CN213258800U - 一种陶瓷生产加工用抛光机磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷生产加工用抛光机磨头，包括底杆，所述底杆的端部焊接固定有固定头，所述固定头的外表面固定安装有磨头体，所述固定头的内部边缘处开设有第二散热孔，所述固定头的内部与所述磨头体的内部连接处形成有第一散热孔，且所述第一散热孔与所述第二散热孔相互通；通过在固定头的内部边缘处设计第二散热孔和在固定头与磨头体的连接处设计第一散热孔，避免磨头在长时间进行抛光打磨时产生大量的热量，不便于对内部散热，可以在安装后通过磨头体与陶瓷接触进行长时间打磨时，通过磨头体转动由第一散热孔向内部进入空气，此时再由第二散热孔向外界吹风空气带出内部热量，便于内部散热。
Description
技术领域
本实用新型属于磨头技术领域，具体涉及一种陶瓷生产加工用抛光机磨头。
背景技术
现有的磨头是一种小型带安装头磨削工具的总称，应用于抛光机，种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等，本装置具有磨削性能高，制造简单且成本低，抛光加工质量高并能够适用于大规模抛光加工的特点；现有的磨头在长时间进行抛光打磨时产生大量的热量，不便于对内部散热，同时在经常性拆卸更换磨头使用时，螺纹结构易损坏，造成直接不能使用的问题，为此我们提出一种陶瓷生产加工用抛光机磨头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产加工用抛光机磨头，以解决上述背景技术中提出现有的磨头在长时间进行抛光打磨时产生大量的热量，不便于对内部散热，同时在经常性拆卸更换磨头使用时，螺纹结构易损坏，造成直接不能使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产加工用抛光机磨头，包括底杆，所述底杆的端部焊接固定有固定头，所述固定头的外表面固定安装有磨头体，所述固定头的内部边缘处开设有第二散热孔，所述固定头的内部与所述磨头体的内部连接处形成有第一散热孔，且所述第一散热孔与所述第二散热孔相互通。
优选的，所述底杆的端部一体式成型有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面旋合连接有安装螺纹头，所述安装螺纹头的内部开设有内螺纹槽，且所述底杆与所述安装螺纹头通过所述螺纹杆与所述安装螺纹头旋合连接。
优选的，所述螺纹杆为环形结构，且所述螺纹杆嵌入所述安装螺纹头的内部。
优选的，所述底杆为环形结构，且所述底杆与所述安装螺纹头的结构大小相同。
优选的，所述第一散热孔与所述第二散热孔均为环形结构，且所述第一散热孔、所述第二散热孔与所述固定头均为一体式结构。
优选的，所述固定头贯穿于所述磨头体的内部，且所述固定头与所述磨头体的内表面结构相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在固定头的内部边缘处设计第二散热孔和在固定头与磨头体的连接处设计第一散热孔，避免磨头在长时间进行抛光打磨时产生大量的热量，不便于对内部散热，可以在安装后通过磨头体与陶瓷接触进行长时间打磨时，通过磨头体转动由第一散热孔向内部进入空气，此时再由第二散热孔向外界吹风空气带出内部热量，便于内部散热，方便使用，解决了磨头在长时间进行抛光打磨时产生大量的热量，不便于对内部散热的问题。
(2)通过在底杆的端部设计螺纹杆和在螺纹杆的外表面设计安装螺纹头，避免在经常性拆卸更换磨头使用时，螺纹结构易损坏，造成直接不能使用，可以通过螺纹杆在安装螺纹头的内部通过内螺纹槽旋合连接，使得螺纹杆与安装螺纹头固定，固定后通过安装螺纹头与抛光机的端部，将底杆固定在抛光机端部安装，此时将磨头体与固定头固定使用，在经常性拆卸造成安装螺纹头损坏时可以同样操作将安装螺纹头更换，解决了经常性拆卸更换磨头时，螺纹结构易损坏，造成直接不能使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的磨头体与固定头俯视结构示意图；
图3为本实用新型的第一散热孔、第二散热孔与固定头结构示意图；
图4为本实用新型的底杆、螺纹杆与安装螺纹头结构示意图；
图5为本实用新型的螺纹杆与底杆的局部结构示意图；
图6为本实用新型的安装螺纹头与内螺纹槽结构示意图；
图中：1、磨头体；2、第一散热孔；3、底杆；4、螺纹杆；5、安装螺纹头；6、第二散热孔；7、固定头；8、内螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产加工用抛光机磨头，包括底杆3，底杆3的端部焊接固定有固定头7，固定头7的外表面固定安装有磨头体1，固定头7的内部边缘处开设有第二散热孔6，固定头7的内部与磨头体1的内部连接处形成有第一散热孔2，且第一散热孔2与第二散热孔6相互通，在安装后通过磨头体1与陶瓷接触进行长时间打磨时，通过磨头体1转动由第一散热孔2向内部进入空气，此时再由第二散热孔6向外界吹风空气带出内部热量，便于内部散热，方便使用。
本实施例中，优选的，底杆3的端部一体式成型有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面旋合连接有安装螺纹头5，安装螺纹头5的内部开设有内螺纹槽8，且底杆3与安装螺纹头5通过螺纹杆4与安装螺纹头5旋合连接，可以通过螺纹杆4在安装螺纹头5的内部通过内螺纹槽8旋合连接，使得螺纹杆4与安装螺纹头5固定，固定后通过安装螺纹头5与抛光机的端部，将底杆3固定在抛光机端部安装，此时将磨头体1与固定头7固定使用，在经常性拆卸造成安装螺纹头5损坏时可以同样操作将安装螺纹头5更换。
为了随时拆卸和安装安装螺纹头5，便于更换，本实施例中，优选的，螺纹杆4为环形结构，且螺纹杆4嵌入安装螺纹头5的内部。
为了便于将底杆3与安装螺纹头5安装后便于安装固定头7稳定操作，本实施例中，优选的，底杆3为环形结构，且底杆3与安装螺纹头5的结构大小相同。
为了通过第一散热孔2与第二散热孔6便于对内部加快散热，方便使用，本实施例中，优选的，第一散热孔2与第二散热孔6均为环形结构，且第一散热孔2、第二散热孔6与固定头7均为一体式结构。
为了便于将磨头体1与固定头7安装，方便打磨使用，本实施例中，优选的，固定头7贯穿于磨头体1的内部，且固定头7与磨头体1的内表面结构相吻合。
本实用新型的工作原理及使用流程：该种陶瓷生产加工用抛光机磨头，在使用前，首先通过螺纹杆4在安装螺纹头5的内部通过内螺纹槽8旋合连接，使得螺纹杆4与安装螺纹头5固定，固定后通过安装螺纹头5与抛光机的端部安装，同时操作顺时针旋转安装螺纹头5，将底杆3固定在抛光机端部，此时将磨头体1与固定头7固定安装，在经常性拆卸造成安装螺纹头5损坏时可以同样操作将安装螺纹头5更换即可，然后固定安装后通过磨头体1与陶瓷接触进行长时间打磨时，通过磨头体1转动由第一散热孔2向内部进入空气，此时再由第二散热孔6向外界吹风空气带出内部热量，便于内部散热，方便使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷生产加工用抛光机磨头，包括底杆(3)，所述底杆(3)的端部焊接固定有固定头(7)，所述固定头(7)的外表面固定安装有磨头体(1)，其特征在于：所述固定头(7)的内部边缘处开设有第二散热孔(6)，所述固定头(7)的内部与所述磨头体(1)的内部连接处形成有第一散热孔(2)，且所述第一散热孔(2)与所述第二散热孔(6)相互通。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用抛光机磨头，其特征在于：所述底杆(3)的端部一体式成型有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面旋合连接有安装螺纹头(5)，所述安装螺纹头(5)的内部开设有内螺纹槽(8)，且所述底杆(3)与所述安装螺纹头(5)通过所述螺纹杆(4)与所述安装螺纹头(5)旋合连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产加工用抛光机磨头，其特征在于：所述螺纹杆(4)为环形结构，且所述螺纹杆(4)嵌入所述安装螺纹头(5)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产加工用抛光机磨头，其特征在于：所述底杆(3)为环形结构，且所述底杆(3)与所述安装螺纹头(5)的结构大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用抛光机磨头，其特征在于：所述第一散热孔(2)与所述第二散热孔(6)均为环形结构，且所述第一散热孔(2)、所述第二散热孔(6)与所述固定头(7)均为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用抛光机磨头，其特征在于：所述固定头(7)贯穿于所述磨头体(1)的内部，且所述固定头(7)与所述磨头体(1)的内表面结构相吻合。
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