CN213258120U - 一种大跨距龙门加工中心横梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大跨距龙门加工中心横梁结构，包括第一滑块和第三圆弧支架，所述第一滑块设置于第一滑槽内，且第一滑槽焊接于侧板内壁，所述侧板外部焊接有第二滑块，且第二滑块下表面与导轨接触，并且侧板与伸缩板连接，所述伸缩板内壁设置有第二滑槽，且第二滑槽内设置有第三滑块，并且第三滑块上连接有操作杆，所述第三圆弧支架通过第二转轴固定于第一滑块内的凹槽，且第三圆弧支架与第二圆弧支架连接，所述第二圆弧支架上设置有限位块，且限位块与第一圆弧支架上的限位槽配套连接。该大跨距龙门加工中心横梁结构能有效防止大跨距龙门加工中心横梁发生弯曲变形而造成加工误差，在保证刚度的前提下节省材料，并且能够便于搬运和运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及横梁技术领域，具体为一种大跨距龙门加工中心横梁结构。
背景技术
横梁是一种支撑装置，尤其是在大跨距龙门加工中心对横梁的结构要求比较高，需要承受较大的重力以及弯矩，横梁刚度不足是影响其变形的主要原因，为了防止横梁发生变形，就需要对其结构和材料有特定的设计，满足加工中心在加工过程中的各项性能要求。
现有龙门加工中心横梁在结构上有许多不足，尤其是在大跨距龙门加工中心最易发生横梁弯曲变形，并且龙门加工中心加工速度高，变形的横梁极易造成加工误差，大跨距龙门加工中心横梁由于其自身跨距大的特点，在搬运和运输过程中会产生诸多问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大跨距龙门加工中心横梁结构，以解决上述背景技术中提出现有的横梁会发生弯曲变形以及不便于搬运和运输的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨距龙门加工中心横梁结构，包括第一滑块和第三圆弧支架，所述第一滑块设置于第一滑槽内，且第一滑槽焊接于侧板内壁，所述侧板外部焊接有第二滑块，且第二滑块下表面与导轨接触，并且侧板与伸缩板连接，所述伸缩板内壁设置有第二滑槽，且第二滑槽内设置有第三滑块，并且第三滑块上连接有操作杆，所述第三圆弧支架通过第二转轴固定于第一滑块内的凹槽，且第三圆弧支架与第二圆弧支架连接，所述第二圆弧支架上设置有限位块，且限位块与第一圆弧支架上的限位槽配套连接，所述第一圆弧支架通过第一转轴固定于连接块内的凹槽，且连接块焊接于侧板内壁。
优选的，第一滑块与第一滑槽构成滑动连接。
优选的，限位块与限位槽尺寸相同。
优选的，侧板为镂空结构。
优选的，第一圆弧支架上表面与第二圆弧支架下表面配合，且第二圆弧支架上表面与第三圆弧支架下表面配合。
优选的，伸缩板上的第二滑槽与第三滑块构成滑动连接，且伸缩板为伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大跨距龙门加工中心横梁结构能有效防止大跨距龙门加工中心横梁发生弯曲变形而造成加工误差，在保证刚度的前提下节省材料，并且能够便于搬运和运输：
1、通过使用三个可以相互配合的圆弧支架与侧板连接，三个圆弧支架构成一个拱形结构，能够将横梁所受重力以及弯矩均匀分布于支架，能够加强横梁的抗弯强度，并且侧板采用镂空结构，能够在保证横梁刚度的前提下节省材料；
2、圆弧支架通过其上设置的凸起和凹槽相互配合，通过按压限位块使得圆弧支架相互脱离，与圆弧支架连接的滑块能够在滑槽内上下滑动，使得圆弧支架能够折叠以减小跨度，并且伸缩板采用伸缩结构，能够实现横梁的收缩，实现横梁跨度的缩小，便于搬运和运输。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型限位槽放大结构示意图；
图中：1、第一滑块；2、第二滑块；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、操作杆；6、第三滑块；7、限位块；8、侧板；9、连接块；10、第一圆弧支架；11、第一转轴；12、限位槽；13、第二圆弧支架；14、导轨；15、第三圆弧支架；16、第二转轴；17、伸缩板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大跨距龙门加工中心横梁结构，包括第一滑块1和第三圆弧支架15，第一滑块1设置于第一滑槽3内，且第一滑槽3焊接于侧板8内壁，侧板8外部焊接有第二滑块2，且第二滑块2下表面与导轨14接触，并且侧板8与伸缩板17连接，伸缩板17内壁设置有第二滑槽4，且第二滑槽4内设置有第三滑块6，并且第三滑块6上连接有操作杆5，第三圆弧支架15通过第二转轴16固定于第一滑块1内的凹槽，且第三圆弧支架15与第二圆弧支架13连接，第二圆弧支架13上设置有限位块7，且限位块7与第一圆弧支架10上的限位槽12配套连接，第一圆弧支架10通过第一转轴11固定于连接块9内的凹槽，且连接块9焊接于侧板8内壁。
第一滑块1与第一滑槽3构成滑动连接，能够使得与第一滑块1连接的操作杆5在第一滑槽3所在方向上滑动。
限位块7与限位槽12尺寸相同，使得限位块7与限位槽12紧密配合。
侧板8为镂空结构，在保证横梁刚度的前提下节省材料。
第一圆弧支架10上表面与第二圆弧支架13下表面配合，且第二圆弧支架13上表面与第三圆弧支架15下表面配合，使得第一圆弧支架10能够在第二圆弧支架13上滑动。
伸缩板17上的第二滑槽4与第三滑块6构成滑动连接，且伸缩板17为伸缩结构，能够实现横梁跨度的调节，便于横梁的搬运和运输。
工作原理：第一圆弧支架10与第二圆弧支架13上下表面各设置有凸起和凹槽，能够使得第一圆弧支架10与第二圆弧支架13的相互滑动，并且第三圆弧支架15上设置有相同结构，能够实现横梁的折叠，第一圆弧支架10上设置有限位槽12，第二圆弧支架13上设置有限位块7，起到固定连接第一圆弧支架10与第二圆弧支架13的作用，通过按压限位块7，使得限位块7与限位槽12脱离，使得限位块7与限位槽12配合紧密，第一圆弧支架10、第二圆弧支架13和第三圆弧支架15构成拱形结构，能够将横梁所受载荷以及弯矩均布于拱形结构各处，实现增强横梁刚度的目的，防止大跨距龙门加工中心横梁发生弯曲变形造成加工误差；
由于上述拱形结构的使用使得横梁具有足够的刚度，因此侧板8为镂空结构，能够在保证横梁刚度足够的前提下节省材料的使用；
伸缩板17采用伸缩结构，能够通过伸缩并配合三个圆弧支架的折叠来调节横梁的跨距，使得大跨距横梁便于搬运和运输，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大跨距龙门加工中心横梁结构，包括第一滑块(1)和第三圆弧支架(15)，其特征在于：所述第一滑块(1)设置于第一滑槽(3)内，且第一滑槽(3)焊接于侧板(8)内壁，所述侧板(8)外部焊接有第二滑块(2)，且第二滑块(2)下表面与导轨(14)接触，并且侧板(8)与伸缩板(17)连接，所述伸缩板(17)内壁设置有第二滑槽(4)，且第二滑槽(4)内设置有第三滑块(6)，并且第三滑块(6)上连接有操作杆(5)，所述第三圆弧支架(15)通过第二转轴(16)固定于第一滑块(1)内的凹槽，且第三圆弧支架(15)与第二圆弧支架(13)连接，所述第二圆弧支架(13)上设置有限位块(7)，且限位块(7)与第一圆弧支架(10)上的限位槽(12)配套连接，所述第一圆弧支架(10)通过第一转轴(11)固定于连接块(9)内的凹槽，且连接块(9)焊接于侧板(8)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种大跨距龙门加工中心横梁结构，其特征在于：所述第一滑块(1)与第一滑槽(3)构成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大跨距龙门加工中心横梁结构，其特征在于：所述限位块(7)与限位槽(12)尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种大跨距龙门加工中心横梁结构，其特征在于：所述侧板(8)为镂空结构。
5.根据权利要求1所述的一种大跨距龙门加工中心横梁结构，其特征在于：所述第一圆弧支架(10)上表面与第二圆弧支架(13)下表面配合，且第二圆弧支架(13)上表面与第三圆弧支架(15)下表面配合。
6.根据权利要求1所述的一种大跨距龙门加工中心横梁结构，其特征在于：所述伸缩板(17)上的第二滑槽(4)与第三滑块(6)构成滑动连接，且伸缩板(17)为伸缩结构。
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