CN213379463U - 一种新型可转位孔口双向倒角钻削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可转位孔口双向倒角钻削刀具，其包括：刀具本体，其包括刀头，所述刀头的端面沿轴向水平设置有可转位切削刀片Ⅰ和可转位切削刀片Ⅱ，且所述可转位切削刀片Ⅰ和可转位切削刀片Ⅱ呈180度错位设置；所述可转位切削刀片Ⅰ和可转位切削刀片Ⅱ的刃口凸出于刀头的端面；条形凹槽，其轴向设置在刀头上，且与刀头端面间隔一定距离；固定块，所述固定块上设置有限位机构，且所述固定块通过限位机构可拆卸连接在条形凹槽内；且固定块上可拆卸连接有可转位刀片；顶紧装置，其可拆卸设置在固定块底部以顶紧条形凹槽内的固定块。本装置使用同一把刀具完成孔的加工，即可减少刀具的使用数量，又能减少加工成本，同时缩短加工时间。

Description

一种新型可转位孔口双向倒角钻削刀具

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及机械加工类领域，更具体地说，是一种用于在机床设备上使用的新型可转位孔口双向倒角钻削刀具。

背景技术

在目前，一般精度通孔的加工中，要完成孔的钻削、两边孔口倒角的加工情况下，通常是先钻孔，再更换不同刀具进行正面孔口的倒角，然而孔口有两面，需要翻面进行反面孔口的倒角。加工此类孔需要两把或以上不同的刀具，工件需要装夹找正两次才可以完成所述孔的加工。且此方法加工存在成本高、加工时间长、所需刀具数量多的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型可转位孔口双向倒角钻削刀具，包括：

刀具本体，其包括刀头，所述刀头的端面沿轴向水平设置有可转位切削刀片Ⅰ和可转位切削刀片Ⅱ，且所述可转位切削刀片Ⅰ和可转位切削刀片Ⅱ呈180度错位设置；所述可转位切削刀片Ⅰ和可转位切削刀片Ⅱ的刃口凸出于刀头的端面；条形凹槽，其轴向设置在刀头上，且与刀头端面间隔一定距离；固定块，所述固定块上设置有限位机构，且所述固定块通过限位机构可拆卸连接在条形凹槽内；且固定块上可拆卸连接有可转位刀片，且所述可转位刀片的刃口凸出于刀头的外表面；顶紧装置，其可拆卸设置在固定块底部以顶紧条形凹槽内的固定块。

优选的是，其中，所述可转位切削刀片Ⅰ为凸三边形刀片，所述可转位切削刀片Ⅱ为正方形刀片；所述刀头的端部设置有孔位Ⅰ和孔位Ⅱ；所述凸三边形刀片内设置有孔洞Ⅰ，且所述凸三边形刀片通过孔洞Ⅰ螺栓连接在孔位Ⅰ内；所述正方形刀片内设置有孔洞Ⅱ，且所述正方形刀片通过孔洞Ⅱ螺栓连接在孔位Ⅱ内。

优选的是，其中，所述刀头上还设置有螺旋沟槽Ⅰ和螺旋沟槽Ⅱ，所述螺旋沟槽Ⅰ与孔位Ⅰ相接；所述螺旋沟槽Ⅱ与孔位Ⅱ相接。

优选的是，其中，所述固定块的一端设置有C字型凹槽，另一端设置有通孔，所述条形凹槽内两侧分别设置有贯穿刀具本体的销孔Ⅰ和销孔Ⅱ，且所述销孔Ⅰ设置在靠近刀头的一端，所述销孔Ⅱ设置在远离刀头的一端；所述限位机构包括圆柱销Ⅰ和圆柱销Ⅱ；所述销孔Ⅰ通过圆柱销Ⅰ贯穿C字型凹槽并将固定块的一端压紧在条形凹槽内；所述通孔通过圆柱销Ⅱ贯穿连接在条形凹槽右侧的销孔Ⅱ内以将固定块的另一端连接在条形凹槽内。

优选的是，其中，所述固定块靠近C字型凹槽上的一端设置有螺栓孔，所述可转位刀片中心设置有孔洞Ⅲ，所述可转位刀片通过所述孔洞Ⅲ螺栓连接在固定块的螺栓孔内；且所述可转位刀片为可转位双向倒角刀片或可转位镗刀片中的任意一种。

优选的是，其中，所述条形凹槽底部设置有圆孔，所述顶紧装置包括弹簧和顶丝，所述弹簧位于所述圆孔内并与所述固定块的底部接触，所述顶丝螺纹连接在圆孔内并将弹簧压紧在圆孔内。

本实用新型至少包括以下有益效果：刀具钻削部位采用凸三边形和正方体形这两种不同类型刀片，提高了刀具切削刃口的强度和钻削过程的稳定性。刀体上的固定块内还安装有可转位双向倒角刀片或可转位镗刀片，从而实现被加工件的孔口双向倒角或者高精度孔的镗销加工；此类刀片通过圆柱销限位连接在固定块上；操作人员通过控制顶丝来调节弹簧，从而调整固定块在刀头端的位置，这两种活动结构可以让固定块上的可转位刀片根据被加工件来调整加工位置。可转位刀片通过螺栓连接在固定块上可以实现倒角刀片的可替换。在既需要完成孔的钻削，又需要两边孔口倒角的加工情况下，仅需要本装置中的一把刀具即可完成加工。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的的爆炸图；

图2为本实用新型的刀头的局部爆炸图；

图3为本实用新型的条形凹槽部分的结构示意图；

图4为本实用新型的固定块的结构示意图；

图5为本实用新型的刀片的结构示意图；

图6为本实用新型的孔位Ⅱ部分的结构示意图；

图7为本实用新型的孔位Ⅰ部分的结构示意图；

图8为本实用新型的可转位双向倒角刀片的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～8所示：本实用新型的一种实现形式，包括：

刀具本体1，其包括刀头10，所述刀头的端面沿轴向水平设置有可转位切削刀片Ⅰ8和可转位切削刀片Ⅱ4，且所述可转位切削刀片Ⅰ8和可转位切削刀片Ⅱ4呈180度错位设置；所述可转位切削刀片Ⅰ8和可转位切削刀片Ⅱ4的刃口凸出于刀头10的端面；条形凹槽3，其轴向设置在刀头10上，且与刀头端面间隔一定距离；固定块2，所述固定块2上设置有限位机构，且所述固定块2通过限位机构可拆卸连接在条形凹槽3内；且固定块2上可拆卸连接有可转位刀片7，且所述可转位刀片7的刃口凸出于刀头10的外表面；顶紧装置，其可拆卸设置在固定块2底部以顶紧条形凹槽3内的固定块2。

在这种技术方案中，刀具本体1的刀头10处的两个可转位切削刀片用于钻孔加工，且两个可转位切削刀片可同时用于不同孔的钻削加工，此切削刀片可转位方便操作人员在不需要更换刀片的情况下仅需更换切削刀片的磨损面即可继续完成加工，大大提升了加工效率。可转位刀片7也可用于两面孔口不同角度、不同宽度的孔口双面倒角加工，大大提升了本装置的加工效率。且限位机构的设置方便对固定块2进行限位连接，顶紧装置可以对条形凹槽3内的固定块2调节位置，从而共同调节可转位刀片7的位置来实现孔口双面倒角加工。

在上述技术方案中，所述可转位切削刀片Ⅰ8为凸三边形刀片，所述可转位切削刀片Ⅱ4为正方形刀片；凸三边形刀片和正方形刀片均为可转位刀片，方便操作人员更换刀片的磨损面。所述刀头10的端部设置有孔位Ⅰ80和孔位Ⅱ40；所述凸三边形刀片内设置有孔洞Ⅰ801，且所述凸三边形刀片通过孔洞Ⅰ801螺栓连接在孔位Ⅰ80内；所述正方形刀片内设置有孔洞Ⅱ401，且所述正方形刀片通过孔洞Ⅱ401螺栓连接在孔位Ⅱ40内。此类螺栓连接方便操作人员对刀具本体1上的刀片进行更换。

在上述技术方案中，所述刀头10上还设置有螺旋沟槽Ⅰ110和螺旋沟槽Ⅱ120，所述螺旋沟槽Ⅰ110与孔位Ⅰ80相接；所述螺旋沟槽Ⅱ120与孔位Ⅱ40相接。所述螺旋沟槽均为排屑槽，方便钻削时所产生铁削的排出。

在上述技术方案中，所述固定块2的一端设置有C字型凹槽600，另一端设置有通孔500，所述条形凹槽3内两侧分别设置有贯穿刀具本体的销孔Ⅰ301和销孔Ⅱ300，且所述销孔Ⅰ301设置在靠近刀头10的一端，所述销孔Ⅱ300设置在远离刀头10的一端；所述限位机构包括圆柱销Ⅰ100和圆柱销Ⅱ200；所述销孔Ⅰ301通过圆柱销Ⅰ100贯穿C字型凹槽600并将固定块2的一端压紧在条形凹槽3内；所述通孔500通过圆柱销Ⅱ200贯穿连接在条形凹槽3右侧的销孔Ⅱ300内以将固定块2的另一端可转动连接在条形凹槽3内，圆柱销Ⅰ100将固定块2的一端压在条形凹槽3内，并通过顶紧装置将固定块顶紧限位在条形凹槽3内。

在上述技术方案中，所述固定块2靠近C字型凹槽600上的一端设置有螺栓孔800，所述可转位刀片7中心设置有孔洞Ⅲ701，所述可转位刀片7通过所述孔洞Ⅲ701螺栓连接在固定块2的螺栓孔800内；这种连接方式区别与传统倒角刀具的焊接刀片，方便操作人员对磨损刀片的替换，延长了本刀具的使用寿命。且所述可转位刀片7为可转位双向倒角刀片或可转位镗刀片中的任意一种；可转位双向倒角刀片可实现孔口的双向倒角加工，可转位镗刀片可用于孔的精镗加工。

在上述技术方案中，所述条形凹槽3底部设置有圆孔30，所述顶紧装置包括弹簧6和顶丝60，所述弹簧6位于所述圆孔30内并与所述固定块2的底部接触，所述顶丝60螺纹连接在圆孔30内并将弹簧6压紧在圆孔30内。操作人员可以根据不同工况调节弹簧的弹力的大小来对条形凹槽3内的固定块2进行调节角度和限位。刀具本体1底部用顶丝60对弹簧6施加压力，并通过圆柱销Ⅰ100的限位，将固定块2顶紧限位在条形凹槽3内。同时调整固定块2上的可转位刀片7的刃口面来配合被加工件的角度完成倒角或者镗孔的加工，通过顶紧装置的作用，在刀具使用过程中，可以通过顶丝60调节弹簧6对固定块2施加的压力，以实现可转位刀片7对被加工件的倒角或者镗孔的加工。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种新型可转位孔口双向倒角钻削刀具，其特征在于，包括：

刀具本体，其包括刀头，所述刀头的端面沿轴向水平设置有可转位切削刀片Ⅰ和可转位切削刀片Ⅱ，且所述可转位切削刀片Ⅰ和可转位切削刀片Ⅱ呈180度错位设置；所述可转位切削刀片Ⅰ和可转位切削刀片Ⅱ的刃口凸出于刀头的端面；

条形凹槽，其轴向设置在刀头上，且与刀头端面间隔一定距离；

固定块，所述固定块上设置有限位机构，且所述固定块通过限位机构可拆卸连接在条形凹槽内；且固定块上可拆卸连接有可转位刀片，且所述可转位刀片的刃口凸出于刀头的外表面；

顶紧装置，其可拆卸设置在固定块底部以顶紧条形凹槽内的固定块。

2.如权利要求1所述的一种新型可转位孔口双向倒角钻削刀具，其特征在于，所述可转位切削刀片Ⅰ为凸三边形刀片，所述可转位切削刀片Ⅱ为正方形刀片；所述刀头的端部设置有孔位Ⅰ和孔位Ⅱ；所述凸三边形刀片内设置有孔洞Ⅰ，且所述凸三边形刀片通过孔洞Ⅰ螺栓连接在孔位Ⅰ内；所述正方形刀片内设置有孔洞Ⅱ，且所述正方形刀片通过孔洞Ⅱ螺栓连接在孔位Ⅱ内。

3.如权利要求2所述的一种新型可转位孔口双向倒角钻削刀具，其特征在于，所述刀头上还设置有螺旋沟槽Ⅰ和螺旋沟槽Ⅱ，所述螺旋沟槽Ⅰ与孔位Ⅰ相接；所述螺旋沟槽Ⅱ与孔位Ⅱ相接。

4.如权利要求1所述的一种新型可转位孔口双向倒角钻削刀具，其特征在于，所述固定块的一端设置有C字型凹槽，另一端设置有通孔，所述条形凹槽内两侧分别设置有贯穿刀具本体的销孔Ⅰ和销孔Ⅱ，且所述销孔Ⅰ设置在靠近刀头的一端，所述销孔Ⅱ设置在远离刀头的一端；所述限位机构包括圆柱销Ⅰ和圆柱销Ⅱ；所述销孔Ⅰ通过圆柱销Ⅰ贯穿C字型凹槽并将固定块的一端压紧在条形凹槽内；所述通孔通过圆柱销Ⅱ贯穿连接在条形凹槽右侧的销孔Ⅱ内以将固定块的另一端连接在条形凹槽内。

5.如权利要求4所述的一种新型可转位孔口双向倒角钻削刀具，其特征在于，所述固定块靠近C字型凹槽上的一端设置有螺栓孔，所述可转位刀片中心设置有孔洞Ⅲ，所述可转位刀片通过所述孔洞Ⅲ螺栓连接在固定块的螺栓孔内；且所述可转位刀片为可转位双向倒角刀片或可转位镗刀片中的任意一种。

6.如权利要求1所述的一种新型可转位孔口双向倒角钻削刀具，其特征在于，所述条形凹槽底部设置有圆孔，所述顶紧装置包括弹簧和顶丝，所述弹簧位于所述圆孔内并与所述固定块的底部接触，所述顶丝螺纹连接在圆孔内并将弹簧压紧在圆孔内。

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