CN213260087U - 一种ppvc内模侧板结构 - Google Patents

Abstract

一种PPVC内模侧板结构，涉及土木工程PPVC建筑技术领域，包括侧板、固定框架、以及滑动机构，所述的侧板的内端面与固定框架的外端面固定连接，所述的滑动机构包括斜杆、支杆、以及滑块，所述的斜杆的上端与固定框架的内端面中部固定连接，下端连接有第一滑块，所述的支杆沿竖直方向设置，在支杆的顶端与侧板的下端面连接，底端连接有第二滑块。本新型的侧板精度高，不易变形；可实时检测精度，且能实时调整精度；还设有弹性凸条，能防止浇筑过程中砂浆泄露进入内模底座。

Description

一种PPVC内模侧板结构

技术领域

本新型涉及土木工程PPVC建筑技术领域，具体涉及一种PPVC内模侧板结构。

背景技术

PPVC是模块化建筑的简称PPVC，是指将建筑分成若干空间模块，模块内的一切设备、管线、装修、固定家具均已做好，外立面装修也可以完成。将这些模块构件运至施工现场，就像“搭建积木”一样拼装在一起的建筑，是建筑工业化的高端产品，自身具备高度的完整性。

PPVC内模是预制整体构件的浇筑模具，通常包括顶板、侧板、后板、底座、固定于底座中央的支撑架，通过在支撑架上设置机械式伸缩件将侧板、底板、顶板推至工位，从而构件立方体形的内模支撑结构，其中，如图1所示，内模底座8为立方体形凹槽结构，在构建内模支撑结构时，内模底座8的槽壁与侧板、后板的外表面底部相抵，以辅助侧板及后板定位。

在PPVC内模结构中，侧板用于构建侧面浇筑构件的支撑面，现有技术中的PPVC内模侧板结构存在着如下缺点：

1、侧板结构的外表面由于长期的使用容易发生变形，从而使侧面浇筑构件的精度降低。

2、侧板结构的移动不便，仅靠工人的手工操作导致精度降低，且侧板缺乏精度检测机构，无法在精度出现误差时及时发现，并对本新型的精度重新调整。

3、侧板结构构建侧面支撑面时，与内模底座的槽壁接触不紧密，容易导致浇筑的砂浆进入内模底座。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了结构坚固，不易变形、移动方便，不会发生砂浆泄露、且可进行精度微调的一种PPVC内模侧板结构。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种PPVC内模侧板结构，包括侧板、固定框架、以及滑动机构，所述的侧板的顶端面向内侧延伸，并在侧板的顶端内侧构成朝向内侧斜下方的斜面，所述的侧板的内端面与固定框架的外端面固定连接，所述的滑动机构包括斜杆、支杆、以及滑块，所述的斜杆的上端与固定框架的内端面中部固定连接，下端连接有第一滑块，所述的支杆沿竖直方向设置，在支杆的顶端与侧板的下端面连接，底端连接有第二滑块。

优选的，所述的固定框架由方形框架，以及固定连接于方形框架内且相互交叉的第一横杆、第一竖杆构成，所述的第一横杆、第一竖杆、方形框架一体成型，所述的第一横杆、第一竖杆、方形框架外端面与侧板的内端面焊接。

优选的，所述的滑动机构有多个，均匀分布于固定框架的内侧。

优选的，所述的侧板包括相互平行设置的外模板及内模板，所述的外模板及内模板之间设有由若干第二横杆及第二竖杆相互交叉而成的连接机构，所述的第二横杆、第二竖杆一体成型，且第二横杆及第二竖杆的内端面与内模板的外端面焊接，第二横杆及第二竖杆的外端面与外模板的内端面焊接。

优选的，相邻的所述的第二横杆及第二竖杆围成的空间的面积小于相邻的第一横杆及第一竖杆围成的空间的面积。

优选的，所述的方形框架的内端面下端还固定连接有托板，所述的托板的上表面固定连接有倾角传感器。

优选的，所述的滑动机构上还设有精度微调部件，所述的精度微调部件为固定连接于斜杆、及支杆上的机械螺纹伸缩杆。

优选的，所述的机械螺纹伸缩杆包括第一连接部、第二连接部、以及连接于第一连接部与第二连接部之间的第三连接部，所述的第一连接部、第二连接部、第三连接部的结构有2种，分别为：所述的第一连接部及第二连接部为套管结构，在套管结构朝向第三连接部方向的端部设有螺母，所述的第三连接部的两端分别设有与同侧的螺母配合的丝杆；或者，第一连接部及第二连接部为丝杆结构，所述的第三连接部为套管结构，在套管结构的两端分别设有与同侧的丝杆相互配合的螺母；在所述结构中，第三连接部的外壁表面还设有通过旋转即可控制机械螺纹伸缩杆伸长或者缩短的手柄；所述的机械螺纹伸缩杆设于斜杆中部，并通过其两端与斜杆螺纹连接，所述的机械螺纹伸缩杆设于支杆中部，并通过其两端与支杆固定连接，所述的支杆顶端与侧板的底端铰接，且铰接轴与侧板的内端面垂直，所述的斜杆下端与第一滑块铰接，且铰接轴与斜杆的轴线垂直。

优选的，所述的侧板的外端面下部还设有沿水平设置的弹性凸条，所述的弹性凸条嵌设于侧板的外端面，且弹性凸条的外表面在侧板与内模底座的槽壁相抵时与内模底座槽壁的顶端相抵。

本新型一种PPVC内模侧板结构具有如下有益效果：

1、本新型的侧板经过相互交叉的第二横杆、第二竖杆的固定，可以使其在多次使用中保持外端面的平整，利于保持侧面浇筑构件的精度；

2、本新型还设有精度检测机构，通过倾角传感器，可以使操作人员直观观察到本新型的倾斜程度，从而对模具的精度状态获得直观了解；

3、本新型还设有精度微调部件，通过旋转手柄，使机械螺纹伸缩杆伸展或者收缩，结合倾角传感器的数据，可随时调节本新型的精度，使本新型的精度进一步提高。

4、本新型还设有防砂浆泄露的弹性凸条，当侧板被挤压到位时，弹性凸条将侧板与内模底座的接触面的上缘密封，可有效防止砂浆落入内模底座内。

附图说明

图1：本新型的结构示意图；

图2：本新型侧板的结构示意图；

图3：本新型侧板的后视图；

图4：本新型设有倾角传感器的实施例示意图；

图5：本新型机械螺纹伸缩杆的另一种实施例示意图；

1：侧板，2：固定框架，3：顶端面，4：斜杆，5：支杆，6：第二滑块，7：第一滑块，8：内模底座，9：纵向支撑部，10：横向支撑部，11：托板，12：倾角传感器，13：第一连接部，14：手柄，15：第三连接部，16：第二连接部，17：滑轨，101：第二横杆，102：第二竖杆，103：弹性凸条，104：内模板，105：外模板，201：第一竖杆，202：第一横杆，203：方形框架，A：剖视区。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

参照图1～5：

在一个实施例中，如图1所示，一种PPVC内模侧板结构，包括侧板1、固定框架2、以及滑动机构，所述的侧板1的顶端面3向内侧延伸，并在侧板1的顶端内侧构成朝向内侧斜下方的斜面，所述的侧板1的内端面与固定框架2的外端面固定连接，所述的滑动机构包括斜杆4、支杆5、以及滑块，所述的斜杆4的上端与固定框架2的内端面中部固定连接，下端连接有第一滑块7，所述的支杆5沿竖直方向设置，在支杆5的顶端与侧板1的下端面连接，底端连接有第二滑块6；通过设置滑动机构，可以使本新型在内模底座8内预先设好的滑轨17上滑动，从而使本新型移动方便，且可通过滑轨17的限位作用保证本新型的装配精度。

在进一步的实施例中，如图1所示，所述的固定框架2由方形框架203，以及固定连接于方形框架203内且相互交叉的第一横杆202、第一竖杆201构成，所述的第一横杆202、第一竖杆201、方形框架203一体成型，所述的第一横杆202、第一竖杆201、方形框架203外端面与侧板1的内端面焊接；通过第一横杆202、第一竖杆201、方形框架203使侧板1得到初步固定，从而使侧板1在长期使用中保持一定的稳定性，减少因混凝土粘拉导致的变形。

在进一步的实施例中，如图1所示，所述的滑动机构有多个，均匀分布于固定框架2的内侧；多个滑动机构使本新型在移动中保持稳定。

在进一步的实施例中，如图2所示，所述的侧板1包括相互平行设置的外模板105及内模板104，所述的外模板105及内模板104之间设有由若干第二横杆101及第二竖杆102相互交叉而成的连接机构，所述的第二横杆101、第二竖杆102一体成型，且第二横杆101及第二竖杆102的内端面与内模板104的外端面焊接，第二横杆101及第二竖杆102的外端面与外模板105的内端面焊接；在实际使用中，通过设置连接机构，使侧板1得到进一步固定，使其能够保持在长时间使用时的稳定性，避免因混凝土粘拉导致的较小变形。

在进一步的实施例中，如图2所示，相邻的所述的第二横杆101及第二竖杆102围成的空间的面积小于相邻的第一横杆202及第一竖杆201围成的空间的面积；也就是说，通过第二横杆101及第二竖杆102对侧板1进行高精度的固定，而通过第一横杆202及第一竖杆201对侧板1进行低精度的固定，二者相结合是本新型的精度具有较强的稳定性；实际使用中，可使相邻的所述的第二横杆101及第二竖杆102围成的空间的面积占相邻的第一横杆202及第一竖杆201围成的空间的面积的1/5。

在进一步的实施例中，与上一实施例不同在于，如图2所示，相邻的所述的第二横杆101及第二竖杆102围成的空间的面积占相邻的第一横杆202及第一竖杆201围成的空间的面积的1/10。

在进一步的实施例中，如图4所示，所述的方形框架203的内端面下端还固定连接有托板11，所述的托板11的上表面固定连接有倾角传感器12；本实施例中，通过设置倾角传感器12可对本新型的精度进行实时检测，相比起现有技术中，未设检测装置的内模结构，可以避免主观因素导致的精度误差。

在进一步的实施例中，如图4所示，所述的滑动机构上还设有精度微调部件，所述的精度微调部件为固定连接于斜杆4、及支杆5上的机械螺纹伸缩杆。

在进一步的实施例中，如图4所示，所述的机械螺纹伸缩杆包括第一连接部13、第二连接部16、以及连接于第一连接部与第二连接部之间的第三连接部15，所述的第一连接部13、第二连接部16、第三连接部15的结构有2种，分别为：如图4所示，所述的第一连接部13及第二连接部16为套管结构，在套管结构朝向第三连接部15方向的端部设有螺母，所述的第三连接部15的两端分别设有与同侧的螺母配合的丝杆；或者，如图5所示，第一连接部13及第二连接部16为丝杆结构，所述的第三连接部15为套管结构，在套管结构的两端分别设有与同侧的丝杆相互配合的螺母；在所述结构中，第三连接部15的外壁表面还设有通过旋转即可控制机械螺纹伸缩杆伸长或者缩短的手柄14；所述的机械螺纹伸缩杆设于斜杆4中部，并通过其两端与斜杆4螺纹连接，所述的机械螺纹伸缩杆设于支杆5中部，并通过其两端与支杆5固定连接，所述的支杆5顶端与侧板1的底端铰接，且铰接轴与侧板1的内端面垂直，所述的斜杆4下端与第一滑块7铰接，且铰接轴与斜杆4的轴线垂直；本实施例中，在安装本新型到内模底座8的滑轨17上时，通过旋转手柄，可以调节本新型的倾角，使其以更高的精度安装在滑轨17上；当使用过程中，检测到倾角传感器12的数值异常时，可通过旋转手柄14调整精度，具体的，当本新型的右侧低时，通过旋转右侧的机械螺纹伸缩杆的手柄14使本新型的右端上移，并通过旋转左侧的机械螺纹伸缩杆与斜杆4之间的螺纹连接部位，使其与本新型上移的角度配合，而支杆5的角度则自然做出调整，由于斜杆4通过滑轨17已经将侧板1的位置固定，故通过调整后的本新型可在更高精度下保持固定，可有效解决内模侧板结构使用时间太长导致精度误差却难以调节的问题，其他角度的调节以此类推。

在进一步的实施例中，如图2、图3所示，所述的侧板1的外端面下部还设有沿水平设置的弹性凸条103，所述的弹性凸条103嵌设于侧板1的外端面，且弹性凸条103的外表面在侧板1与内模底座8的槽壁相抵时与内模底座8槽壁的顶端相抵；本实施例中，通过弹性凸条103可以避免浇筑时砂浆泄露至内模底座8内，如图3，弹性凸条103相对凸出于侧板1的外端面，在本新型挤压到位时，弹性凸条103下方的侧板1的外端面与内模底座8的槽壁相抵，弹性凸条103受到挤压收缩，并将侧板1与内模底座8的接触面密封。

Claims (9)

1.一种PPVC内模侧板结构，其特征为：包括侧板、固定框架、以及滑动机构，所述的侧板的顶端面向内侧延伸，并在侧板的顶端内侧构成朝向内侧斜下方的斜面，所述的侧板的内端面与固定框架的外端面固定连接，所述的滑动机构包括斜杆、支杆、以及滑块，所述的斜杆的上端与固定框架的内端面中部固定连接，下端连接有第一滑块，所述的支杆沿竖直方向设置，在支杆的顶端与侧板的下端面连接，底端连接有第二滑块。

2.如权利要求1所述的一种PPVC内模侧板结构，其特征为：所述的固定框架由方形框架，以及固定连接于方形框架内且相互交叉的第一横杆、第一竖杆构成，所述的第一横杆、第一竖杆、方形框架一体成型，所述的第一横杆、第一竖杆、方形框架外端面与侧板的内端面焊接。

3.如权利要求2所述的一种PPVC内模侧板结构，其特征为：所述的滑动机构有多个，均匀分布于固定框架的内侧。

4.如权利要求3所述的一种PPVC内模侧板结构，其特征为：所述的侧板包括相互平行设置的外模板及内模板，所述的外模板及内模板之间设有由若干第二横杆及第二竖杆相互交叉而成的连接机构，所述的第二横杆、第二竖杆一体成型，且第二横杆及第二竖杆的内端面与内模板的外端面焊接，第二横杆及第二竖杆的外端面与外模板的内端面焊接。

5.如权利要求4所述的一种PPVC内模侧板结构，其特征为：相邻的所述的第二横杆及第二竖杆围成的空间的面积小于相邻的第一横杆及第一竖杆围成的空间的面积。

6.如权利要求2～5任一所述的一种PPVC内模侧板结构，其特征为：所述的方形框架的内端面下端还固定连接有托板，所述的托板的上表面固定连接有倾角传感器。

7.如权利要求6所述的一种PPVC内模侧板结构，其特征为：所述的滑动机构上还设有精度微调部件，所述的精度微调部件为固定连接于斜杆、及支杆上的机械螺纹伸缩杆。

8.如权利要求7所述的一种PPVC内模侧板结构，其特征为：所述的机械螺纹伸缩杆包括第一连接部、第二连接部、以及连接于第一连接部与第二连接部之间的第三连接部，所述的第一连接部、第二连接部、第三连接部的结构有2种，分别为：所述的第一连接部及第二连接部为套管结构，在套管结构朝向第三连接部方向的端部设有螺母，所述的第三连接部的两端分别设有与同侧的螺母配合的丝杆；或者，第一连接部及第二连接部为丝杆结构，所述的第三连接部为套管结构，在套管结构的两端分别设有与同侧的丝杆相互配合的螺母；在所述结构中，第三连接部的外壁表面还设有通过旋转即可控制机械螺纹伸缩杆伸长或者缩短的手柄；所述的机械螺纹伸缩杆设于斜杆中部，并通过其两端与斜杆螺纹连接，所述的机械螺纹伸缩杆设于支杆中部，并通过其两端与支杆固定连接，所述的支杆顶端与侧板的底端铰接，且铰接轴与侧板的内端面垂直，所述的斜杆下端与第一滑块铰接，且铰接轴与斜杆的轴线垂直。

9.如权利要求1～5、7、8任一所述的一种PPVC内模侧板结构，其特征为：所述的侧板的外端面下部还设有沿水平设置的弹性凸条，所述的弹性凸条嵌设于侧板的外端面，且弹性凸条的外表面在侧板与内模底座的槽壁相抵时与内模底座槽壁的顶端相抵。

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