CN213257916U

CN213257916U - 一种电池盒组合焊接夹具

Info

Publication number: CN213257916U
Application number: CN202022016696.0U
Authority: CN
Inventors: 王辉
Original assignee: Guangdong Songfeng Co ltd
Current assignee: Guangdong Songfeng Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-09-15

Abstract

本实用新型属于车辆零部件加工技术领域，其公开了一种电池盒组合焊接夹具，包括工作台、将开口相对布置的U形侧翼架和U形管分别固定在工作台上的第一定位单元、第二定位单元，还包括将第一横条定位在U形管的上侧表面的第三定位单元、将挂板和位于挂板下侧的第二横条定位在第一横条与U形侧翼架之间的第四定位单元；本方案可电池盒的高精度焊接加工。

Description

一种电池盒组合焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及车辆零部件加工技术领域，特别是一种电池盒组合焊接夹具。

背景技术

电动自行车，是指以蓄电池作为辅助能源在普通自行车的基础上，安装了电机、控制器、蓄电池、转把闸把等操纵部件和显示仪表系统的机电一体化的个人交通工具。

一辆电动自行车牢不牢固、安不安全，与车辆支架的质量有着重要的关系，车辆支架由多部分组成，支架的结构复杂，其具体结构可参考专利申请号为03230073.5的技术方案，其公开了一种应用燃料电池的电动自行车，包括车架、前叉、燃料电池、踏板、车座、后叉及前、后轮和脚蹬，所述车架由前梁、水平梁和后梁三段组合而成，其中水平梁上固定有装有燃料电池的电池盒，踏板作为电池盒的盖板与电池盒体活动连接；所述燃料电池为锌－空气电池，电池盒体的前后壁上分别有开孔或呈百叶窗式结构。

上述该方案中，电池盒作为一个电动必不可缺的部件，但其是由多个特殊的小部件焊接而成，构造特殊，使其焊接难度大，焊接精度较低。

所以，本技术方案解决问题，如何实现电池盒的高精度焊接加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池盒组合焊接夹具，实现电池盒的高精度焊接加工。

本实用新型提供的技术方案为：一种电池盒组合焊接夹具，包括工作台、将开口相对布置的U形侧翼架和U形管分别固定在工作台上的第一定位单元、第二定位单元，还包括将第一横条定位在U形管的上侧表面的第三定位单元、将挂板和位于挂板下侧的第二横条定位在第一横条与U形侧翼架之间的第四定位单元。

在上述的电池盒组合焊接夹具中，所述第三定位单元包括设置在U形管与工作台之间的第一定位座；所述第一定位座上设有贯穿第一横条的第一插杆，所述第一插杆设置在U形管的内侧；所述第一定位座分设在U形管互相平行的两侧。

在上述的电池盒组合焊接夹具中，所述第四定位单元包括设置在挂板与工作台之间的第二定位座；所述第二定位座上设有若干个贯穿挂板底部的第二插杆；所述第二定位座的上侧设有用于容纳第二横条的凹槽；所述第二定位座分设在U形管相互平行的两侧且位于U形管的内侧。

在上述的电池盒组合焊接夹具中，所述第一定位单元包括与U形侧翼架的开口侧相对布置的用于顶紧U形侧翼架的第三定位座、分设在第三定位座相对两侧的用于贯穿U形侧翼架侧壁的第一定位模块；所述第三定位座、第一定位模块分别设置在U形侧翼架的外侧。

在上述的电池盒组合焊接夹具中，所述第一定位模块包括可往复伸缩的第一推杆、固定在第一推杆一端的第一固定块、固定在第一固定块的第三插杆和第四插杆；所述第三插杆贯穿U形侧翼架侧壁；

所述第三定位座上设有延伸至U形侧翼架内部的第一凸块，所述第四插杆依次贯穿U形侧翼架侧壁、第一凸块；

所述第一凸块、第一推杆、第一固定块、第三插杆、第四插杆分设在U形侧翼架相互平行的两侧。

在上述的电池盒组合焊接夹具中，所述第二定位单元包括与U形管的开口侧相对布置的第二定位模块、分设在第二定位模块相对两侧的第三定位模块和第四定位座；所述第二定位模块、第四定位座、第三定位模块依次布置；所述第四定位座设置在工作台与U形管之间，所述第四定位座上设有向上延伸第二凸块，所述第二凸块设置在U形管的内侧。

在上述的电池盒组合焊接夹具中，所述第二定位模块包括可往复伸缩的第二推杆、固定在第二推杆一端的用于顶紧U形管外壁的顶块、设置在工作台与U形管之间的第五定位座；所述第二推杆、第五定位座均与U形管的开口侧相对布置，所述第五定位的上侧设有向上延伸的第三凸块，所述第三凸块、顶块分设在U形管的内外两侧。

在上述的电池盒组合焊接夹具中，所述第三定位模块包括可往复伸缩的第三推杆、固定在第三推杆一端的用于顶紧U形管外壁的U形块、固定在U形块下侧的压块；所述压块的临近U形管的一侧设有用于顶紧盖板侧壁的倒角；所述U形块与第二横条对应布置，所述压块的临近U形管的一侧设有容纳第二横条的缺口；

所述第三推杆、U形块、压块分设在U形管相互平的两侧且分别位于U形管的外侧。

在上述的电池盒组合焊接夹具中，还包括用于将倾斜的连接件定位在U形管的一侧上的第五定位单元；所述第五定位单元包括倾斜布置的第六定位座、固定在在第六定位座的高位一侧的可往复伸缩的第四推杆，所述第六定位座的低位一侧设有向上倾斜延伸的承托块，所述第四推杆依次贯穿连接件、承托块；所述第六定位座设置在U形管的外侧。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置第一定位单元、第二定位单元相互配合，将作为支架的U形侧翼架和U形管分别进行定位，让U形侧翼架和U形管相互组合成一个框状结构的支架；再利用第三定位单元，将第一横条定位在U形管的上侧表面，第四定位单元则将挂板和第二横条定位在第一横条和U形侧翼架之间，第一横条、挂板和第二横条作为支架上的小部件分别准确定位在支架上，提高焊接精度，实现电池盒的高精度焊接加工。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的电池盖组合焊接夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的U形管的装配结构示意图；

图3是本实用新型的实施例1的U形侧翼架的装配结构示意图；

图4是本实用新型的实施例1的第三定位模块的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例1的第五定位单元的结构示意图。

附图标记：1、U形侧翼架；2、第一定位模块；3、挂板；4、第二横条；5、第三定位模块；6、第五定位单元；7、第一横条；8、第四定位座；9、第二定位模块；10、第五定位座；11、U形管；12、第三定位单元；13、第三定位座；

1201、第一插杆；1202、第一定位座；

401、第二定位座；402、第二插杆；403、凹槽；

1301、第一凸块；

201、第一推杆；202、第三插杆；203、第四插杆；204、第一固定块；

801、第二凸块；1001、第三凸块；

901、第二推杆；902、顶块；

501、第三推杆；502、U形块；503、压块；504、缺口；

601、第六定位座；602、第四推杆；603、连接件；604、承托块

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-5所示，一种电池盒组合焊接夹具，包括工作台、将开口相对布置的U形侧翼架1和U形管11分别固定在工作台上的第一定位单元、第二定位单元，还包括将第一横条7定位在U形管11的上侧表面的第三定位单元12、将挂板3和位于挂板3下侧的第二横条4定位在第一横条7与U形侧翼架1之间的第四定位单元。

其实施方式为，通过设置第一定位单元、第二定位单元相互配合，将作为支架的U形侧翼架1和U形管11分别进行定位，让U形侧翼架1和U形管11相互组合成一个框状结构的支架；再利用第三定位单元12，将第一横条7定位在U形管11的上侧表面，第四定位单元则将挂板3和第二横条4定位在第一横条7和U形侧翼架1之间，第一横条7、挂板3和第二横条4作为支架上的小部件分别准确定位在支架上，提高焊接精度，实现电池盒的高精度焊接加工。

第三定位单元12的具体结构为，所述第三定位单元12包括设置在U形管11与工作台之间的第一定位座1202；所述第一定位座1202上设有贯穿第一横条7的第一插杆1201，所述第一插杆1201设置在U形管11的内侧；所述第一定位座1202分设在U形管11互相平行的两侧。

第三定位单元12的实施原理为，第一定位座1202位于U形管11与工作台之间，即第一定位座1202在U形管11的下侧，第一定位座1202上的第一插杆1201向上延伸，贯穿第一横条7，对第一横条7进行定位，第一定位座1202分设在U形管11的两侧，同时贯穿第一横条7的两侧，而第一横条7下压在U形管11上，实现精准定位。

第四定位单元的具体结构为，所述第四定位单元包括设置在挂板3与工作台之间的第二定位座401；所述第二定位座401上设有若干个贯穿挂板3底部的第二插杆402；所述第二定位座401的上侧设有用于容纳第二横条4的凹槽403；所述第二定位座401分设在U形管11相互平行的两侧且位于U形管11的内侧。

第四定位单元的实施原理为，第二定位座401承托着挂板3的底部，避免挂板3的底部弯曲变形，第二定位座401上也设有与第一插杆1201类似的第二插杆402，第二插杆402向上延伸，贯穿挂板3的底部进行定位，而第二横条4则放置在第二定位座401上的凹槽403内，凹槽403将第二横条4顶紧在挂板3的底部。

具体应用中，所述第一定位单元包括与U形侧翼架1的开口侧相对布置的用于顶紧U形侧翼架1的第三定位座13、分设在第三定位座13相对两侧的用于贯穿U形侧翼架1侧壁的第一定位模块2；所述第三定位座13、第一定位模块2分别设置在U形侧翼架1的外侧。

第一定位模块2的具体结构为，所述第一定位模块2包括可往复伸缩的第一推杆201、固定在第一推杆201一端的第一固定块204、固定在第一固定块204的第三插杆202和第四插杆203；所述第三插杆202贯穿U形侧翼架1侧壁；

所述第三定位座13上设有延伸至U形侧翼架1内部的第一凸块1301，所述第四插杆203依次贯穿U形侧翼架1侧壁、第一凸块1301；

所述第一凸块1301、第一推杆201、第一固定块204、第三插杆202、第四插杆203分设在U形侧翼架1相互平行的两侧。

第一定位模块2的实施原理为，利用第一推杆201移动，带动第一固定块204移动，第一固定块204上的第三插杆202和第四插杆203分别贯穿U形侧翼架1的侧壁，进行定位，同理U形侧翼架1的另外一侧也是采用相同的方法进行定位；第三定位座13则顶紧U形侧翼架1空余的一侧，将U形侧翼架1全方面定位；为了提高定位效果，第三定位座13上设置第一凸块1301延伸至U形侧翼架1内部，供第四插杆203贯穿。

具体实施中，所述第二定位单元包括与U形管11的开口侧相对布置的第二定位模块9、分设在第二定位模块9相对两侧的第三定位模块5和第四定位座8；所述第二定位模块9、第四定位座8、第三定位模块5依次布置；所述第四定位座8设置在工作台与U形管11之间，所述第四定位座8上设有向上延伸第二凸块801，所述第二凸块801设置在U形管11的内侧。

第二定位模块9的具体结构为，所述第二定位模块9包括可往复伸缩的第二推杆901、固定在第二推杆901一端的用于顶紧U形管11外壁的顶块902、设置在工作台与U形管11之间的第五定位座10；所述第二推杆901、第五定位座10均与U形管11的开口侧相对布置，所述第五定位的上侧设有向上延伸的第三凸块1001，所述第三凸块1001、顶块902分设在U形管11的内外两侧。

第二定位模块9的实施原理为，第二推杆901移动带动，顶块902顶紧在U形管11的外壁上，第五定位座10承托着U形管11的一侧，同时第五定位座10上有向上延伸的第三凸块1001，顶块902和第三凸块1001相互作用，夹紧U形管11的外内两侧进行定位；U形管11剩余的两侧，则由第四定位座8承托，第四定位座8上的第二凸块801进行限位。

第三定位模块5的具体结构为，所述第三定位模块5包括可往复伸缩的第三推杆501、固定在第三推杆501一端的用于顶紧U形管11外壁的U形块502、固定在U形块502下侧的压块503；所述压块503的临近U形管11的一侧设有用于顶紧盖板侧壁的倒角；所述U形块502与第二横条4对应布置，所述压块503的临近U形管11的一侧设有容纳第二横条4的缺口504；

所述第三推杆501、U形块502、压块503分设在U形管11相互平的两侧且分别位于U形管11的外侧。

第三定位模块5的实施原理为，第三推杆501移动带动U性块顶紧U形管11的外壁，同时利用U形块502的物理结构，U形块502下侧承托U形管11，上侧对其限位；进一步的提高定位精度，在U形块502的下侧设置压块503，压块503的一侧设有倒角，利用倒角下压挂板3的边沿，同时对挂板3进行定位；缺口504的设置，避免了压块503与第二横条4的发生装配干涉。

第五定位单元6的具体结构为，还包括用于将倾斜的连接件603定位在U形管11的一侧上的第五定位单元6；所述第五定位单元6包括倾斜布置的第六定位座601、固定在在第六定位座601的高位一侧的可往复伸缩的第四推杆602，所述第六定位座601的低位一侧设有向上倾斜延伸的承托块604，所述第四推杆602依次贯穿连接件603、承托块604；所述第六定位座601设置在U形管11的外侧。

第五定位单元6的实施原理为，第六定位座601和承托块604构成一个V形空间结构，用于承托倾斜的连接件603，在第六定位座601上的第四推杆602移动，依次管连接件603和承托块604，对连接件603进行定位，提高焊接精度。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电池盒组合焊接夹具，包括工作台、将开口相对布置的U形侧翼架和U形管分别固定在工作台上的第一定位单元、第二定位单元，其特征在于，还包括将第一横条定位在U形管的上侧表面的第三定位单元、将挂板和位于挂板下侧的第二横条定位在第一横条与U形侧翼架之间的第四定位单元。

2.根据权利要求1所述的电池盒组合焊接夹具，其特征在于，所述第三定位单元包括设置在U形管与工作台之间的第一定位座；所述第一定位座上设有贯穿第一横条的第一插杆，所述第一插杆设置在U形管的内侧；所述第一定位座分设在U形管互相平行的两侧。

3.根据权利要求1所述的电池盒组合焊接夹具，其特征在于，所述第四定位单元包括设置在挂板与工作台之间的第二定位座；所述第二定位座上设有若干个贯穿挂板底部的第二插杆；所述第二定位座的上侧设有用于容纳第二横条的凹槽；所述第二定位座分设在U形管相互平行的两侧且位于U形管的内侧。

4.根据权利要求1所述的电池盒组合焊接夹具，其特征在于，所述第一定位单元包括与U形侧翼架的开口侧相对布置的用于顶紧U形侧翼架的第三定位座、分设在第三定位座相对两侧的用于贯穿U形侧翼架侧壁的第一定位模块；所述第三定位座、第一定位模块分别设置在U形侧翼架的外侧。

5.根据权利要求4所述的电池盒组合焊接夹具，其特征在于，所述第一定位模块包括可往复伸缩的第一推杆、固定在第一推杆一端的第一固定块、固定在第一固定块的第三插杆和第四插杆；所述第三插杆贯穿U形侧翼架侧壁；

6.根据权利要求1所述的电池盒组合焊接夹具，其特征在于，所述第二定位单元包括与U形管的开口侧相对布置的第二定位模块、分设在第二定位模块相对两侧的第三定位模块和第四定位座；所述第二定位模块、第四定位座、第三定位模块依次布置；所述第四定位座设置在工作台与U形管之间，所述第四定位座上设有向上延伸第二凸块，所述第二凸块设置在U形管的内侧。

7.根据权利要求6所述的电池盒组合焊接夹具，其特征在于，所述第二定位模块包括可往复伸缩的第二推杆、固定在第二推杆一端的用于顶紧U形管外壁的顶块、设置在工作台与U形管之间的第五定位座；所述第二推杆、第五定位座均与U形管的开口侧相对布置，所述第五定位的上侧设有向上延伸的第三凸块，所述第三凸块、顶块分设在U形管的内外两侧。

8.根据权利要求6所述的电池盒组合焊接夹具，其特征在于，所述第三定位模块包括可往复伸缩的第三推杆、固定在第三推杆一端的用于顶紧U形管外壁的U形块、固定在U形块下侧的压块；所述压块的临近U形管的一侧设有用于顶紧盖板侧壁的倒角；所述U形块与第二横条对应布置，所述压块的临近U形管的一侧设有容纳第二横条的缺口；

9.根据权利要求1所述的电池盒组合焊接夹具，其特征在于，还包括用于将倾斜的连接件定位在U形管的一侧上的第五定位单元；所述第五定位单元包括倾斜布置的第六定位座、固定在第六定位座的高位一侧的可往复伸缩的第四推杆，所述第六定位座的低位一侧设有向上倾斜延伸的承托块，所述第四推杆依次贯穿连接件、承托块；所述第六定位座设置在U形管的外侧。