CN213258107U - 一种气弹簧活塞杆端部连接孔开设装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气弹簧活塞杆端部连接孔开设装置，包括：基座、支撑架、工作台、收集组件、限位组件、调节组件以及加工组件，所述支撑架安装在基座上表面，所述工作台安装在基座上表面中心处，所述收集组件安装在工作台内头端，所述限位组件安装在工作台上表面，所述调节组件安装在支撑架顶端。本实用新型利用二号气缸带动钻机进行下移，实现了对工件的钻孔处理，且在调节组件辅助下，可稳定的带动滑动框以及加工组件进行对应的左右滑动，可对工件不同位置进行精准的打孔处理，联动打磨机对工件打孔位置进行打磨处理，可对打孔处进行打磨去毛刺，实现了对工件的一次加工，规避了传统在钻孔完成后需要工作人员对打孔处进行打磨的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及气弹簧活塞杆相关技术领域，具体为一种气弹簧活塞杆端部连接孔开设装置。
背景技术
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等，同时气弹簧活塞杆头端在加工时需要进行开孔处理，便于使用者进行后续连接使用，但是传统的钻孔设备使用效果不佳，在加工中无法根据自身使用需求对打孔位置进行随之改变，不便于工作人员进行操作使用，且传统的钻孔设备不能实现打孔、打磨于一体的工作方式，因此需要工作人员对打孔处进行二次加工。
现有技术有以下不足：传统的钻孔设备使用效果不佳，在加工中无法根据自身使用需求对打孔位置进行随之改变，不便于工作人员进行操作使用，且传统的钻孔设备不能实现打孔、打磨于一体的工作方式，因此需要工作人员对打孔处进行二次加工，增大了工作人员的后续劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气弹簧活塞杆端部连接孔开设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧活塞杆端部连接孔开设装置，包括：基座、支撑架、工作台、收集组件、限位组件、调节组件以及加工组件，所述支撑架安装在基座上表面，所述工作台安装在基座上表面中心处，所述收集组件安装在工作台内头端，所述限位组件安装在工作台上表面，所述调节组件安装在支撑架顶端，所述加工组件安装在调节组件上，且所述加工组件输出端朝向工作台。
进一步的，所述限位组件包括两组定位板、两组一号气缸以及两组夹板，两组所述定位板安装在工作台上表面两侧，两组所述夹板匹配滑动安装在两组定位板内部，两组所述一号气缸安装在定位板、夹板之间，启动两组一号气缸，联动两组夹板在工作台上进行相对滑动，利用两组夹板的夹持下，可稳定的对工件进行定位固定。
进一步的，所述收集组件包括收集斗、滤网、输送管以及收纳仓，所述收集斗嵌设在工作台内部头端，所述滤网嵌设在收集斗内部顶端，所述收纳仓嵌设在工作台内底端，所述输送管两端分别与收集斗、收纳仓内连通，所述输送管端处安装有气泵，将钻孔产生的废屑吸收至收纳仓内进行收纳，可对加工中的废屑进行全面的收集。
进一步的，所述收纳仓内壁进过光滑处理，且所述收纳仓侧壁开设有与仓门，便于工作人员对废屑进行收集。
进一步的，所述调节组件包括滑动板、滑动框、电机、齿轮以及齿条，所述滑动板滑动安装在支撑架顶端，所述滑动框滑动套设在滑动板上，所述齿条安装在滑动板下表面，所述电机通过支架安装在滑动框内部底端，所述齿轮安装在电机输出端，且所述齿轮与齿条啮合传动连接，利用齿轮与齿条的啮合传动下，可稳定的带动滑动框以及加工组件进行对应的左右滑动，可对工件不同位置进行精准的打孔处理。
进一步的，所述加工组件包括导向架、二号气缸、钻机、三号气缸以及打磨机，所述导向架安装在滑动框底端一侧，所述钻机滑动安装在导向架内，所述二号气缸安装在滑动框、钻机之间，所述三号气缸安装在滑动框底端另一侧，所述打磨机安装在三号气缸伸缩端，可对打孔处进行打磨去毛刺，实现了对工件的一次加工，规避了传统在钻孔完成后需要工作人员对打孔处进行打磨的不足。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
(1)本实用新型通过设有加工组件，启动二号气缸，带动钻机进行下移，实现了对工件的钻孔处理，且在调节组件辅助下，利用齿轮与齿条的啮合传动下，可稳定的带动滑动框以及加工组件进行对应的左右滑动，可对工件不同位置进行精准的打孔处理，打孔完成后，驱使打磨机移动至打孔位置，随后启动三号气缸，联动打磨机对工件打孔位置进行打磨处理，可对打孔处进行打磨去毛刺，实现了对工件的一次加工，规避了传统在钻孔完成后需要工作人员对打孔处进行打磨的不足。
(2)本实用新型通过设有收集组件，在钻孔的过程中，工件加工部位延伸至收集斗处理因此废屑等在收集斗上积聚，之后启动气泵，将钻孔产生的废屑吸收至收纳仓内进行收纳，可对加工中的废屑进行全面的收集，降低了工作人员后续清理强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
图3为本实用新型的收集组件结构示意图；
图4为本实用新型的限位组件结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑架；3、工作台；4、定位板；5、一号气缸；6、夹板；7、收集斗；8、滤网；9、输送管；10、收纳仓；11、气泵；12、滑动板；13、滑动框；14、电机；15、齿轮；16、齿条；17、导向架；18、二号气缸；19、钻机；20、三号气缸；21、打磨机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种气弹簧活塞杆端部连接孔开设装置，包括：基座1、支撑架2、工作台3、收集组件、限位组件、调节组件以及加工组件，所述支撑架2安装在基座1上表面，所述工作台3安装在基座1上表面中心处，所述收集组件安装在工作台3内头端，所述限位组件安装在工作台3上表面，所述调节组件安装在支撑架2顶端，所述加工组件安装在调节组件上，且所述加工组件输出端朝向工作台3。
所述限位组件包括两组定位板4、两组一号气缸5以及两组夹板6，两组所述定位板4安装在工作台3上表面两侧，两组所述夹板6匹配滑动安装在两组定位板4内部，两组所述一号气缸5安装在定位板4、夹板6之间，利用两定位板4可对工件进行初步的定位固定处理，之后启动两组一号气缸5，联动两组夹板6在工作台3上进行相对滑动，利用两组夹板6的夹持下，可稳定的对工件进行定位固定；
所述收集组件包括收集斗7、滤网8、输送管9以及收纳仓10，所述收集斗7嵌设在工作台3内部头端，所述滤网8嵌设在收集斗7内部顶端，所述收纳仓10嵌设在工作台3内底端，所述输送管9两端分别与收集斗7、收纳仓10内连通，所述输送管9端处安装有气泵11，在钻孔的过程中，工件加工部位延伸至收集斗7处理因此废屑等在收集斗7上积聚，之后启动气泵11，将钻孔产生的废屑吸收至收纳仓10内进行收纳，可对加工中的废屑进行全面的收集，降低了工作人员后续清理强度；
所述收纳仓10内壁进过光滑处理，且所述收纳仓10侧壁开设有与仓门，便于工作人员对废屑进行收集；
所述调节组件包括滑动板12、滑动框13、电机14、齿轮15以及齿条16，所述滑动板12滑动安装在支撑架2顶端，所述滑动框13滑动套设在滑动板12上，所述齿条16安装在滑动板12下表面，所述电机14通过支架安装在滑动框13内部底端，所述齿轮15安装在电机14输出端，且所述齿轮15与齿条16啮合传动连接，利用齿轮15与齿条16的啮合传动下，可稳定的带动滑动框13以及加工组件进行对应的左右滑动，可对工件不同位置进行精准的打孔处理；
所述加工组件包括导向架17、二号气缸18、钻机19、三号气缸20以及打磨机21，所述导向架17安装在滑动框13底端一侧，所述钻机19滑动安装在导向架17内，所述二号气缸18安装在滑动框13、钻机19之间，所述三号气缸20安装在滑动框13底端另一侧，所述打磨机21安装在三号气缸20伸缩端，启动二号气缸18，带动钻机19进行下移，实现了对工件的钻孔处理，打孔完成后，驱使打磨机21移动至打孔位置，随后启动三号气缸20，联动打磨机21对工件打孔位置进行打磨处理，可对打孔处进行打磨去毛刺，实现了对工件的一次加工，规避了传统在钻孔完成后需要工作人员对打孔处进行打磨的不足。
本实用新型的工作原理：在使用时，首先将工件放置在工作台3上，通过设有限位组件，利用两定位板4可对工件进行初步的定位固定处理，之后启动两组一号气缸5，联动两组夹板6在工作台3上进行相对滑动，利用两组夹板6的夹持下，可稳定的对工件进行定位固定，保证了后续钻孔工作的稳定进行，避免在打孔的过程中工件出现偏移的状况，通过设有收集组件，在钻孔的过程中，工件加工部位延伸至收集斗7处理因此废屑等在收集斗7上积聚，之后启动气泵11，将钻孔产生的废屑吸收至收纳仓10内进行收纳，可对加工中的废屑进行全面的收集，降低了工作人员后续清理强度，同时通过设有加工组件，启动二号气缸18，带动钻机19进行下移，实现了对工件的钻孔处理，确保了打孔工作的高效进行，且在调节组件辅助下，当打孔完成后，驱动电机14进行转动，利用齿轮15与齿条16的啮合传动下，可稳定的带动滑动框13以及加工组件进行对应的左右滑动，可对工件不同位置进行精准的打孔处理，打孔完成后，驱使打磨机21移动至打孔位置，随后启动三号气缸20，联动打磨机21对工件打孔位置进行打磨处理，可对打孔处进行打磨去毛刺，降低了工作人员后续劳动强度，实现了对工件的一次加工，规避了传统在钻孔完成后需要工作人员对打孔处进行打磨的不足。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气弹簧活塞杆端部连接孔开设装置，其特征在于，包括：基座(1)、支撑架(2)、工作台(3)、收集组件、限位组件、调节组件以及加工组件，所述支撑架(2)安装在基座(1)上表面，所述工作台(3)安装在基座(1)上表面中心处，所述收集组件安装在工作台(3)内头端，所述限位组件安装在工作台(3)上表面，所述调节组件安装在支撑架(2)顶端，所述加工组件安装在调节组件上，且所述加工组件输出端朝向工作台(3)。
2.根据权利要求1所述的一种气弹簧活塞杆端部连接孔开设装置，其特征在于：所述限位组件包括两组定位板(4)、两组一号气缸(5)以及两组夹板(6)，两组所述定位板(4)安装在工作台(3)上表面两侧，两组所述夹板(6)匹配滑动安装在两组定位板(4)内部，两组所述一号气缸(5)安装在定位板(4)、夹板(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种气弹簧活塞杆端部连接孔开设装置，其特征在于：所述收集组件包括收集斗(7)、滤网(8)、输送管(9)以及收纳仓(10)，所述收集斗(7)嵌设在工作台(3)内部头端，所述滤网(8)嵌设在收集斗(7)内部顶端，所述收纳仓(10)嵌设在工作台(3)内底端，所述输送管(9)两端分别与收集斗(7)、收纳仓(10)内连通，所述输送管(9)端处安装有气泵(11)。
4.根据权利要求3所述的一种气弹簧活塞杆端部连接孔开设装置，其特征在于：所述收纳仓(10)内壁进过光滑处理，且所述收纳仓(10)侧壁开设有与仓门。
5.根据权利要求1所述的一种气弹簧活塞杆端部连接孔开设装置，其特征在于：所述调节组件包括滑动板(12)、滑动框(13)、电机(14)、齿轮(15)以及齿条(16)，所述滑动板(12)滑动安装在支撑架(2)顶端，所述滑动框(13)滑动套设在滑动板(12)上，所述齿条(16)安装在滑动板(12)下表面，所述电机(14)通过支架安装在滑动框(13)内部底端，所述齿轮(15)安装在电机(14)输出端，且所述齿轮(15)与齿条(16)啮合传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种气弹簧活塞杆端部连接孔开设装置，其特征在于：所述加工组件包括导向架(17)、二号气缸(18)、钻机(19)、三号气缸(20)以及打磨机(21)，所述导向架(17)安装在滑动框(13)底端一侧，所述钻机(19)滑动安装在导向架(17)内，所述二号气缸(18)安装在滑动框(13)、钻机(19)之间，所述三号气缸(20)安装在滑动框(13)底端另一侧，所述打磨机(21)安装在三号气缸(20)伸缩端。
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