CN213260320U - 一种搅拌机卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌机卸料装置，其包括与搅拌机连接的出料管，出料管竖直设置，出料管远离搅拌机的一端固定连接有接料管，接料管远离出料管的一端为副出料口，接料管上铰接有通闭副出料口的挡板，挡板靠近副出料口，接料管上设有用于驱动挡板封闭副出料口的伸缩装置，伸缩装置远离接料管的一端连接于挡板靠近接料管的板面上，伸缩装置驱动挡板封闭副出料口的驱动力小于接料管中的混凝土重力时，挡板不再封闭副出料口。本申请具有减少搅拌机卸料时残留的混凝土污染地面的效果。

Description

一种搅拌机卸料装置

技术领域

本申请涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种搅拌机卸料装置。

背景技术

目前,随着经济发展和生活水平的提高，为了使得的交通更为便捷，对于公路、桥梁、隧道等的建设也越来越多，而混凝土施工行业的也随着快速的发展，混凝土在公路、桥梁、隧道等施工领域的应用越来越广泛，为了提高混凝土的制备效率与质量，一般在施工场地不远处设有混凝土搅拌站，混凝土搅拌站主要由物料储存系统、物料称量系统、物料输送系统、控制系统和搅拌系统等系统以及其他设施组成，搅拌系统包括搅拌机，通常搅拌机的下方安装有拢料斗，搅拌好的混凝土经拢料斗流入预先停在拢料斗正下方的混凝土搅拌运输车上。

现有的拢料斗的下方只有出料管，出料管一般都是垂直设置的，而出料管通常都是比较短的，出料管一般离地面都比较高，出料管的朝向地面的一端为开口。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有出料管的朝向地面的一端为开口，且未设有通闭该端的装置，使得当装完混凝土并离开出料管后，出料管内壁会有多余的混凝土流出落在地面上，造成混凝土浪费且污染地面，由于落在混凝土搅拌运输车外的混凝土一般都落在出料管下方，使得出料管下方的地面会堆积较多的混凝土，从而使得混凝土搅拌运输车来回过程中车轮会沾上较多混凝土，并且会随着车轮带出至搅拌站以外的路面上，进而使得混凝土会污染较多的地面缺陷。

发明内容

为了减少搅拌机卸料时残留的混凝土污染地面，本申请提供一种搅拌机卸料装置。

本申请提供的一种搅拌机卸料装置，采用如下的技术方案：

一种搅拌机卸料装置，包括与搅拌机连接的出料管，所述出料管竖直设置，所述出料管远离搅拌机的一端固定连接有接料管，所述接料管远离出料管的一端为副出料口，所述接料管上铰接有通闭副出料口的挡板，所述挡板靠近副出料口，所述接料管上设有用于驱动挡板封闭副出料口的伸缩装置，所述伸缩装置远离接料管的一端连接于挡板靠近接料管的板面上，所述伸缩装置驱动挡板封闭副出料口的驱动力小于接料管中的混凝土重力时，所述挡板不再封闭副出料口。

通过采用上述技术方案，搅拌机需要卸料时，先将混凝土搅拌运输车倒车至搅拌机的下方，通过接料管的设置，延长了出料管的长度，使得混凝土搅拌运输车进料口与副出料口的距离较小，从而使得混凝土搅拌运输车的进料口更精准的位于副出料口的正下方，启动搅拌机卸料门阀，使得混凝土从出料管流至副出料口，通过混凝土的重力作用驱动挡板沿远离副出料口的方向运动，使得挡板不再密封副出料口，从而使得混凝土通过副出料口流出并落至混凝土搅拌运输车的进料口中，进而使得尽可能的减少混凝土飞溅出去而污染地面；

在混凝土搅拌运输车装料完成后关闭搅拌机卸料门阀，由于混凝土不再从出料管出来，使得残留的混凝土的重力小于伸缩装置驱动挡板闭合的力，且使得在混凝土搅拌运输车的进料口离开副出料口时，挡板在伸缩装置控制下恢复到密封副出料口的状态，使得接料管中残留的混凝土不易落在地面上，从而使得搅拌机的下方尽可能的减少堆积混凝土，进而使得混凝土搅拌运输车来回过程中车轮尽可能的减少粘上混凝土，减少混凝土随着车轮带出至搅拌站以外的路面上，进而使得尽可能的减少混凝土污染地面。

优选的，所述挡板共有两个，两个所述挡板处于密封副出料口时，两个所述挡板沿接料管的轴线对称分布于副出料口上，所述伸缩装置共有两个，两个所述伸缩装置分别用于驱动两个挡板闭合。

通过采用上述技术方案，通过两个档板的设置，使得挡板在混凝土重力作用下的更易被打开，由于一个挡板打开时易出现向外倾侧的情况，使得混凝土易通过挡板的倾斜落在地面上，且两个挡板朝向相互远离的向下倾斜打开的方向运动，使得两个挡板之间形成了均朝向中间的倾斜面，使得混凝土尽可能的落在混凝土搅拌运输车的进料口中，从而尽可能的避免混凝土通过挡板的倾斜落在地面上的情况发生，进而尽可能的减少混凝土的浪费以及污染地面。

优选的，两个所述挡板为长方形板状，两个所述挡板处于封闭副出料口的状态时，两个所述挡板相互靠近的侧边上均固定连接有密封条，所述密封条为橡胶条，所述密封条沿长度方向的两端与挡板的长度方向两端平齐，所述密封条相互抵紧。

通过采用上述技术方案，通过密封条的设置，当两个挡板处于密封副出料口状态时，使得尽可能的减少两个挡板之间的间隙，从而使得接料管中的混凝土水不易从挡板之间的间隙流出到地面，通过密封条为橡胶条的设置，当两个挡板由打开状态到闭合状态的过程，使得两个挡板之间更易闭合，从而减少混凝土水对地面的污染。

优选的，所述接料管设有用于安装伸缩装置的主安装件，所述主安装件靠近副出料口，所述挡板靠近副出料口的板面设有用于安装伸缩装置副安装件，所述副安装件位于挡板与接料管铰接处远离副出料口的一侧，所述伸缩装置包括转动连接于主安装件上的套筒，所述伸缩装置还包括转动连接于副安装件上的伸缩杆，所述伸缩杆远离副安装件的一端滑动连接于套筒内，所述伸缩杆的直径与套筒的内径一致，所述伸缩杆与套筒底部之间设有压簧。

通过采用上述技术方案，通过压簧的设置，启动搅拌机卸料门阀，使得混凝土从出料管流至副出料口，使得大量混凝土从接料管内落在挡板上，由于大量混凝土的重力大于压簧的弹力，使得挡板受到混凝土的重力作用大于挡板受到的压簧的弹力作用，且使得挡板朝向远离副出料口的方向运动，从而使得挡板推动伸缩杆压紧压簧朝向套筒底部的方向运动，进而使得挡板不在密封副出料口，从而通过混凝土的重力作用而实现自动打开挡板卸料；

当关闭搅拌机卸料门阀，此时混凝土不再从出料管流至接料管中，当混凝土的重力小于压簧的弹力时，挡板受到混凝土的重力作用小于挡板受到的压簧的弹力作用，使得压簧推动伸缩杆朝向远离套筒底部的方向运动，从而使得伸缩杆驱动挡板朝向靠近副出料口的方向运动，进而使得挡板再次处于密封副出料口的状态，通过压簧的弹力作用驱动挡板闭合，使得尽可能的避免残留在接料管中的混凝土落在地面上而污染地面。

优选的，所述主安装件包括固定连接于接料管侧壁上的主连接块，所述主连接上贯穿设有主铰接轴，所述套筒转动连接于主铰接轴上，所述主铰接轴上螺纹连接有用于锁紧主铰接轴的主螺母。

通过采用上述技术方案，通过主螺母与主铰接轴的配合，使得主铰接轴得以实现可拆卸，当位于套筒内的压簧由于长时间的使用弹力不足时，通过将主螺母拧松，使得主铰接轴得以从主连接块上拆卸下来，且使得套筒得以从主铰接轴上拆卸下来，从而使得套筒中的压簧得以实现更换操作，进而使得压簧的更换操作十分方便。

优选的，所述接料管靠近出料管的一端固定连接有喷洗装置。

通过采用上述技术方案，通过喷洗装置的设置，当卸料工作结束后，需要清洗接料管时，通过喷洗装置得以实现对接料管内壁的喷洗，而喷洗过的混凝土水亦可以通过混凝土运输车在下方接住并运输出去再集中处理，且也可以对混凝土运输车进行预洗操作，从而使得接料管的喷洗操作十分方便，提高工作效率。

优选的，所述喷洗装置包括贯穿接料管侧壁的若干喷水管，所述喷水管沿接料管的圆周方向均匀分布于接料管的侧壁上，所述喷水管沿向下倾斜方向设置于接料管侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过喷水管沿向下倾斜方向设置，使得喷水管朝向接料管的延伸方向喷水，在搅拌机卸料过程中，由于喷水管倾斜向下设置，使得混凝土不易进入喷水管，从而使得喷水管的管口不易被混凝土堵塞，进而使得喷水管的喷水效率更高且更方便。

优选的，所述喷水管的轴线与该喷水管与接料管连接点的切线的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，通过锐角的设置，使得喷水管的喷水方向得以实现错位，且尽可能的避免由于喷水管均朝向接料管的轴线方向喷水，从而尽可能的避免喷水管喷出的水在接料管的内形成一股水流落下而使得无法将接料管的周向内侧壁全面清洗干净，从而使得喷在接料管的内侧壁上的水可形成旋涡状水流从接料管的内侧壁落下，进而使得喷水管喷出的水流可将接料管的内侧壁清洗的更干净。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在混凝土搅拌运输车装料完成后关闭搅拌机卸料门阀，由于混凝土不再从出料管出来，使得残留的混凝土的重力小于伸缩装置驱动挡板闭合的力，挡板在伸缩装置控制下恢复到密封副出料口的状态，使得接料管中残留的混凝土不易落在地面上，进而使得尽可能的减少混凝土污染地面；

2.通过压簧的设置，当关闭搅拌机卸料门阀，此时混凝土不再从出料管流至接料管中，此时的混凝土的重力小于压簧的弹力，通过压簧的弹力作用驱动挡板闭合，使得尽可能的减少残留在接料管中的混凝土落在地面上而污染地面；

3.通过主螺母与主铰接轴的配合，使得主铰接轴得以实现可拆卸，从而使得套筒中的压簧得以实现更换操作，进而使得压簧的更换操作十分方便；

4.通过喷水管沿向下倾斜方向设置，使得混凝土不易进入喷水管，喷水管的轴线与该喷水管与接料管连接点的切线的夹角为锐角的设置，使得喷在接料管的内侧壁上的水可形成旋涡状水流从接料管的内侧壁落下，进而使得喷水管喷出的水流可将接料管的内侧壁清洗的更干净。

附图说明

图1是本实用新型中搅拌机卸料装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型中搅拌机卸料装置用于示意压簧内部结构示意图。

图3是图2 中A部的放大示意图。

附图标记说明：1、出料管；2、接料管；21、副出料口；22、连接板；23、主安装件；231、主连接块；232、主铰接轴；233、主螺母；234、主垫片；3、挡板；31、密封条；32、副安装件；321、副连接块；322、副铰接轴；323、副螺母；324、副垫片；4、伸缩装置；41、套筒；42、伸缩杆；43、压簧；5、喷洗装置；51、喷水管；52、供水管路；53、连接管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌机卸料装置。参照图1，搅拌机卸料装置包括固定连接于搅拌机下方的出料管1，出料管1远离搅拌机的一端固定连接有接料管2，接料管2远离出料管1的一端为副出料口21，接料管2上铰接有通闭副出料口21的挡板3，挡板3靠近副出料口21，接料管2靠近副出料口21的一端可拆卸连接有驱动挡板3封闭副出料口21的伸缩装置4，接料管2靠近出料管1的一端固定连接有喷洗装置5。

参照图1，出料管1为圆管状，出料管1竖直设置。

参照图1，接料管2为圆管状，接料管2上固定连接有连接板22，连接板22靠近接料管2的端面与接料管2的外侧壁抵紧，挡板3铰接于连接板22远离接料管2的另一端面上，当挡板3处于封闭副出料口21的状态时，连接板22靠近副出料口21的端面与挡板3靠近副出料口21的端面抵紧，连接板22共有两个，两个连接板22沿接料管2的轴线对称分布。

参照图1，挡板3为长方形板状，当挡板3处于封闭副出料口21的状态时，挡板3垂直于接料管2的轴线，连接板22与挡板3的铰接处远离副出料口21，且该铰接处靠近挡板3长度方向所在的一侧，且挡板3靠近副出料口21的板面与副出料口21抵紧，挡板3共有两个，两个挡板3沿接料管2的轴线对称分布，挡板3的长度大于接料管2的直径，两个档板沿宽度方向拼接的总长度大于接料管2的直径，两个挡板3相互靠近的一侧均固定连接有密封条31，密封条31为橡胶条，密封条31的截面为长方形，密封条31的长度与挡板3的长度一致，两个密封条31相互抵紧。

参照图2，接料管2上设有用于安装伸缩装置4的主安装件23，主安装件23靠近连接板22，主安装件23位于连接板22正上方，主安装件23包括固定连接于接料管2上主连接块231，主连接块231共有两个，两个主连接块231的中心连线垂直于接料管2的轴线，两个主连接块231之间可拆卸连接有主铰接轴232，主铰接轴232为主螺栓，主安装件23还包括与主铰接轴232螺纹连接的主螺母233，主螺母233远离螺栓头部，主螺母233与远离主螺栓头部的主连接块231之间贯穿设有主垫片234，主垫片234为金属片，主安装件23共有两个，两个主安装件23沿接料管2的轴线对称分布于接料管2的外侧壁上。

参照图2，挡板3上设有用于安装伸缩装置4的副安装件32，副安装件32正对于连接板22，副安装件32位于挡板3靠近接料管2的板面上，且副安装件32位于连接板22远离副出料口21的一侧，副安装件32包括固定连接于挡板3上的副连接块321，副连接块321共有两个，两个副连接块321的中心连线平行于连接板22，两个副连接块321之间可拆卸连接有副铰接轴322，副铰接轴322为副螺栓，副安装件32还包括与副铰接轴322螺纹连接的副螺母323，副螺母323远离螺副栓头部，副螺母323与远离副螺栓头部的副连接块321之间贯穿设有副垫片324，副垫片324为金属片，副安装件32共有两个，两个副安装件32分别位于两个挡板3上。

参照图2，伸缩装置4包括转动连接于主铰接轴232上的套筒41，套筒41为圆筒状，伸缩装置4还包括插入套筒41内滑动的伸缩杆42，伸缩杆42为圆杆状，套筒41的内径与伸缩杆42的外径一致，伸缩杆42远离套筒41的一端转动连接于副铰接轴322上，伸缩装置4共有两个，两个伸缩装置4分别安装于两个主安装件23与副安装件32之间。

参照图2，套筒41的底部与伸缩杆42之间设有压簧43，压簧43靠近套筒41的一端与套筒41的底部抵紧，压簧43靠近伸缩杆42的一端与伸缩杆42靠近套筒41的端部抵紧，当接料管2内的混凝土量大于接料管2容量的三分之二时，此时的混凝土的重力大于压簧43的弹力。

参照图3，喷洗装置5包括贯穿接料管2的八个喷水管51，八个喷水管51沿接料管2的圆周方向均匀分布于接料管2的侧壁上，且喷水管51的延长方向与接料管2的轴线不相交，本实施例中喷水管51的轴线与该喷水管51与接料管2连接点的切线的夹角为60°，其他实施例中喷水管51的轴线与该喷水管51与接料管2连接点的切线的夹角还可以为55°、70°，喷水管51的管口与接料管2的内侧壁平齐，喷水管51沿向下倾斜方向设置于接料管2侧壁上，本实施例中喷水管51与接料管2轴线方向的夹角为45°，其他实施例中喷水管51与接料管2轴线方向的夹角还可以为40°、50°。

参照图1，喷洗装置5还包括与八个喷水管51连通的供水管路52，供水管路52为圆环状，供水管路52首尾连通，喷洗装置5还包括沿水平方向垂直于供水管路52的连接管53，连接管53为圆管状，连接管53为直管，连接管53与供水管路52连通。

本申请实施例一种搅拌机卸料装置的实施原理为：

当搅拌机需要卸料时，先将混凝土搅拌运输车倒车至搅拌机的下方，通过接料管2的设置，延长了出料管1的长度，使得混凝土搅拌运输车的进料口与副出料口21的距离较小，从而使得混凝土搅拌运输车的进料口更精准的位于副出料口21的正下方，启动搅拌机卸料门阀，使得混凝土从出料管1流至副出料口21，使得大量混凝土从接料管2内落在挡板3上，由于大量混凝土的重力大于压簧43的弹力，使得挡板3受到混凝土的重力作用大于挡板3受到的压簧43的弹力作用，且使得挡板3朝向远离副出料口21的方向运动，从而使得挡板3推动伸缩杆42渐渐压紧压簧43朝向套筒41底部的方向运动，进而使得挡板3不在密封副出料口21，混凝土得以从副出料口21落在混凝土搅拌运输车的进料口内；

当混凝土搅拌运输车装料完成后，先关闭搅拌机卸料门阀，此时混凝土不再从出料管1流至接料管2中，当接料管2中的混凝土量小于接料管2容量的三分之二时，此时的混凝土的重力小于压簧43的弹力，挡板3受到混凝土的重力作用小于挡板3受到的压簧43的弹力作用，使得压簧43推动伸缩杆42朝向远离套筒41底部的方向运动，从而使得伸缩杆42驱动挡板3朝向靠近副出料口21的方向运动，进而使得挡板3再次处于密封副出料口21的状态，这一过程比较短暂，使得混凝土搅拌运输车不需要长时间等候接料管2内的混凝土全部卸完再离开，从而尽可能的减少残留的混凝土落在地面上而污染地面。

通过两个挡板3的设置，使得挡板3在混凝土重力作用下的更易被打开，由于一个挡板3打开时，挡板3打开易出现倾斜，使得混凝土易出现通过挡板3的倾斜落在地面上情况，通过两个挡板3均朝向远离副出料口21的方向运动，使得两个挡板3打开时相互靠近的板面均向下倾斜，使得混凝土在两个挡板3的阻挡作用尽可能的落在混凝土搅拌运输车的进料口内，从而尽可能的减少混凝土通过挡板3的倾斜落在地面上的情况发生，进而尽可能的减少混凝土的浪费与污染地面。

通过主铰接轴232为主螺栓的设置，使得伸缩装置4得以实现可拆卸，当压簧43由于长时间使用出现弹力不足时，通过将主螺母233拧开，使得套筒41得以从主铰接轴232上取出，从而使得压簧43得以进行更换，进而使得压簧43的更换操作更方便，提高工作效率。

通过主垫片234的设置，在伸缩装置4转动的过程中，尽可能的避免了主螺母233与主连接块231的摩擦，使得套筒41在主铰接轴232上转动时主螺母233不易从主铰接轴232上滑出，且使得主螺母233与主铰接轴232的连接更紧密，从而使得尽可能的避免主螺母233脱离主铰接轴232，进而尽可能的避免伸缩装置4脱离接料管2而出现挡板3密闭副出料口21失效的情况发生。

通过副铰接轴322为副螺栓的设置，使得伸缩装置4也可以通过拆卸副铰接轴322得以实现可拆卸，当压簧43由于长时间使用出现弹力不足时，通过将副螺母323拧开，使得伸缩杆42从套筒41中取出，从而使得压簧43得以进行更换，进而使得压簧43的更换操作更方便，提高工作效率。

通过副垫片324的设置，在挡板3转动的过程中，尽可能的避免了副螺母323与副连接块321的摩擦，使得伸缩杆42在副铰接轴322上转动时副螺母323不易从副铰接轴322上滑出，且使得副螺母323与副铰接轴322的连接更紧密，从而使得尽可能的避免副螺柱脱离副铰接轴322，进而尽可能的避免挡板3脱离伸缩装置4而出现挡板3密闭副出料口21失效的情况发生。

通过密封条31的设置，当两个挡板3处于密封副出料口21状态时，使得尽可能的减少两个挡板3之间的间隙，从而使得接料管2中的混凝土水不易从挡板3之间的间隙流出到地面，进而减少混凝土水对地面的污染。

通过密封条31为橡胶条的设置，当两个挡板3由打开状态到闭合状态的过程，由于橡胶条具有弹力，使得两个挡板3之间更易闭合，且使得两个挡板3之间的密闭作用更好。

通过连接板22的设置，增大了挡板3的接料管2的连接面积，使得挡板3的处于密闭副出料口21的状态时，挡板3的密封作用更好，从而使得挡板3在转动的过程中不易脱离接料管2。

通过喷洗装置5的设置，当卸料工作结束后，需要清洗接料管2时，通过喷洗装置5得以实现对接料管2内壁的喷洗，而喷洗过的混凝土水亦可以通过混凝土运输车在下方接住并运输出去再集中处理，且也可以对混凝土运输车进行预洗操作，从而使得接料管2的喷洗操作十分方便，提高工作效率。

通过喷水管51的轴线与该喷水管51与接料管2连接点的切线的夹角为60°，使得八个喷水管51喷射出的水不易朝向接料管2轴线喷射，从而尽可能的避免八个喷水管51喷出的水在接料管2内形成一股水流落在挡板3上，使得八个喷水管51朝向不同方向喷向接料管2的内侧壁上，且使得喷在接料管2的内侧壁上的水形成旋涡状水流，从而使得接料管2的内侧壁的得以清洗的更全面更干净。

通过喷水管51沿向下倾斜方向设置于接料管2侧壁上，使得在搅拌机卸料过程中，混凝土不易进入喷水管51中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌机卸料装置，其特征在于：包括与搅拌机连接的出料管(1)，所述出料管(1)竖直设置，所述出料管(1)远离搅拌机的一端固定连接有接料管(2)，所述接料管(2)远离出料管(1)的一端为副出料口(21)，所述接料管(2)上铰接有通闭副出料口(21)的挡板(3)，所述挡板(3)靠近副出料口(21)，所述接料管(2)上设有用于驱动挡板(3)封闭副出料口(21)的伸缩装置(4)，所述伸缩装置(4)远离接料管(2)的一端连接于挡板(3)靠近接料管(2)的板面上，所述伸缩装置(4)驱动挡板(3)封闭副出料口(21)的驱动力小于接料管(2)中的混凝土重力时，所述挡板(3)不再封闭副出料口(21)。

2.根据权利要求1所述的搅拌机卸料装置，其特征在于：所述挡板(3)共有两个，两个所述挡板(3)处于密封副出料口(21)时，两个所述挡板(3)沿接料管(2)的轴线对称分布于副出料口(21)上，所述伸缩装置(4)共有两个，两个所述伸缩装置(4)分别用于驱动两个挡板(3)闭合。

3.根据权利要求2所述的搅拌机卸料装置，其特征在于：两个所述挡板(3)为长方形板状，两个所述挡板(3)处于封闭副出料口(21)的状态时，两个所述挡板(3)相互靠近的侧边上均固定连接有密封条(31)，所述密封条(31)为橡胶条，所述密封条(31)沿长度方向的两端与挡板(3)的长度方向两端平齐。

4.根据权利要求3所述的搅拌机卸料装置，其特征在于：所述接料管(2)设有用于安装伸缩装置(4)的主安装件(23)，所述主安装件(23)靠近副出料口(21)，所述挡板(3)靠近副出料口(21)的板面时设有用于安装伸缩装置(4)副安装件(32)，所述副安装件(32)位于挡板(3)与接料管(2)铰接处远离副出料口(21)的一侧，所述伸缩装置(4)包括转动连接于主安装件(23)上的套筒(41)，所述伸缩装置(4)还包括转动连接于副安装件(32)上的伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)远离副安装件(32)的一端滑动连接于套筒(41)内，所述伸缩杆(42)的直径与套筒(41)的内径一致，所述伸缩杆(42)与套筒(41)底部之间设有压簧(43)。

5.根据权利要求4所述的搅拌机卸料装置，其特征在于：所述主安装件(23)包括固定连接于接料管(2)侧壁上的主连接块(231)，所述主连接上贯穿设有主铰接轴(232)，所述套筒(41)转动连接于主铰接轴(232)上，所述主铰接轴(232)上螺纹连接有用于锁紧主铰接轴(232)的主螺母(233)。

6.根据权利要求5所述的搅拌机卸料装置，其特征在于：所述接料管(2)靠近出料管(1)的一端固定连接有喷洗装置(5)。

7.根据权利要求6所述的搅拌机卸料装置，其特征在于：所述喷洗装置(5)包括贯穿接料管(2)侧壁的若干喷水管(51)，所述喷水管(51)沿接料管(2)的圆周方向均匀分布于接料管(2)的侧壁上，所述喷水管(51)沿向下倾斜方向设置于接料管(2)侧壁上。

8.根据权利要求7所述的搅拌机卸料装置，其特征在于：所述喷水管(51)的轴线与该喷水管(51)与接料管(2)连接点的切线的夹角为锐角。

Images