CN213258301U - 一种用于数控加工的工件定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，提供一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，旨在解决数控加工时工件需要定位，装夹一次就需要提前先进行找正与对中，且需要保证工件夹紧效果，以实现工件在数控加工过程中不会发生偏移和甩脱的问题，包括底座箱、底座箱下端安装的多个支撑脚和底座箱上端水平安装的加工台，所述底座箱的上端安装有呈倒U形的机架，且机架的横梁上设有数控加工单元，底座箱的上端安装有定位底座，且定位底座的两侧设有侧方位夹紧机构，定位底座的中部开设有与工件外形相匹配的定位槽，且定位槽内设有底部定位机构。本实用新型尤其适用于数控加工的工件快速定位，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种用于数控加工的工件定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体涉及一种用于数控加工的工件定位夹紧装置。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

现在的数控加工中，工件的装夹操作过程中，一方面需要定位，装夹一次就需要提前先进行找正与对中，而二次装夹都需要重新找正对中，使得每次装夹时间大大地延长，另一方面需要保证工件夹紧效果，以实现工件在数控加工过程中不会发生偏移和甩脱。

公开号为CN203566314U的专利，公开了一种用于数控加工的油缸底座定位夹紧工装，它包括包括工装体、顶针组件、定位块、顶紧块、支撑座、丝杆，工装体为圆形面板，工装体中央设有方形凹槽，凹槽内设有放置油缸底座的油缸底座槽，该装置四爪进行夹紧固定，但是该装置存在装配复杂的问题，为此，我们提出了一种用于数控加工的工件定位夹紧装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决数控加工时工件一需要定位，装夹一次就需要提前先进行找正与对中，且需要保证工件夹紧效果，以实现工件在数控加工过程中不会发生偏移和甩脱的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，包括底座箱、底座箱下端安装的多个支撑脚和底座箱上端水平安装的加工台，所述底座箱的上端安装有呈倒U形的机架，且机架的横梁上设有数控加工单元，底座箱的上端安装有定位底座，且定位底座的两侧设有侧方位夹紧机构，定位底座的中部开设有与工件外形相匹配的定位槽，且定位槽内设有底部定位机构；

所述底部定位机构包括水平滑动安装在定位槽内壁上的工件支撑板，且工件支撑板的下端通过多个支撑弹簧与加工台的上端面相连接，工件支撑板的下端边缘安装有多个支撑垫，且支撑垫的下端垂直向安装有升降支杆，升降支杆的下端贯穿加工台、延伸至液压筒Ⅰ的内腔并安装有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ滑动安装在液压筒Ⅰ的内壁上，多个液压筒Ⅰ竖向贯通安装在液压油箱的顶壁上，且液压油箱安装在底座箱的内底壁上，液压油箱的上端中部贯通安装有液压筒Ⅱ，且液压筒Ⅱ内滑动安装有活塞Ⅱ，活塞Ⅱ的上端安装有抬升杆，且抬升杆的上端延伸至定位槽内并安装有定位台；

所述侧方位夹紧机构包括两个对称设置在定位槽两侧的夹持板，且两个夹持板相背一侧均安装在定位气缸的伸缩端上，定位气缸固定安装在机架的内侧壁上。

优选的，多个所述支撑弹簧呈环形阵列分布，且支撑弹簧的数量多于等于四个。

优选的，多个所述升降支杆分布在多个支撑弹簧的外侧且呈矩阵分布，且升降支杆的数量多于等于四个。

优选的，所述抬升杆上套设有弹性件，且弹性件的两端分别与活塞Ⅱ的上端和液压筒Ⅱ的内顶壁相连接。

优选的，所述液压油箱的内腔中水平滑动安装有下调节活塞，且下调节活塞的下端通过多个油缸与液压油箱的内底壁相连接。

优选的，所述定位气缸的伸缩端头上安装有压力感应器。

优选的，所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，具备以下有益效果：

1、通过定位槽和底部定位机构的组合结构，将工件放置于工件外形相匹配的定位槽内，无需找中和校准，工件支撑板承载工件并在工件的自重下向下运动，推动多个升降支杆向下运动，配合液压油的传动，带动抬升杆和抬升杆上端的定位台上行，抵触并配合多个支撑垫定位住工件支撑板，保证工件的稳定支撑，且配合定位槽的侧壁实现了工件的底部定位。

2、通过侧方位夹紧机构和底部定位机构的组合结构，在工件底部定位完成后，两个定位气缸同步启动，带动夹持板相互靠近，夹持定位住工件的侧面，从而配合底部定位机构实现了工件的定位夹持。

3、通过定位气缸的伸缩端头上压力感应器的设置，配合PLC控制器，保证了对侧方位夹持的力度控制，防止损伤工件。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于数控加工的工件定位夹紧装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中液压油箱的结构俯视图。

图中：底座箱1、支撑脚2、加工台3、定位底座4、定位槽41、机架5、数控加工单元6、侧方位夹紧机构7、夹持板71、定位气缸72、压力感应器73、底部定位机构8、工件支撑板81、支撑弹簧82、支撑垫83、升降支杆84、液压筒Ⅰ85、活塞Ⅰ86、液压油箱87、液压筒Ⅱ88、活塞Ⅱ89、抬升杆810、定位台811、弹性件812、下调节活塞813、油缸814、控制面板9。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，包括底座箱1、底座箱1下端安装的多个支撑脚2和底座箱1上端水平安装的加工台3，所述底座箱1的上端安装有呈倒U形的机架5，且机架5的横梁上设有数控加工单元6，可以理解的是，数控加工单元6是用于对工件进行数控加工的装置总成，底座箱1的上端安装有定位底座4，且定位底座4的两侧设有用于工件侧方向定位的侧方位夹紧机构7，定位底座4的中部开设有与工件外形相匹配的定位槽41，且定位槽41内设有用于工件下部定位的底部定位机构8；

本实施例中，如图2和3所示，所述底部定位机构8包括水平滑动安装在定位槽41内壁上的工件支撑板81，且工件支撑板81的下端通过多个支撑弹簧82与加工台3的上端面相连接，工件支撑板81的下端边缘安装有多个支撑垫83，且支撑垫83的下端垂直向安装有升降支杆84，升降支杆84的下端贯穿加工台3、延伸至液压筒Ⅰ85的内腔并安装有活塞Ⅰ86，活塞Ⅰ86滑动安装在液压筒Ⅰ85的内壁上，多个液压筒Ⅰ85竖向贯通安装在液压油箱87的顶壁上，且液压油箱87安装在底座箱1的内底壁上，液压油箱87的上端中部贯通安装有液压筒Ⅱ88，且液压筒Ⅱ88内滑动安装有活塞Ⅱ89，活塞Ⅱ89的上端安装有抬升杆810，且抬升杆810的上端延伸至定位槽41内并安装有定位台811；

在本实施例中，将工件放置于工件外形相匹配的定位槽41内，无需找中和校准，工件支撑板81承载工件并在工件的自重下向下运动，推动多个升降支杆84向下运动，配合液压油的传动，带动抬升杆810和抬升杆810上端的定位台811上行，抵触并配合多个支撑垫83定位住工件支撑板81，保证工件的稳定支撑，且配合定位槽41的侧壁实现了工件的底部定位；

所述侧方位夹紧机构7包括两个对称设置在定位槽41两侧的夹持板71，且两个夹持板71相背一侧均安装在定位气缸72的伸缩端上，定位气缸72固定安装在机架5的内侧壁上，在工件底部定位完成后，两个定位气缸72同步启动，带动夹持板71相互靠近，夹持定位住工件的侧面，从而配合底部定位机构8实现了工件的定位夹持。

本实施例中，如图2所示，多个所述支撑弹簧82呈环形阵列分布，且支撑弹簧82的数量多于等于四个，有效的保证工件支撑板81在支撑弹簧82的弹力下，实现工件支撑板81于定位槽41内的滑动和支撑。

本实施例中，如图2和3所示，多个所述升降支杆84分布在多个支撑弹簧82的外侧且呈矩阵分布，且升降支杆84的数量多于等于四个，有效的保证了工件支撑板81的边缘支撑，配合位于中部的定位台811，保证了工件的稳定支撑和底部定位。

本实施例中，如图2所示，所述抬升杆810上套设有弹性件812，且弹性件812的两端分别与活塞Ⅱ89的上端和液压筒Ⅱ88的内顶壁相连接，可以理解的是，弹性件812可为压簧或聚氨酯弹性套，保证定位台811在工件取出时的回位，结合液压油的传动，配合实现工件支撑板81的回位。

本实施例中，如图1和2所示，所述定位气缸72的伸缩端头上安装有压力感应器73，保证了对夹持的力度控制，防止损伤工件。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板9，且控制面板9上设有显示屏和控制按钮，控制面板9内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板9通过电气控制线与数控加工单元6和定位气缸72相连接；

加工人员通过对控制面板9上控制按钮的操控，配合PLC控制器，在将工件放入定位槽41内之后，控制定位气缸72启动，带动两个夹持板71相互靠近，夹持定位住工件的侧面，从而配合底部定位机构8实现了工件的定位夹持；在定位夹持后，有序的控制数控加工单元6对工件进行数控加工。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2和3所示，所述液压油箱87的内腔中水平滑动安装有下调节活塞813，且下调节活塞813的下端通过多个油缸814与液压油箱87的内底壁相连接，通过油缸814伸缩端的控制，可以调节下调节活塞813在液压油箱87内腔中的高度，可以根据工件的重量不同，对应调节液压油箱87的腔体大小，从而实现工件支撑板81在定位槽41内的高度控制，保证工件的底部定位效果。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，包括底座箱、底座箱下端安装的多个支撑脚和底座箱上端水平安装的加工台，其特征在于，所述底座箱的上端安装有呈倒U形的机架，且机架的横梁上设有数控加工单元，底座箱的上端安装有定位底座，且定位底座的两侧设有侧方位夹紧机构，定位底座的中部开设有与工件外形相匹配的定位槽，且定位槽内设有底部定位机构；

所述底部定位机构包括水平滑动安装在定位槽内壁上的工件支撑板，且工件支撑板的下端通过多个支撑弹簧与加工台的上端面相连接，工件支撑板的下端边缘安装有多个支撑垫，且支撑垫的下端垂直向安装有升降支杆，升降支杆的下端贯穿加工台、延伸至液压筒Ⅰ的内腔并安装有活塞Ⅰ，活塞Ⅰ滑动安装在液压筒Ⅰ的内壁上，多个液压筒Ⅰ竖向贯通安装在液压油箱的顶壁上，且液压油箱安装在底座箱的内底壁上，液压油箱的上端中部贯通安装有液压筒Ⅱ，且液压筒Ⅱ内滑动安装有活塞Ⅱ，活塞Ⅱ的上端安装有抬升杆，且抬升杆的上端延伸至定位槽内并安装有定位台；

所述侧方位夹紧机构包括两个对称设置在定位槽两侧的夹持板，且两个夹持板相背一侧均安装在定位气缸的伸缩端上，定位气缸固定安装在机架的内侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，其特征在于：多个所述支撑弹簧呈环形阵列分布，且支撑弹簧的数量多于等于四个。

3.如权利要求1所述的一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，其特征在于：多个所述升降支杆分布在多个支撑弹簧的外侧且呈矩阵分布，且升降支杆的数量多于等于四个。

4.如权利要求1所述的一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，其特征在于：所述抬升杆上套设有弹性件，且弹性件的两端分别与活塞Ⅱ的上端和液压筒Ⅱ的内顶壁相连接。

5.如权利要求1所述的一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，其特征在于：所述液压油箱的内腔中水平滑动安装有下调节活塞，且下调节活塞的下端通过多个油缸与液压油箱的内底壁相连接。

6.如权利要求1所述的一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，其特征在于：所述定位气缸的伸缩端头上安装有压力感应器。

7.如权利要求1所述的一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，其特征在于：所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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