CN213257956U - 一种焊接用翻转变位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接用翻转变位装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有腔体，所述工作台顶部的后侧通过螺栓固定连接有三个等间距分布的固定座，所述固定座的顶部固定连接有限位挡板。本实用新型通过伸缩结构的伸缩运动，带动以转动架一为轴心点的转动块和翻转板转动，进而将传送辊结构表面的工件通过翻转板向上抬起，直至与限位挡板接触，通过控制伸缩结构伸缩的长度即可控制焊接件翻转的角度，该焊接用翻转变位装置具备翻转效率高的优点，在实际使用过程中，能够针对多个小型焊接件进行抬升翻转，大大提高了翻转效率，焊接完成后经过腔体即可进行转运，无需起重设备进行辅助。

Description

一种焊接用翻转变位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接用翻转变位装置。

背景技术

焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的，焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量，焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高，采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质，焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

翻转变位装置是焊接大型金属结构常用的装置，是一种承载焊接件的工业装备被广泛的运用于工业加工领域中，现有的焊接用翻转变位装置大多将焊接工件绕中心轴翻转，然而在实际加工过程中，很多焊接件不需要翻转如此大的角度即可完成焊接操作，且这种翻转方式只能够同时翻转一个工件，效率较低，且拆装困难，需要专业的起重设备进行辅助，浪费了大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接用翻转变位装置，具备翻转效率高的优点，解决了现有的焊接用翻转变位装置大多将焊接工件绕中心轴翻转，然而在实际加工过程中，很多焊接件不需要翻转如此大的角度即可完成焊接操作，且这种翻转方式只能够同时翻转一个工件，效率较低，且拆装困难，需要专业的起重设备进行辅助，浪费了大量人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用翻转变位装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有腔体，所述工作台顶部的后侧通过螺栓固定连接有三个等间距分布的固定座，所述固定座的顶部固定连接有限位挡板，所述腔体的内腔转动连接有若干等间距分布的传送辊结构，所述腔体内腔的后侧固定连接有转动架一，所述转动架一的内腔转动连接有转动块，所述转动块远离转动架一的一侧固定连接有翻转板，所述工作台的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有三个等间距分布的转动架二，所述转动架二的内腔转动连接有传动块一，所述传动块一远离转动架二的一侧固定连接有伸缩结构，所述伸缩结构的顶部固定连接有传动块二，所述翻转板的底部开设有与传动块二相适配的转动槽，所述传动块二的表面通过转轴与翻转板转动连接。

优选的，所述伸缩结构包含有与传动块一固定连接的固定管，所述固定管内腔的底部固定连接有微型电机，所述固定管的内腔固定连接有固定架，所述固定架的内腔通过轴承转动连接有螺纹管，所述微型电机的输出轴与螺纹管固定连接，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部焊接有活动块，所述活动块的表面与固定管活动连接，所述活动块的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿至固定管的顶部并与传动块二固定连接。

优选的，所述固定管内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与活动块固定连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿。

优选的，所述限位挡板倾斜的角度小于度，所述限位挡板的宽度大于相邻两个传送辊结构之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伸缩结构的伸缩运动，带动以转动架一为轴心点的转动块和翻转板转动，进而将传送辊结构表面的工件通过翻转板向上抬起，直至与限位挡板接触，通过控制伸缩结构伸缩的长度即可控制焊接件翻转的角度，该焊接用翻转变位装置具备翻转效率高的优点，在实际使用过程中，能够针对多个小型焊接件进行抬升翻转，大大提高了翻转效率，焊接完成后经过腔体即可进行转运，无需起重设备进行辅助，同时无需对焊接件进行固定，大大提高了加工效率，降低了人力物力所需的成本，方便了使用者使用，解决了现有的焊接用翻转变位装置大多将焊接工件绕中心轴翻转，然而在实际加工过程中，很多焊接件不需要翻转如此大的角度即可完成焊接操作，且这种翻转方式只能够同时翻转一个工件，效率较低，且拆装困难，需要专业的起重设备进行辅助，浪费了大量人力物力的问题。

2、本实用新型通过限位槽和限位块的配合使用，起到了对活动块进行导向的作用，抑制了螺纹杆随着螺纹管旋转，提高了螺纹杆上下移动时的稳定性，通过支腿的设置，起到了维持重心的作用，对工作台起到了辅助支撑的作用，提高了工作台的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视立体示意图；

图3为本实用新型仰视立体示意图；

图4为本实用新型伸缩结构主视剖面图；

图5为本实用新型图3中A的局部放大图。

图中：1、工作台；2、腔体；3、限位挡板；4、固定座；5、传送辊结构；6、转动架一；7、转动块；8、翻转板；9、转动架二；10、传动块一；11、伸缩结构；111、固定管；112、微型电机；113、固定架；114、螺纹管；115、螺纹杆；116、活动块；117、伸缩杆；118、限位槽；119、限位块；12、传动块二；13、转动槽；14、底座；15、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接用翻转变位装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支腿15，通过支腿15的设置，起到了维持重心的作用，对工作台1起到了辅助支撑的作用，提高了工作台1的稳定性，工作台1的顶部开设有腔体2，工作台1顶部的后侧通过螺栓固定连接有三个等间距分布的固定座4，固定座4的顶部固定连接有限位挡板3，限位挡板3倾斜的角度小于135度，限位挡板3的宽度大于相邻两个传送辊结构5之间的距离，腔体2的内腔转动连接有若干等间距分布的传送辊结构5，腔体2内腔的后侧固定连接有转动架一6，转动架一6的内腔转动连接有转动块7，转动块7远离转动架一6的一侧固定连接有翻转板8，工作台1的底部固定连接有底座14，底座14的顶部固定连接有三个等间距分布的转动架二9，转动架二9的内腔转动连接有传动块一10，传动块一10远离转动架二9的一侧固定连接有伸缩结构11，伸缩结构11的顶部固定连接有传动块二12，伸缩结构11包含有与传动块一10固定连接的固定管111，固定管111内腔的底部固定连接有微型电机112，固定管111的内腔固定连接有固定架113，固定架113的内腔通过轴承转动连接有螺纹管114，微型电机112的输出轴与螺纹管114固定连接，螺纹管114的内腔螺纹连接有螺纹杆115，螺纹杆115的顶部焊接有活动块116，活动块116的表面与固定管111活动连接，活动块116的顶部固定连接有伸缩杆117，伸缩杆117的顶部贯穿至固定管111的顶部并与传动块二12固定连接，固定管111内腔的两侧均开设有限位槽118，限位槽118的内腔活动连接有限位块119，限位块119远离限位槽118的一侧与活动块116固定连接，通过限位槽118和限位块119的配合使用，起到了对活动块116进行导向的作用，抑制了螺纹杆115随着螺纹管114旋转，提高了螺纹杆115上下移动时的稳定性，翻转板8的底部开设有与传动块二12相适配的转动槽13，传动块二12的表面通过转轴与翻转板8转动连接。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过需要焊接的焊接件放置在传送辊结构5的表面，进行输送，传送辊结构5为现有技术中常见由微型电机驱动的辊状结构，开启微型电机112，微型电机112的输出轴带动螺纹管114旋转，螺纹管114通过内腔设置的内螺纹与螺纹杆115表面的外螺纹相互配合，实现带动螺纹杆115向上移动的目的，螺纹杆115通过活动块116带动伸缩杆117移动，伸缩杆117带动传动块二12在转动槽13的内腔中转动，进而带动转动块7和翻转板8以转动架一6为轴心翻转，翻转板8带动焊接件翻转一定的角度，直至与限位挡板3接触，焊接完毕后，开启微型电机112反向转动，即可将焊接件重新放置在传送辊结构5的表面，进行转运。

综上所述：该焊接用翻转变位装置，通过伸缩结构11的伸缩运动，带动以转动架一6为轴心点的转动块7和翻转板8转动，进而将传送辊结构5表面的工件通过翻转板8向上抬起，直至与限位挡板3接触，通过控制伸缩结构11伸缩的长度即可控制焊接件翻转的角度，该焊接用翻转变位装置具备翻转效率高的优点，在实际使用过程中，能够针对多个小型焊接件进行抬升翻转，大大提高了翻转效率，焊接完成后经过腔体2即可进行转运，无需起重设备进行辅助，同时无需对焊接件进行固定，大大提高了加工效率，降低了人力物力所需的成本，方便了使用者使用，解决了现有的焊接用翻转变位装置大多将焊接工件绕中心轴翻转，然而在实际加工过程中，很多焊接件不需要翻转如此大的角度即可完成焊接操作，且这种翻转方式只能够同时翻转一个工件，效率较低，且拆装困难，需要专业的起重设备进行辅助，浪费了大量人力物力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种焊接用翻转变位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有腔体(2)，所述工作台(1)顶部的后侧通过螺栓固定连接有三个等间距分布的固定座(4)，所述固定座(4)的顶部固定连接有限位挡板(3)，所述腔体(2)的内腔转动连接有若干等间距分布的传送辊结构(5)，所述腔体(2)内腔的后侧固定连接有转动架一(6)，所述转动架一(6)的内腔转动连接有转动块(7)，所述转动块(7)远离转动架一(6)的一侧固定连接有翻转板(8)，所述工作台(1)的底部固定连接有底座(14)，所述底座(14)的顶部固定连接有三个等间距分布的转动架二(9)，所述转动架二(9)的内腔转动连接有传动块一(10)，所述传动块一(10)远离转动架二(9)的一侧固定连接有伸缩结构(11)，所述伸缩结构(11)的顶部固定连接有传动块二(12)，所述翻转板(8)的底部开设有与传动块二(12)相适配的转动槽(13)，所述传动块二(12)的表面通过转轴与翻转板(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用翻转变位装置，其特征在于：所述伸缩结构(11)包含有与传动块一(10)固定连接的固定管(111)，所述固定管(111)内腔的底部固定连接有微型电机(112)，所述固定管(111)的内腔固定连接有固定架(113)，所述固定架(113)的内腔通过轴承转动连接有螺纹管(114)，所述微型电机(112)的输出轴与螺纹管(114)固定连接，所述螺纹管(114)的内腔螺纹连接有螺纹杆(115)，所述螺纹杆(115)的顶部焊接有活动块(116)，所述活动块(116)的表面与固定管(111)活动连接，所述活动块(116)的顶部固定连接有伸缩杆(117)，所述伸缩杆(117)的顶部贯穿至固定管(111)的顶部并与传动块二(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊接用翻转变位装置，其特征在于：所述固定管(111)内腔的两侧均开设有限位槽(118)，所述限位槽(118)的内腔活动连接有限位块(119)，所述限位块(119)远离限位槽(118)的一侧与活动块(116)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接用翻转变位装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有支腿(15)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接用翻转变位装置，其特征在于：所述限位挡板(3)倾斜的角度小于135度，所述限位挡板(3)的宽度大于相邻两个传送辊结构(5)之间的距离。

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