CN213257294U - 一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆上套设有壳体，且壳体与连接杆为滑动连接，所述壳体的内部设有齿轮，所述齿轮的中心处固定连接有齿轮轴，所述齿轮的下方设有齿条，且齿轮与齿条相互啮合，所述齿条与固定杆之间固定连接，所述齿轮轴的中心处固定连接有转动轴。本实用新型中，振动器震动带动毛刷进行震动，从而进行对打孔是造成的的粉末进行清理，清理后通过风机的作用进行除尘，更加的安全，更加的环保。

Description

一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置

技术领域

本实用新型涉及收集装置技术领域，尤其涉及一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置。

背景技术

爬升式塔吊也叫爬升式塔式起重机又称内爬式塔式起重机，通常安装在建筑物的电梯井或特设的开间内，也可安装在筒形结构内，依靠爬升机构随着结构的升高而升高，一般是每建造3~8m，起重机就爬升一次，塔身自身高度只有20m左右，起重高度随施工高度而定。爬升机构有液压式和机械式两种。液压爬升机构，由爬升梯架、液压缸、爬升横梁和支腿等组成。

目前塔机爬升架加工的时候，需要在爬升架上钻大量的安装孔，钻孔时一些大的钻屑落入收集箱，往往还有些小的需要人工在此进行清理，效率低，否则进行后期的安装是费事费力，过多的粉末也会对健康造成一定的危害，同时也会对大气造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆上套设有壳体，且壳体与连接杆为滑动连接，所述壳体的内部设有齿轮，所述齿轮的中心处固定连接有齿轮轴，所述齿轮的下方设有齿条，且齿轮与齿条相互啮合，所述齿条与固定杆之间固定连接，所述齿轮轴的中心处固定连接有转动轴，所述转动轴的中心处固定连接有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆之间固定连接有横杆，所述横杆上套设有滑块，所述滑块的一侧固定连接有振动器，所述振动器的一侧固定连接有毛刷，所述固定杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上方固定连接有风机，所述风机的上方固定连接有导管，所述导管的出风处固定连接有多个分管，所述多个分管固定连接有风口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的上方固定连接有缓冲层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的下方固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述分管的出口处连接有缓冲网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆的底部通过螺钉与底座螺纹连接，且固定杆与风机焊接。

本实用新型具有如下有益效果：在使用时，通过设置风机、导管和风口，有效的对粉尘进行除尘，减少了一定的危害，同时对操作人员的安全健康做出了保障，更加有效的防止大气的污染。

通过设置转滑块、振动器、毛刷，有效的对钻孔进行清理，方便了后期的安装和使用，同时也对环境做出了清洁，防止一些粉尘的堆积，更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图例说明：

1、底座；2、弹簧；3、缓冲层；4、固定杆；5、转动轴；6、连接杆；7、滑块；8、电机；9、壳体；10、齿轮；11、齿轮轴；12、竖杆；13、收集箱；14、毛刷；15、振动器；16、分管；17、导管；18、风机；19、风口；20、固定板；21、齿条；22、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有多个固定杆4，多个固定杆4之间固定连接有连接杆6，连接杆6上套设有壳体9，且壳体9与连接杆6为滑动连接，壳体9的内部设有齿轮10，齿轮10的中心处固定连接有齿轮轴11，齿轮10的下方设有齿条21，且齿轮10与齿条21相互啮合，齿条21与固定杆4之间固定连接，齿轮轴11的中心处固定连接有转动轴5，转动轴5的中心处固定连接有电机8。

固定杆4之间固定连接有横杆22，横杆22上套设有滑块7，滑块7的一侧固定连接有振动器15，振动器15的一侧固定连接有毛刷14，固定杆4的一侧固定连接有固定板20，固定板20的上方固定连接有风机18，风机18的上方固定连接有导管17，导管17的出风处固定连接有多个分管16，多个分管16固定连接有风口19，通过风机18的作用，利用风口19进行除尘，减少了一定的危害，同时对操作人员的安全健康做出了保障，更加有效的防止大气的污染

底座1的底部固定连接有弹簧2，弹簧2的上方固定连接有缓冲层3，利用弹簧2与缓冲层3起到缓冲的作用，对发生危险做出了安全的保障。

电机8的下方固定连接有竖杆12，竖杆12的底部固定连接有收集箱13，通过收集箱13进行钻屑的收集，更加有利于对此清理，更加的方便，效率更高。

多个分管16的出口处连接有缓冲网，避免风机18的气流过大，对固定杆4内的电气设备造成一定的冲击。

固定杆4的底部通过螺钉与底座1螺纹连接，且固定杆4与风机18焊接，能够将风机18固定在固定杆4上，同时方便拆卸。

工作原理：在使用时，电机8开始工作，电机8带动转动轴5转动，转动轴5带动齿轮轴11，从而带动齿轮10转动，齿轮10转动在齿条21上移动，齿轮10的移动从而使壳体9在连接杆6滑动，从而进行工作打孔，钻屑的东西通过竖杆12落入收集箱13内，打孔会有一些粉尘堆积在孔的表面，进行清理，滑块7开始移动，振动器15工作带动毛刷14转动，可实现对各个孔的清理，清理的粉末由除尘器除尘，位于固定板20上的风机18工作，通过导管17吸尘，最后由分管16处的风口19进行除尘，从而达到效果，减少环境的污染，当发生危险时掉落，通过缓冲层3和弹簧2起到保护作用，更加的安全可靠，具有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有多个固定杆（4），多个所述固定杆（4）之间固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）上套设有壳体（9），且壳体（9）与连接杆（6）为滑动连接，所述壳体（9）的内部设有齿轮（10），所述齿轮（10）的中心处固定连接有齿轮轴（11），所述齿轮（10）的下方设有齿条（21），且齿轮（10）与齿条（21）相互啮合，所述齿条（21）与固定杆（4）之间固定连接，所述齿轮轴（11）的中心处固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的中心处固定连接有电机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置，其特征在于：所述固定杆（4）之间固定连接有横杆（22），所述横杆（22）上套设有滑块（7），所述滑块（7）的一侧固定连接有振动器（15），所述振动器（15）的一侧固定连接有毛刷（14），所述固定杆（4）的一侧固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的上方固定连接有风机（18），所述风机（18）的上方固定连接有导管（17），所述导管（17）的出风处固定连接有多个分管（16），所述多个分管（16）固定连接有风口（19）。

3.根据权利要求1所述的一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有弹簧（2），所述弹簧（2）的上方固定连接有缓冲层（3）。

4.根据权利要求1所述的一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置，其特征在于：所述电机（8）的下方固定连接有竖杆（12），所述竖杆（12）的底部固定连接有收集箱（13）。

5.根据权利要求1所述的一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置 ，其特征在于：多个所述分管（16）的出口处连接有缓冲网。

6.根据权利要求1所述的一种塔机爬升架加工时钻屑的收集装置，其特征在于：所述固定杆（4）的底部通过螺钉与底座（1）螺纹连接，且固定杆（4）与风机（18）焊接。

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