CN211370481U - 一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，包括承载机架、驱动装置、固定板、转动电机、转动杆、钻头及吸灰装置；驱动装置设置在承载机架内表面顶部，承载机架内表面两侧均设置有导向滑轨，转台电机设置在驱动装置下方，驱动装置下表面输出端通过固定板与转动电机连接，并且固定板外表面两侧分别与导向滑轨内表面两侧滑动连接，钻头设置在转动电机下方，转动电机下部输出端通过转动杆与钻头相连接，吸灰装置至少两个，吸灰装置均布在转动杆外表面两侧；该用于瓦斯抽采的新型钻孔装置设有吸灰装置，将钻孔造成的细小灰尘快速清除，防止工作人员大量吸入体内，造成身体伤害，整体操作简单，使用方便灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置。
背景技术
煤矿瓦斯抽采就是向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面，加以利用，或排放至总回风流中，抽采瓦斯不仅是降低开采过程中的瓦斯涌出量，防止瓦斯超限和积聚，预防瓦斯爆炸和煤与瓦斯突发事故的重要措施，还可变害为利，作为煤炭伴生的资源加以开发利用。
现有的用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，大多没有吸灰装置，在工作时大量的细小灰尘会被工作人员吸入体内，给工作人员的身体带来伤害。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，该用于瓦斯抽采的新型钻孔装置设有吸灰装置，将钻孔造成的细小灰尘快速清除，防止工作人员大量吸入体内，造成身体伤害，整体操作简单，使用方便灵活。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，包括承载机架、驱动装置、固定板、转动电机、转动杆、钻头及吸灰装置；所述驱动装置设置在承载机架内表面顶部，所述承载机架内表面两侧均设置有导向滑轨，所述转动电机设置在驱动装置下方，所述驱动装置下表面输出端通过固定板与转动电机连接，并且所述固定板外表面两侧分别与导向滑轨内表面两侧滑动连接，所述钻头设置在转动电机下方，所述转动电机下部输出端通过转动杆与钻头相连接，所述吸灰装置至少两个，所述吸灰装置均布在转动杆外表面两侧；所述吸灰装置上方设置有导轨，所述导轨安装在转动杆外表面，所述导轨上滑动连接有第一固定块，所述吸灰装置下方设置有第二固定块，所述第二固定块安装在转动杆外表面。
进一步的，所述承载机架为“冂”字型结构设置，所述承载机架下表面均布有承载座。
进一步的，所述驱动装置为气缸、电动伸缩杆或液压杆中的任意一种。
进一步的，所述导向滑轨上均设置有第一限位块；所述导轨上设置有第二限位块。
进一步的，所述转动杆为转动螺杆结构。
进一步的，所述第一固定块、第二固定块均为“L”字型结构设置。
进一步的，所述第一固定块、第二固定块上均布设置有若干通孔。
进一步的，所述吸灰装置包括吸灰装置外壳、第一粗滤网、吸风机、细滤网、第二粗滤网、把手；所述第一粗滤网设置在吸灰装置外壳底部，所述第二粗滤网设置在吸灰装置外壳顶部，所述细滤网位于第一粗滤网与第二粗滤网之间，所述第一粗滤网与细滤网之间形成集尘室，所述吸风机设置在第二粗滤网与细滤网之间，所述吸风机通过卡座卡接在吸灰装置外壳上，所述把手设置在吸灰装置外壳外侧。
进一步的，所述吸灰装置外壳为“梯形”吸灰装置外壳、“长方形”吸灰装置外壳或“五边形”吸灰装置外壳中的任意一种。
进一步的，所述承载机架外表面均通过滑槽安装有控制电路，所述控制电路分别与驱动装置、转动电机及吸灰装置的吸风机电气连接，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，该用于瓦斯抽采的新型钻孔装置设有吸灰装置，将钻孔造成的细小灰尘快速清除，防止工作人员大量吸入体内，造成身体伤害，整体操作简单，使用方便灵活。
附图说明
图1是本实用新型中一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置的结构示意图；
图2是本实用新型中吸灰装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1所示：一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，包括承载机架1、驱动装置2、固定板3、转动电机4、转动杆5、钻头6及吸灰装置7；所述驱动装置2设置在承载机架1内表面顶部，所述承载机架1内表面两侧均设置有导向滑轨10，所述转动电机4设置在驱动装置2下方，所述驱动装置2下表面输出端通过固定板3与转动电机4连接，并且所述固定板3外表面两侧分别与导向滑轨10内表面两侧滑动连接，所述钻头6设置在转动电机4下方，所述转动电机4下部输出端通过转动杆5与钻头6相连接，所述吸灰装置7至少两个，所述吸灰装置7均布在转动杆5外表面两侧；所述吸灰装置7上方设置有导轨20，所述导轨20安装在转动杆5外表面，所述导轨20上滑动连接有第一固定块21，所述吸灰装置77下方设置有第二固定块22，所述第二固定块22安装在转动杆5外表面。
其中，所述承载机架1为“冂”字型结构设置，所述承载机架下表面均布有承载座30。
进一步优化的，所述驱动装置2为气缸、电动伸缩杆或液压杆中的任意一种。
同时，所述导向滑轨10上均设置有第一限位块11；所述导轨20上设置有第二限位块23。
与此同时，所述转动杆5为转动螺杆结构。
其中，所述第一固定块21、第二固定块22均为“L”字型结构设置。
此外，所述第一固定块21、第二固定块22上均布设置有若干通孔40。
值得注意的，所述吸灰装置7包括吸灰装置外壳71、第一粗滤网72、吸风机73、细滤网74、第二粗滤网75、把手76；所述第一粗滤网72设置在吸灰装置外壳71底部，所述第二粗滤网75设置在吸灰装置外壳71顶部，所述细滤网74位于第一粗滤网72与第二粗滤网75之间，所述第一粗滤网72与细滤网74之间形成集尘室77，所述吸风机73设置在第二粗滤网75与细滤网74之间，所述吸风机73通过卡座78卡接在吸灰装置外壳71上，所述把手76设置在吸灰装置外壳71外侧。
重点说明的，所述吸灰装置外壳711为“梯形”吸灰装置外壳、“长方形”吸灰装置外壳或“五边形”吸灰装置外壳中的任意一种。
进一步优化的，所述承载机架1外表面均通过滑槽50安装有控制电路60，所述控制电路60分别与驱动装置2、转动电机4及吸灰装置7的吸风机73电气连接，所述控制电路60为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。
本新型在具体实施中，首先对承载机架、驱动装置、固定板、转动电机、转动杆、钻头及吸灰装置进行组装连接。
在进行作业使用时，首先通过开启驱动装置对固定板施加向下的推力以及开启转动电机驱动转动杆的钻头转动，使得钻头不断地旋转切削土体，实现下探；同时，吸风机开始工作，在钻头钻孔时产生的灰尘，被吸风机产生的强劲吸风力，随着空气吸入集尘室内，灰尘进入集尘室时大颗粒灰尘被第一粗滤网过滤，细小灰尘进入集尘室，然后细小灰尘被细滤网过滤留在集尘室内，过滤后的空气通过第二粗滤网排出吸灰装置。
与此同时，第二粗滤网还可以用来阻挡外部大颗粒灰尘进入吸灰装置内部，对吸灰装置造成损坏。
除此之外，还可以通过向上滑动第一固定块，然后将吸灰装置通过把手取出，此时，将集尘室内收集的灰尘倒出即可，吸灰装置设计为可拆卸式，方便工作人员对吸灰装置进行清理；同时，也方便吸灰装置的检修和更换。
该用于瓦斯抽采的新型钻孔装置设有吸灰装置，将钻孔造成的细小灰尘快速清除，防止工作人员大量吸入体内，造成身体伤害，整体操作简单，使用方便灵活。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，其特征在于：包括承载机架、驱动装置、固定板、转动电机、转动杆、钻头及吸灰装置；所述驱动装置设置在承载机架内表面顶部，所述承载机架内表面两侧均设置有导向滑轨，所述转动电机设置在驱动装置下方，所述驱动装置下表面输出端通过固定板与转动电机连接，并且所述固定板外表面两侧分别与导向滑轨内表面两侧滑动连接，所述钻头设置在转动电机下方，所述转动电机下部输出端通过转动杆与钻头相连接，所述吸灰装置至少两个，所述吸灰装置均布在转动杆外表面两侧；所述吸灰装置上方设置有导轨，所述导轨安装在转动杆外表面，所述导轨上滑动连接有第一固定块，所述吸灰装置下方设置有第二固定块，所述第二固定块安装在转动杆外表面。
2.根据权利要求1所述一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，其特征在于：所述承载机架为“冂”字型结构设置，所述承载机架下表面均布有承载座。
3.根据权利要求1所述一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸、电动伸缩杆或液压杆中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，其特征在于：所述导向滑轨上均设置有第一限位块；所述导轨上设置有第二限位块。
5.根据权利要求1所述一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，其特征在于：所述转动杆为转动螺杆结构。
6.根据权利要求1所述一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，其特征在于：所述第一固定块、第二固定块均为“L”字型结构设置。
7.根据权利要求1或6所述一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，其特征在于：所述第一固定块、第二固定块上均布设置有若干通孔。
8.根据权利要求1所述一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，其特征在于：所述吸灰装置包括吸灰装置外壳、第一粗滤网、吸风机、细滤网、第二粗滤网、把手；所述第一粗滤网设置在吸灰装置外壳底部，所述第二粗滤网设置在吸灰装置外壳顶部，所述细滤网位于第一粗滤网与第二粗滤网之间，所述第一粗滤网与细滤网之间形成集尘室，所述吸风机设置在第二粗滤网与细滤网之间，所述吸风机通过卡座卡接在吸灰装置外壳上，所述把手设置在吸灰装置外壳外侧。
9.根据权利要求1所述一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，其特征在于：所述吸灰装置外壳为“梯形”吸灰装置外壳、“长方形”吸灰装置外壳或“五边形”吸灰装置外壳中的任意一种。
10.根据权利要求1所述一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置，其特征在于：所述承载机架外表面均通过滑槽安装有控制电路，所述控制电路分别与驱动装置、转动电机及吸灰装置的吸风机电气连接，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。
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| CN201922403168.8U CN211370481U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置 |
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| CN211370481U true CN211370481U (zh) | 2020-08-28 |
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| CN201922403168.8U Active CN211370481U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种用于瓦斯抽采的新型钻孔装置 |
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2019
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