CN213258089U - 双主轴棒料加工机床 - Google Patents

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汤海锋
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Abstract

本实用新型属于加工机床的技术领域,涉及一种双主轴棒料加工机床,包括底座和设置在底座上的工作台,所述工作台上的一侧设置有动力装置驱动旋转的固定主轴,另一侧相对设置有动力装置驱动旋转的移动主轴,所述移动主轴由动力装置驱动沿Z轴和X轴移动,固定主轴和移动主轴上相对设置有夹紧棒料的夹具一和夹具二,所述固定主轴中空设置、棒料穿设其中并由送料装置驱动向前移动,所述工作台上还设置有与固定主轴相对应的刀座一、与移动主轴相对应的刀座二。本实用新型提供的双主轴棒料加工机床,实现了棒料的连续加工,节省了生产工序,提高了生产效率,降低了生产成本。

Description

双主轴棒料加工机床
技术领域
本实用新型属于加工机床的技术领域,涉及一种双主轴棒料加工机床。
背景技术
工业设备上有很多小零件都是使用棒料加工而成,其加工方法是先将棒料切割成与零件对应长度的小段,再将小段的物料放到机床上去加工。这种加工方式步骤繁琐,生产效率不高。为了提高效率,亟需开发一种不需要预先切割,就可以直接将棒料连续加工成成品的机床。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种双主轴棒料加工机床,实现了棒料的连续加工,节省了生产工序,提高了生产效率,降低了生产成本。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现:
双主轴棒料加工机床,包括底座和设置在底座上的工作台,所述工作台上的一侧设置有动力装置驱动旋转的固定主轴,另一侧相对设置有动力装置驱动旋转的移动主轴,所述移动主轴由动力装置驱动沿Z轴和X轴移动,固定主轴和移动主轴上相对设置有夹紧棒料的夹具一和夹具二,所述固定主轴中空设置、棒料穿设其中并由送料装置驱动向前移动,所述工作台上还设置有与固定主轴相对应的刀座一、与移动主轴相对应的刀座二。
在上述的双主轴棒料加工机床中,所述夹具一和夹具二优选为筒夹。
在上述的双主轴棒料加工机床中,所述工作台上设置有沿Z向滑轨滑动的滑鞍一,所述移动主轴滑设在滑鞍一的X向滑轨上。
在上述的双主轴棒料加工机床中,所述工作台上设置有沿Z向滑轨滑动的滑鞍二,所述刀座一滑设在滑鞍二的X向滑轨上。
在上述的双主轴棒料加工机床中,所述刀座一与夹具一相对的一侧设置有若干刀具,所述刀具沿固定主轴的轴向设置,所述刀具种类和数量根据所要加工的零件设置,包括车刀,钻头等,且所述刀具至少包括切断棒料的切刀。
在上述的双主轴棒料加工机床中,所述工作台的后侧设置有立柱,所述立柱与夹具二相对的一侧设置有Y向滑轨,所述Y向滑轨上滑设有拖板,所述刀座二设置在拖板上。
在上述的双主轴棒料加工机床中,所述刀座二为复合刀座,刀座二上设置有若干刀具,所述刀具沿移动主轴的轴向和/或径向设置,包括设置在上方的旋转刀具和设置在下方的固定刀具,所述刀具种类和数量根据所要加工的零件设置,包括车刀,钻头等,且所述刀具至少包括铣刀。
在上述的双主轴棒料加工机床中,所述固定主轴、移动主轴的旋转驱动装置优选为电机,滑轨上移动组件的驱动装置优选为伺服电机,送料装置优选为带有通孔的回转油缸。
在上述的双主轴棒料加工机床中,所述工作台上设置有控制棒料前移距离的限位板,所述限位板设置在靠近夹具一的一侧。
在上述的双主轴棒料加工机床中,所述移动主轴内设置有物料弹出装置,并在弹出处设置有接料斗,用于弹出加工好的棒料。
在上述的双主轴棒料加工机床中,所述底座后侧设置有排屑器,排屑器出口的下方设置有接屑小车。
本实用新型和现有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型通过设置双主轴,分别夹持待加工棒料的两端,并分别使用对应的刀具进行加工。实现了自动送料、自动切断、自动加工、自动出料的全自动化棒料连续生产。从而节省了生产工序,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的俯视图;
附图标记:1、底座;2、工作台;3、固定主轴;4、移动主轴;5、夹具一;6、夹具二;7、刀座一;8、刀座二;9、滑鞍一;10、滑鞍二;11、立柱;12、拖板;13、排屑器;14、接屑小车。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-3:
双主轴棒料加工机床,包括底座1和设置在底座1上的工作台2,所述工作台2上设置有以下组件:
固定主轴3:工作台2的一侧设置有固定座,固定座上设置有主电机驱动旋转的固定主轴3,所述固定主轴3上同轴设置有夹紧棒料的夹具一5,固定主轴3中空设置、棒料穿设其中并由回转油缸驱动向前移动,所述工作台2上设置有控制棒料前移距离的限位板,所述限位板设置在靠近夹具一5的一侧;
刀座一7:刀座一7与固定主轴3对应设置,所述工作台2上设置有沿Z向滑轨滑动的滑鞍二10,所述刀座一7滑设在滑鞍二10的X向滑轨上,所述刀座一7与夹具一5相对的一侧设置有若干刀具,所述刀具沿固定主轴3的轴向设置,所述刀具种类和数量根据所要加工的零件设置,包括车刀,钻头等,且所述刀具至少包括切断棒料的切刀;
移动主轴4:工作台2的另一侧与固定主轴3相对设置有主电机驱动旋转的移动主轴4,所述移动主轴4上同轴设置有夹紧棒料的夹具二6,所述工作台2上设置有沿Z向滑轨滑动的滑鞍一9,所述移动主轴4滑设在滑鞍一9的X向滑轨上,所述移动主轴4内设置有物料弹出装置,并在弹出处设置有接料斗,用于弹出加工好的棒料;
刀座二8:刀座二8与移动主轴4对应设置,所述工作台2的后侧设置有立柱11,所述立柱11与夹具二6相对的一侧设置有Y向滑轨,所述Y向滑轨上滑设有拖板12,所述刀座二8设置在拖板12上,刀座二8上设置有若干刀具,所述刀具沿移动主轴4的轴向和/或径向设置,所述刀座二8为复合刀座,包括设置在上方的旋转刀具和设置在下方的固定刀具,所述刀具种类和数量根据所要加工的零件设置,包括车刀,钻头等,且所述刀具至少包括铣刀。
本实用新型的工作流程是:将待加工的棒料穿入固定主轴3内,回转油缸驱动棒料向前移动一段距离,刀座一7移动到设定工位,固定主轴3带动棒料旋转,利用刀座一7上的刀具依次对棒料进行加工,加工完毕后移动主轴4向棒料方向移动,直至夹紧棒料,之后刀座一7上的切刀对棒料进行切断;移动主轴4夹持切断的棒料移动到第二次加工的工位,刀座二8移动到设定位置,移动主轴4带动棒料旋转,利用刀座二8上的刀具依次对棒料进行加工,加工完毕后移动主轴4移动到下料工位,利用物料弹出装置将加工好的棒料弹出;最后各组件回位,回转油缸驱动棒料再次向前移动,重复以上过程加工下一个棒料。
为了收集加工过程中产生的废屑,所述底座1后侧设置有排屑器13,排屑器13出口的下方设置有接屑小车14。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.双主轴棒料加工机床,包括底座(1)和设置在底座(1)上的工作台(2),其特征在于,所述工作台(2)上的一侧设置有动力装置驱动旋转的固定主轴(3),另一侧相对设置有动力装置驱动旋转的移动主轴(4),所述移动主轴(4)由动力装置驱动沿Z轴和X轴移动,固定主轴(3)和移动主轴(4)上相对设置有夹紧棒料的夹具一(5)和夹具二(6),所述固定主轴(3)中空设置、棒料穿设其中并由送料装置驱动向前移动,所述工作台(2)上还设置有与固定主轴(3)相对应的刀座一(7)、与移动主轴(4)相对应的刀座二(8)。
2.根据权利要求1所述的双主轴棒料加工机床,其特征在于,所述工作台(2)上设置有沿Z向滑轨滑动的滑鞍一(9),所述移动主轴(4)滑设在滑鞍一(9)的X向滑轨上。
3.根据权利要求1所述的双主轴棒料加工机床,其特征在于,所述工作台(2)上设置有沿Z向滑轨滑动的滑鞍二(10),所述刀座一(7)滑设在滑鞍二(10)的X向滑轨上。
4.根据权利要求3所述的双主轴棒料加工机床,其特征在于,所述刀座一(7)与夹具一(5)相对的一侧设置有若干刀具,所述刀具至少包括切断棒料的切刀。
5.根据权利要求1所述的双主轴棒料加工机床,其特征在于,所述工作台(2)的后侧设置有立柱(11),所述立柱(11)与夹具二(6)相对的一侧设置有Y向滑轨,所述Y向滑轨上滑设有拖板(12),所述刀座二(8)设置在拖板(12)上。
6.根据权利要求5所述的双主轴棒料加工机床,其特征在于,所述刀座二(8)为复合刀座,刀座二(8)上设置有若干刀具,所述刀具沿移动主轴的轴向和/或径向设置,包括设置在上方的旋转刀具和设置在下方的固定刀具,且至少包括铣刀。
7.根据权利要求1所述的双主轴棒料加工机床,其特征在于,所述工作台(2)上设置有控制棒料前移距离的限位板。
8.根据权利要求1所述的双主轴棒料加工机床,其特征在于,所述移动主轴(4)内设置有物料弹出装置。
9.根据权利要求1所述的双主轴棒料加工机床,其特征在于,所述底座(1)后侧设置有排屑器(13),排屑器(13)出口的下方设置有接屑小车(14)。
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