面，所述真空泵、电动伸缩杆、直线电机二和直线电机一的输入端电连接在外接控制开关组的输出端。
进一步的，所述直线电机一的前侧设有两个加固板，两个加固板相互靠近的一侧固定在安装板的上下两侧，可以对安装板进行加固，防止造成损坏。
进一步的，所述直线电机二的底侧设有定向套筒，所述定向套筒套接在电动伸缩杆的侧面，可以对电动伸缩杆伸出进行定向，避免发生偏移影响工作。
进一步的，所述L型底板的前侧设有带式输送机，且带式输送机位于安装板的前侧下方，所述带式输送机的输入端电连接在外接控制开关组的输出端，便于对未雕刻和已雕刻的原料进行输送。
进一步的，所述固定机构包括固定丝和凸块，所述收集槽的左右两侧均设有凸块，所述凸块通过固定丝固定在L型底板的横向上表面，可以对收集槽进行固定或者更换，适用于不同的原料进行工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动上下料的精雕机，具有以下好处：
1、直线电机一和直线电机二工作沿导轨一和导轨二进行移动，可以对四个吸盘的位置进行调节，而且电动伸缩杆伸出推动中空箱体带动四个吸盘向下移动到达原料的表面，真空泵工作，使中空箱体内部形成负压或者低压，使四个吸盘同时具有吸取和放下功能，方便进行自动上下料的功能，提高了精雕机的生产效率，降低了生产成本。
2、雕刻后的残渣遗留在收集槽的内部，残渣通过圆形通孔落入收集槽的内部，可以对雕刻后的残渣进行收集，不影响下次雕刻的精准度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1上下料机构、11L型底板、12吸盘、13中空箱体、14真空泵、15电动伸缩杆、16直线电机二、17安装板、18直线电机一、2加固板、3定向套筒、4固定机构、41固定丝、42凸块、5带式输送机、6收集机构、61收集槽、62定位底座、63圆形通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料的精雕机，包括上下料机构1和收集机构6；上下料机构1：其包括L型底板11，L型底板11的竖向前侧通过导轨一连接有直线电机一18，直线电机一18的前侧设有安装板17，安装板17的底侧通过导轨二连接有直线电机二16，直线电机二16的底侧设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底端设有中空箱体13，中空箱体13的后侧设有真空泵14，中空箱体13的底侧阵列分布有四个吸盘12，直线电机一18和直线电机二16工作沿导轨一和导轨二进行移动，可以对四个吸盘12的位置进行调节，而且电动伸缩杆15伸出推动中空箱体13带动四个吸盘12向下移动到达原料的表面，真空泵14工作，使中空箱体13内部形成负压或者低压，使四个吸盘12同时具有吸取和放下功能，方便进行自动上下料的功能，提高了精雕机的生产效率，降低了生产成本；直线电机一18的前侧设有两个加固板2，两个加固板2相互靠近的一侧固定在安装板17的上下两侧，可以对安装板17进行加固，防止造成损坏，直线电机二16的底侧设有定向套筒3，定向套筒3套接在电动伸缩杆15的侧面，可以对电动伸缩杆15伸出进行定向，避免发生偏移影响工作，L型底板11的前侧设有带式输送机5，且带式输送机5位于安装板17的前侧下方，带式输送机5的输入端电连接在外接控制开关组的输出端，便于对未雕刻和已雕刻的原料进行输送，收集机构6：其包括收集槽61和定位底座62，定位底座62的内部底侧设有圆形通孔63，且圆形通孔63位于收集槽61的上方，雕刻后的残渣遗留在收集槽61的内部，残渣通过圆形通孔63落入收集槽61的内部，可以对雕刻后的残渣进行收集，不影响下次雕刻的精准度；其中，收集槽61滑动插入在L型底板11的横向左侧，定位底座62通过固定机构6安装在L型底板11的横向上表面，真空泵14、电动伸缩杆15、直线电机二16和直线电机一18的输入端电连接在外接控制开关组的输出端，固定机构4包括固定丝41和凸块42，收集槽61的左右两侧均设有凸块42，凸块42通过固定丝41固定在L型底板11的横向上表面，可以对收集槽61进行固定或者更换，适用于不同的原料进行工作。
在使用时：直线电机一18和直线电机二16工作沿导轨一和导轨二进行移动，可以对四个吸盘12的位置进行调节，而且电动伸缩杆15伸出推动中空箱体13带动四个吸盘12向下移动到达原料的表面，真空泵14工作，使中空箱体13内部形成负压或者低压，使四个吸盘12同时具有吸取和放下功能，方便进行自动上下料的功能，提高了精雕机的生产效率，降低了生产成本，雕刻后的残渣遗留在收集槽61的内部，残渣通过圆形通孔63落入收集槽61的内部，可以对雕刻后的残渣进行收集，不影响下次雕刻的精准度。
值得注意的是，本实施例中所公开的外接控制开关组控制带式输送机5、真空泵14、电动伸缩杆15、直线电机二16和直线电机一18工作采用现有技术中常用的方法，电动伸缩杆15可选用余姚市兴欧特传动设备有限公司出品的XT02，真空泵14可选用淄博景曜真空设备有限公司生产的LK螺杆真空泵，直线电机二16和直线电机一18可选用沈阳电机集团实业电机有限公司生产的YKK电机。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动上下料的精雕机，其特征在于：包括上下料机构(1)和收集机构(6)；
上下料机构(1)：其包括L型底板(11)，所述L型底板(11)的竖向前侧通过导轨一连接有直线电机一(18)，所述直线电机一(18)的前侧设有安装板(17)，所述安装板(17)的底侧通过导轨二连接有直线电机二(16)，所述直线电机二(16)的底侧设有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的底端设有中空箱体(13)，所述中空箱体(13)的后侧设有真空泵(14)，所述中空箱体(13)的底侧阵列分布有四个吸盘(12)；
收集机构(6)：其包括收集槽(61)和定位底座(62)，所述定位底座(62)的内部底侧设有圆形通孔(63)，且圆形通孔(63)位于收集槽(61)的上方；
其中，所述收集槽(61)滑动插入在L型底板(11)的横向左侧，所述定位底座(62)通过固定机构(4 )安装在L型底板(11)的横向上表面，所述真空泵(14)、电动伸缩杆(15)、直线电机二(16)和直线电机一(18)的输入端电连接在外接控制开关组的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的精雕机，其特征在于：所述直线电机一(18)的前侧设有两个加固板(2)，两个加固板(2)相互靠近的一侧固定在安装板(17)的上下两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的精雕机，其特征在于：所述直线电机二(16)的底侧设有定向套筒(3)，所述定向套筒(3)套接在电动伸缩杆(15)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种自动上下料的精雕机，其特征在于：所述L型底板(11)的前侧设有带式输送机(5)，且带式输送机(5)位于安装板(17)的前侧下方，所述带式输送机(5)的输入端电连接在外接控制开关组的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的精雕机，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定丝(41)和凸块(42)，所述收集槽(61)的左右两侧均设有凸块(42)，所述凸块(42)通过固定丝(41)固定在L型底板(11)的横向上表面。
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