CN213258089U - 双主轴棒料加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工机床的技术领域，涉及一种双主轴棒料加工机床，包括底座和设置在底座上的工作台，所述工作台上的一侧设置有动力装置驱动旋转的固定主轴，另一侧相对设置有动力装置驱动旋转的移动主轴，所述移动主轴由动力装置驱动沿Z轴和X轴移动，固定主轴和移动主轴上相对设置有夹紧棒料的夹具一和夹具二，所述固定主轴中空设置、棒料穿设其中并由送料装置驱动向前移动，所述工作台上还设置有与固定主轴相对应的刀座一、与移动主轴相对应的刀座二。本实用新型提供的双主轴棒料加工机床，实现了棒料的连续加工，节省了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

双主轴棒料加工机床

技术领域

本实用新型属于加工机床的技术领域，涉及一种双主轴棒料加工机床。

背景技术

工业设备上有很多小零件都是使用棒料加工而成，其加工方法是先将棒料切割成与零件对应长度的小段，再将小段的物料放到机床上去加工。这种加工方式步骤繁琐，生产效率不高。为了提高效率，亟需开发一种不需要预先切割，就可以直接将棒料连续加工成成品的机床。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种双主轴棒料加工机床，实现了棒料的连续加工，节省了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

双主轴棒料加工机床，包括底座和设置在底座上的工作台，所述工作台上的一侧设置有动力装置驱动旋转的固定主轴，另一侧相对设置有动力装置驱动旋转的移动主轴，所述移动主轴由动力装置驱动沿Z轴和X轴移动，固定主轴和移动主轴上相对设置有夹紧棒料的夹具一和夹具二，所述固定主轴中空设置、棒料穿设其中并由送料装置驱动向前移动，所述工作台上还设置有与固定主轴相对应的刀座一、与移动主轴相对应的刀座二。

在上述的双主轴棒料加工机床中，所述夹具一和夹具二优选为筒夹。

在上述的双主轴棒料加工机床中，所述工作台上设置有沿Z向滑轨滑动的滑鞍一，所述移动主轴滑设在滑鞍一的X向滑轨上。

在上述的双主轴棒料加工机床中，所述工作台上设置有沿Z向滑轨滑动的滑鞍二，所述刀座一滑设在滑鞍二的X向滑轨上。

在上述的双主轴棒料加工机床中，所述刀座一与夹具一相对的一侧设置有若干刀具，所述刀具沿固定主轴的轴向设置，所述刀具种类和数量根据所要加工的零件设置，包括车刀，钻头等，且所述刀具至少包括切断棒料的切刀。

在上述的双主轴棒料加工机床中，所述工作台的后侧设置有立柱，所述立柱与夹具二相对的一侧设置有Y向滑轨，所述Y向滑轨上滑设有拖板，所述刀座二设置在拖板上。

在上述的双主轴棒料加工机床中，所述刀座二为复合刀座，刀座二上设置有若干刀具，所述刀具沿移动主轴的轴向和/或径向设置，包括设置在上方的旋转刀具和设置在下方的固定刀具，所述刀具种类和数量根据所要加工的零件设置，包括车刀，钻头等，且所述刀具至少包括铣刀。

在上述的双主轴棒料加工机床中，所述固定主轴、移动主轴的旋转驱动装置优选为电机，滑轨上移动组件的驱动装置优选为伺服电机，送料装置优选为带有通孔的回转油缸。

在上述的双主轴棒料加工机床中，所述工作台上设置有控制棒料前移距离的限位板，所述限位板设置在靠近夹具一的一侧。

在上述的双主轴棒料加工机床中，所述移动主轴内设置有物料弹出装置，并在弹出处设置有接料斗，用于弹出加工好的棒料。

在上述的双主轴棒料加工机床中，所述底座后侧设置有排屑器，排屑器出口的下方设置有接屑小车。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置双主轴，分别夹持待加工棒料的两端，并分别使用对应的刀具进行加工。实现了自动送料、自动切断、自动加工、自动出料的全自动化棒料连续生产。从而节省了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

附图标记：1、底座；2、工作台；3、固定主轴；4、移动主轴；5、夹具一；6、夹具二；7、刀座一；8、刀座二；9、滑鞍一；10、滑鞍二；11、立柱；12、拖板；13、排屑器；14、接屑小车。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

双主轴棒料加工机床，包括底座1和设置在底座1上的工作台2，所述工作台2上设置有以下组件：

固定主轴3：工作台2的一侧设置有固定座，固定座上设置有主电机驱动旋转的固定主轴3，所述固定主轴3上同轴设置有夹紧棒料的夹具一5，固定主轴3中空设置、棒料穿设其中并由回转油缸驱动向前移动，所述工作台2上设置有控制棒料前移距离的限位板，所述限位板设置在靠近夹具一5的一侧；

刀座一7：刀座一7与固定主轴3对应设置，所述工作台2上设置有沿Z向滑轨滑动的滑鞍二10，所述刀座一7滑设在滑鞍二10的X向滑轨上，所述刀座一7与夹具一5相对的一侧设置有若干刀具，所述刀具沿固定主轴3的轴向设置，所述刀具种类和数量根据所要加工的零件设置，包括车刀，钻头等，且所述刀具至少包括切断棒料的切刀；

移动主轴4：工作台2的另一侧与固定主轴3相对设置有主电机驱动旋转的移动主轴4，所述移动主轴4上同轴设置有夹紧棒料的夹具二6，所述工作台2上设置有沿Z向滑轨滑动的滑鞍一9，所述移动主轴4滑设在滑鞍一9的X向滑轨上，所述移动主轴4内设置有物料弹出装置，并在弹出处设置有接料斗，用于弹出加工好的棒料；

刀座二8：刀座二8与移动主轴4对应设置，所述工作台2的后侧设置有立柱11，所述立柱11与夹具二6相对的一侧设置有Y向滑轨，所述Y向滑轨上滑设有拖板12，所述刀座二8设置在拖板12上，刀座二8上设置有若干刀具，所述刀具沿移动主轴4的轴向和/或径向设置，所述刀座二8为复合刀座，包括设置在上方的旋转刀具和设置在下方的固定刀具，所述刀具种类和数量根据所要加工的零件设置，包括车刀，钻头等，且所述刀具至少包括铣刀。

本实用新型的工作流程是：将待加工的棒料穿入固定主轴3内，回转油缸驱动棒料向前移动一段距离，刀座一7移动到设定工位，固定主轴3带动棒料旋转，利用刀座一7上的刀具依次对棒料进行加工，加工完毕后移动主轴4向棒料方向移动，直至夹紧棒料，之后刀座一7上的切刀对棒料进行切断；移动主轴4夹持切断的棒料移动到第二次加工的工位，刀座二8移动到设定位置，移动主轴4带动棒料旋转，利用刀座二8上的刀具依次对棒料进行加工，加工完毕后移动主轴4移动到下料工位，利用物料弹出装置将加工好的棒料弹出；最后各组件回位，回转油缸驱动棒料再次向前移动，重复以上过程加工下一个棒料。

为了收集加工过程中产生的废屑，所述底座1后侧设置有排屑器13，排屑器13出口的下方设置有接屑小车14。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.双主轴棒料加工机床，包括底座(1)和设置在底座(1)上的工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)上的一侧设置有动力装置驱动旋转的固定主轴(3)，另一侧相对设置有动力装置驱动旋转的移动主轴(4)，所述移动主轴(4)由动力装置驱动沿Z轴和X轴移动，固定主轴(3)和移动主轴(4)上相对设置有夹紧棒料的夹具一(5)和夹具二(6)，所述固定主轴(3)中空设置、棒料穿设其中并由送料装置驱动向前移动，所述工作台(2)上还设置有与固定主轴(3)相对应的刀座一(7)、与移动主轴(4)相对应的刀座二(8)。

2.根据权利要求1所述的双主轴棒料加工机床，其特征在于，所述工作台(2)上设置有沿Z向滑轨滑动的滑鞍一(9)，所述移动主轴(4)滑设在滑鞍一(9)的X向滑轨上。

3.根据权利要求1所述的双主轴棒料加工机床，其特征在于，所述工作台(2)上设置有沿Z向滑轨滑动的滑鞍二(10)，所述刀座一(7)滑设在滑鞍二(10)的X向滑轨上。

4.根据权利要求3所述的双主轴棒料加工机床，其特征在于，所述刀座一(7)与夹具一(5)相对的一侧设置有若干刀具，所述刀具至少包括切断棒料的切刀。

5.根据权利要求1所述的双主轴棒料加工机床，其特征在于，所述工作台(2)的后侧设置有立柱(11)，所述立柱(11)与夹具二(6)相对的一侧设置有Y向滑轨，所述Y向滑轨上滑设有拖板(12)，所述刀座二(8)设置在拖板(12)上。

6.根据权利要求5所述的双主轴棒料加工机床，其特征在于，所述刀座二(8)为复合刀座，刀座二(8)上设置有若干刀具，所述刀具沿移动主轴的轴向和/或径向设置，包括设置在上方的旋转刀具和设置在下方的固定刀具，且至少包括铣刀。

7.根据权利要求1所述的双主轴棒料加工机床，其特征在于，所述工作台(2)上设置有控制棒料前移距离的限位板。

8.根据权利要求1所述的双主轴棒料加工机床，其特征在于，所述移动主轴(4)内设置有物料弹出装置。

9.根据权利要求1所述的双主轴棒料加工机床，其特征在于，所述底座(1)后侧设置有排屑器(13)，排屑器(13)出口的下方设置有接屑小车(14)。

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