CN213258276U - 一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,底座的上表面左右两侧竖板内壁下端之间装配有轴类零件下端托板,左右两侧竖板内壁上端之间装配有定位工装组件,定位工装组件与下端的轴类零件下端托板配合使用;方案采用轴类零件下端托板对夹持定位后的轴类零件下端进行支撑,避免轴类零件加工中上下位移,同时定位环组件能够辅助定位轴类零件下端位置,提高定位稳定性;方案采用定位工装组件对轴类零件进行夹持定位,在定位工装组件中包括多组对称分布的夹持定位结构,能够对不同直径的轴类零件进行夹持固定,减少调整、更换定位结构的麻烦,配合能够上下、前后调整位置的轴类零件下端托板,实现更便捷的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位工装技术领域,具体为一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装。
背景技术
双键槽结构是轴类零件连接时常用的连接结构,一般为在轴类零件连接端的侧壁开有两个轴向延伸且圆周对称的键槽,主要用于定位并传递较大扭矩,双键槽可增强键的强度,有效防止滚键。
在双键槽的开设过程中,需要对轴类零件进行夹持定位,通常开设双键槽是统一批量生产的,存在不同批次的轴类零件尺寸不同的情况,在这种情况是就需要定位工装能够调节夹持尺寸,通常操作是在原定位工装上进行更换调节,操作不够方便快捷,频发的更换容易造成器件的磨损,为了解决上述问题,我们提出了一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,包括底座,所述底座的上表面左右两侧固定装配有竖板,左右两侧所述竖板内壁下端之间装配有轴类零件下端托板,左右两侧所述竖板内壁上端之间装配有定位工装组件,所述定位工装组件与下端的轴类零件下端托板配合使用。
优选的,所述轴类零件下端托板包括滑动装配于左右两侧所述竖板之间的横板,所述竖板的侧壁上纵向开设有条形通孔,所述横板左右两侧中部固定装配有螺杆,且螺杆外侧端贯穿条形通孔,所述螺杆外侧螺接有抵靠于竖板外壁的螺母,所述横板上表面中部开设有滑槽,且滑槽前后两侧贯穿横板前后侧壁,所述滑槽内滑动装配有滑板,所述滑板前后侧壁中部固定装配有把手杆。
优选的,所述滑板的上表面固定装配有定位环组件,所述定位环组件由四个同心的定位环组成,所述定位环组件内的定位环从外至内直径依次变小。
优选的,所述定位工装组件包括横向均匀固定装配于左右两侧所述竖板内壁的电动推杆,每侧所述电动推杆的数量为四个,左右两侧所述电动推杆一一对称分布,从前至后所述电动推杆的内侧端分别固定装配有第一夹持半环、第二夹持半环、第三夹持半环和第四夹持半环,所述第一夹持半环、第二夹持半环、第三夹持半环和第四夹持半环内径依次变小。
与现有技术相比,本方案设计了一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,具有下述有益效果:
(1)方案采用轴类零件下端托板对夹持定位后的轴类零件下端进行支撑,避免轴类零件加工中上下位移,同时定位环组件能够辅助定位轴类零件下端位置,提高定位稳定性。
(2)方案采用定位工装组件对轴类零件进行夹持定位,在定位工装组件中包括多组对称分布的夹持定位结构,能够对不同直径的轴类零件进行夹持固定,减少调整、更换定位结构的麻烦,配合能够上下、前后调整位置的轴类零件下端托板,实现更便捷的操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构示意俯视图;
图3为本实用新型中轴类零件下端托板结构示意俯视图。
图中:1底座、2竖板、3轴类零件下端托板、31横板、32条形通孔、33螺杆、34螺母、35滑槽、36滑板、37把手杆、38定位环组件、4定位工装组件、41电动推杆、42第一夹持半环、43第二夹持半环、44第三夹持半环、45第四夹持半环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,包括底座1,底座1的上表面左右两侧固定装配有竖板2,左右两侧竖板2内壁下端之间装配有轴类零件下端托板3,左右两侧竖板2内壁上端之间装配有定位工装组件4,定位工装组件4与下端的轴类零件下端托板3配合使用。
采用定位工装组件4对轴类零件进行夹持定位,在定位工装组件4中包括多组对称分布的夹持定位结构,能够对不同直径的轴类零件进行夹持固定,减少调整、更换定位结构的麻烦,配合能够上下、前后调整位置的轴类零件下端托板3,实现更便捷的操作。
轴类零件下端托板3包括滑动装配于左右两侧竖板2之间的横板31,竖板2的侧壁上纵向开设有条形通孔32,横板31左右两侧中部固定装配有螺杆33,且螺杆33外侧端贯穿条形通孔32,螺杆33外侧螺接有抵靠于竖板2外壁的螺母34,横板31上表面中部开设有滑槽35,且滑槽35前后两侧贯穿横板31前后侧壁,滑槽35内滑动装配有滑板36,滑板36前后侧壁中部固定装配有把手杆37。
通过螺母34的松紧调节,限位固定横板31在两侧竖板31之间的位置,实现轴类零件下端托板3上下升降调节,通过抓握把手感37前后推动滑板36,滑板36在滑槽35内前后移动,实现定位环组件38位置的前后调节。
滑板36的上表面固定装配有定位环组件38,定位环组件38由四个同心的定位环组成,定位环组件38内的定位环从外至内直径依次变小。
在使用时,通过上下、前后调节定位环组件38位置,使得定位环环组件38与上端的轴类零件轴心线重合,保证轴类零件下端能够插入对应的定位环内,实现对轴类零件的下端的辅助定位。
定位工装组件4包括横向均匀固定装配于左右两侧竖板2内壁的电动推杆41,每侧电动推杆41的数量为四个,左右两侧电动推杆41一一对称分布,从前至后电动推杆41的内侧端分别固定装配有第一夹持半环42、第二夹持半环43、第三夹持半环44和第四夹持半环45,第一夹持半环42、第二夹持半环43、第三夹持半环44和第四夹持半环45内径依次变小。
本实施例中,电动推杆41连接外部电源,通过开关控制所在电路通断,左右对称的电动推杆41同步运动,通过对称电动推杆41同步伸展使得其上的夹持半环44扣合,对两者之间的轴类器件进行夹持固定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面左右两侧固定装配有竖板(2),左右两侧所述竖板(2)内壁下端之间装配有轴类零件下端托板(3),左右两侧所述竖板(2)内壁上端之间装配有定位工装组件(4),所述定位工装组件(4)与下端的轴类零件下端托板(3)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,其特征在于:所述轴类零件下端托板(3)包括滑动装配于左右两侧所述竖板(2)之间的横板(31),所述竖板(2)的侧壁上纵向开设有条形通孔(32),所述横板(31)左右两侧中部固定装配有螺杆(33),且螺杆(33)外侧端贯穿条形通孔(32),所述螺杆(33)外侧螺接有抵靠于竖板(2)外壁的螺母(34),所述横板(31)上表面中部开设有滑槽(35),且滑槽(35)前后两侧贯穿横板(31)前后侧壁,所述滑槽(35)内滑动装配有滑板(36),所述滑板(36)前后侧壁中部固定装配有把手杆(37)。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,其特征在于:所述滑板(36)的上表面固定装配有定位环组件(38),所述定位环组件(38)由四个同心的定位环组成,所述定位环组件(38)内的定位环从外至内直径依次变小。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装,其特征在于:所述定位工装组件(4)包括横向均匀固定装配于左右两侧所述竖板(2)内壁的电动推杆(41),每侧所述电动推杆(41)的数量为四个,左右两侧所述电动推杆(41)一一对称分布,从前至后所述电动推杆(41)的内侧端分别固定装配有第一夹持半环(42)、第二夹持半环(43)、第三夹持半环(44)和第四夹持半环(45),所述第一夹持半环(42)、第二夹持半环(43)、第三夹持半环(44)和第四夹持半环(45)内径依次变小。
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CN202022325011.0U CN213258276U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种用于轴类零件双键槽加工的定位工装 |
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CN113619927A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-09 | 国网新源控股有限公司 | 一种尾闸吊轴存放装置 |
CN114750125A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-15 | 上海宝钢工程咨询有限公司 | 一种定位划线装置及定位划线方法 |
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