CN213257494U - 一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铰刀技术领域，涉及一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其中，包括固定块，所述固定块侧面固定连接有连接块，所述连接块内部穿设有固定刀头，所述固定刀头内部开设有第一腔室，所述第一腔室内部设置有第一刀头，且第一刀头表面与第一腔室内壁搭接，所述第一刀头内部开设有第二腔室。其有益效果是，该用于同轴分段式加工的深孔铰刀，通过设置第二凹螺纹和第二凸螺纹能将第一刀头与固定刀头螺纹连接，同时也便于后期对不同的第一刀头进行更换使用，设置第三凹螺纹和第三凸螺纹能将第二刀头与第一刀头螺纹连接，同时也方便使用人员后期对不同型号的第二刀头进行更换使用。

Description

一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀

技术领域

本实用新型属于铰刀技术领域，具体涉及一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀。

背景技术

目前，对于机械零件上同位置的多个孔径加工尚没有很好的解决方法，大多使用多个加工孔分次加工的方法进行处理，但是此种方法需要多次装夹刀具，而在操作过程中，多次装夹刀具，加工过程也十分繁琐，增加了多次加工的工序，在刀具更换过程中也容易发生刮擦等事故导致零件报废。

现有的深孔铰刀在拆卸安装时不能及时进行固定，多数的深孔铰刀与固定块焊接，更换时需要全部拆卸才能进行更换，不能对更换之后的深孔铰刀进行固定，进而会造成使用时深孔铰刀与设备的分离，也不对安装之后的深孔铰刀进行限位调整，不进行调整会造成钻孔出现一定的倾斜，因此针对上述问题，特提出一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其解决了不能及时固定，不能对安装位置进行限位，不便于操作和使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，包括固定块，所述固定块侧面固定连接有连接块，所述连接块内部穿设有固定刀头，所述固定刀头内部开设有第一腔室，所述第一腔室内部设置有第一刀头，且第一刀头表面与第一腔室内壁搭接，所述第一刀头内部开设有第二腔室，所述第二腔室内部设置有第二刀头，且第二刀头表面与第二腔室内壁搭接，所述固定块表面开设有卡槽，所述固定刀头、第一刀头和第二刀头表面开设有凹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接块内部设置有第一凹螺纹，所述固定刀头表面设置有第一凸螺纹，所述第一凹螺纹和第一凸螺纹螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一腔室内壁设置有第二凹螺纹，所述第一刀头表面设置有第二凸螺纹，所述第二凹螺纹和第二凸螺纹螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二腔室内壁设置有第三凹螺纹，所述第二刀头表面设置有第三凸螺纹，所述第三凹螺纹和第三凸螺纹螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一刀头内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内穿设有第一滑杆，所述第一滑杆的表面搭接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一刀头侧面搭接，所述第一弹簧的另一端和第一滑杆的另一端与第一腔室内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二刀头内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内穿设有第二滑杆，所述第二滑杆的表面搭接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二刀头侧面搭接，所述第二弹簧的另一端和第二滑杆的另一端与第二腔室内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于同轴分段式加工的深孔铰刀，通过设置固定刀头能对后期第一刀头和第二刀头固定起到一定支撑和固定作用，也便于后期使用不同型号的第一刀头和第二刀头，设置第一凹螺纹和第一凸螺纹能固定刀头与连接块，方便使用人员后期将整体装置通过卡槽固定在钻孔设备上，同时也便于使用人员对固定刀头进行更换。

2、该用于同轴分段式加工的深孔铰刀，通过设置第二凹螺纹和第二凸螺纹能将第一刀头与固定刀头螺纹连接，同时也便于后期对不同的第一刀头进行更换使用，设置第三凹螺纹和第三凸螺纹能将第二刀头与第一刀头螺纹连接，同时也方便使用人员后期对不同型号的第二刀头进行更换使用，设置第一滑杆、第二滑杆、第一滑槽和第二滑槽在第一刀头和第二刀头安装时能起到一定的上下限位，防止安装时出现倾斜，同时也能增加第一刀头和第二刀头的稳定性。

3、该用于同轴分段式加工的深孔铰刀，通过设置第一凹螺纹、第一凸螺纹、第二凹螺纹、第二凸螺纹、第三凹螺纹和第三凸螺纹由于第一凹螺纹、第一凸螺纹、第二凹螺纹、第二凸螺纹、第三凹螺纹和第三凸螺纹螺纹的方向与固定刀头、第一刀头和第二刀头表面的凹槽内的螺纹方向相反，在钻孔设备正转钻孔时会使固定刀头、第一刀头和第二刀头之间相互拧紧，进而能防止在钻孔时固定刀头、第一刀头和第二刀头分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图中：1、固定块；2、卡槽；3、连接块；4、固定刀头；5、第一刀头；6、第二刀头；7、凹槽；8、第一凹螺纹；9、第一凸螺纹；10、第一腔室；11、第二腔室；12、第二凹螺纹；13、第二凸螺纹；14、第一滑槽；15、第一滑杆；16、第一弹簧；17、第三凹螺纹；18、第三凸螺纹；19、第二滑槽；20、第二滑杆；21、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，包括固定块1，固定块1侧面固定连接有连接块3，连接块3内部穿设有固定刀头4，通过设置固定刀头4能对后期第一刀头5和第二刀头6固定起到一定支撑和固定作用，也便于后期使用不同型号的第一刀头5和第二刀头6，固定刀头4内部开设有第一腔室10，第一腔室10内部设置有第一刀头5，且第一刀头5表面与第一腔室10内壁搭接，第一刀头5内部开设有第二腔室11，第二腔室11内部设置有第二刀头6，且第二刀头6表面与第二腔室11内壁搭接。

固定块1表面开设有卡槽2，固定刀头4、第一刀头5和第二刀头6表面开设有凹槽7，连接块3内部设置有第一凹螺纹8，设置第一凹螺纹8和第一凸螺纹9能固定刀头4与连接块3，方便使用人员后期将整体装置通过卡槽2固定在钻孔设备上，同时也便于使用人员对固定刀头4进行更换。

固定刀头4表面设置有第一凸螺纹9，第一凹螺纹8和第一凸螺纹9螺纹连接，通过设置第一凹螺纹8、第一凸螺纹9、第二凹螺纹12、第二凸螺纹13、第三凹螺纹17和第三凸螺纹18由于第一凹螺纹8、第一凸螺纹9、第二凹螺纹12、第二凸螺纹13、第三凹螺纹17和第三凸螺纹18螺纹的方向与固定刀头4、第一刀头5和第二刀头6表面的凹槽7内的螺纹方向相反，在钻孔设备正转钻孔时会使固定刀头4、第一刀头5和第二刀头6之间相互拧紧，进而能防止在钻孔时固定刀头4、第一刀头5和第二刀头6分离。

具体的，第一腔室10内壁设置有第二凹螺纹12，通过设置第二凹螺纹12和第二凸螺纹13能将第一刀头5与固定刀头4螺纹连接，同时也便于后期对不同的第一刀头5进行更换使用，第一刀头5表面设置有第二凸螺纹13，第二凹螺纹12和第二凸螺纹13螺纹连接，第二腔室11内壁设置有第三凹螺纹17，设置第三凹螺纹17和第三凸螺纹18能将第二刀头6与第一刀头5螺纹连接，同时也方便使用人员后期对不同型号的第二刀头6进行更换使用，第二刀头6表面设置有第三凸螺纹18，第三凹螺纹17和第三凸螺纹18螺纹连接。

具体的，第一刀头5内部开设有第一滑槽14，第一滑槽14内穿设有第一滑杆15，设置第一滑杆15、第二滑杆20、第一滑槽14和第二滑槽19在第一刀头5和第二刀头6安装时能起到一定的上下限位，防止安装时出现倾斜，同时也能增加第一刀头5和第二刀头6的稳定性，第一滑杆15的表面搭接有第一弹簧16，第一弹簧16的一端与第一刀头5侧面搭接，第一弹簧16的另一端和第一滑杆15的另一端与第一腔室10内壁固定连接，第二刀头6内部开设有第二滑槽19，第二滑槽19内穿设有第二滑杆20，第二滑杆20的表面搭接有第二弹簧21，第二弹簧21的一端与第二刀头6侧面搭接，第二弹簧21的另一端和第二滑杆20的另一端与第二腔室11内壁固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用前，使用人员根据需要挖孔的大小，使用不同大小的到刀头，可以通过转动固定刀头4，在第一凹螺纹8和第一凸螺纹9的作用下将固定刀头4与连接块3和固定块1固定连接，再通过转动第一刀头5在第二凹螺纹12和第二凸螺纹13的作用下将第一刀头5与固定刀头4螺纹连接，同时通过第三凹螺纹17和第三凸螺纹18将第二刀头6与第一刀头5螺纹连接；

S2、使用时，使用人员将连接好固定块1通过卡槽2卡接钻孔的输出设备上，然后开始进行使用，需要更换不同大小的第一刀头5和第二刀头6时，使用人员将钻孔设备进行反转，通过第二凹螺纹12、第二凸螺纹13、第三凹螺纹17和第三凸螺纹18的相互配合下将对应的第一刀头5和第二刀头6进行更换使用；

S3、在第一刀头5和第二刀头6拆卸时，第一腔室10和第二腔室11中对应的第一滑杆15和第二滑杆20会从第一滑槽14和第二滑槽19内部滑出，同时第一弹簧16和第二弹簧21也会将拆卸的第一刀头5和第二刀头6从第一腔室10和第二腔室11内部弹送出来。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)侧面固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)内部穿设有固定刀头(4)，所述固定刀头(4)内部开设有第一腔室(10)，所述第一腔室(10)内部设置有第一刀头(5)，且第一刀头(5)表面与第一腔室(10)内壁搭接，所述第一刀头(5)内部开设有第二腔室(11)，所述第二腔室(11)内部设置有第二刀头(6)，且第二刀头(6)表面与第二腔室(11)内壁搭接，所述固定块(1)表面开设有卡槽(2)，所述固定刀头(4)、第一刀头(5)和第二刀头(6)表面开设有凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述连接块(3)内部设置有第一凹螺纹(8)，所述固定刀头(4)表面设置有第一凸螺纹(9)，所述第一凹螺纹(8)和第一凸螺纹(9)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述第一腔室(10)内壁设置有第二凹螺纹(12)，所述第一刀头(5)表面设置有第二凸螺纹(13)，所述第二凹螺纹(12)和第二凸螺纹(13)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述第二腔室(11)内壁设置有第三凹螺纹(17)，所述第二刀头(6)表面设置有第三凸螺纹(18)，所述第三凹螺纹(17)和第三凸螺纹(18)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述第一刀头(5)内部开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内穿设有第一滑杆(15)，所述第一滑杆(15)的表面搭接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的一端与第一刀头(5)侧面搭接，所述第一弹簧(16)的另一端和第一滑杆(15)的另一端与第一腔室(10)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于同轴分段式加工的深孔铰刀，其特征在于：所述第二刀头(6)内部开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)内穿设有第二滑杆(20)，所述第二滑杆(20)的表面搭接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的一端与第二刀头(6)侧面搭接，所述第二弹簧(21)的另一端和第二滑杆(20)的另一端与第二腔室(11)内壁固定连接。

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