CN213257054U - 一种金属铸件生产用循环散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件技术领域，且公开了一种金属铸件生产用循环散热装置，包括主体箱，所述主体箱的内壁固定连接有隔板，所述主体箱的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的左侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴延伸至冷却箱的内部并固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有搅拌片，所述冷却箱的背面固定连接有冷却管，所述冷却箱的右侧固定连接有第一通管，所述第一通管远离冷却箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连接有第二通管，所述第二通管远离水泵的一端延伸至主体箱的内部并固定连接有蛇形管。该金属铸件生产用循环散热装置，冷却效率快，大大影响了工作效率。

Description

一种金属铸件生产用循环散热装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体为一种金属铸件生产用循环散热装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

金属铸件在生产时，需要时铸件冷却后才能进行后续精加工，然而一般的方式通常是使铸件在通风环境下风冷，这种方式不仅散热效率慢，而且大大影响了工作效率，故而提出一种金属铸件生产用循环散热装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件生产用循环散热装置，具备冷却效率快，大大影响了工作效率等优点，解决了在通风环境下风冷，不仅散热效率慢，而且大大影响了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述冷却效率快，大大影响了工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件生产用循环散热装置，包括主体箱，所述主体箱的内壁固定连接有隔板，所述主体箱的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的左侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴延伸至冷却箱的内部并固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有搅拌片，所述冷却箱的背面固定连接有冷却管，所述冷却箱的右侧固定连接有第一通管，所述第一通管远离冷却箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连接有第二通管，所述第二通管远离水泵的一端延伸至主体箱的内部并固定连接有蛇形管，所述隔板的底部固定连接有散热片，所述蛇形管远离第二通管的一端固定连接有第三通管，所述第三通管远离蛇形管的一端延伸至主体箱的外部并与冷却箱固定连接。

优选的，所述散热片的外表面与蛇形管的外表面贴合，且散热片的顶部与隔板的连接角度为九十度。

优选的，所述冷却管呈U形，且冷却管的背面延伸至冷却箱的外部并与外部连通，所述主体箱的背面固定连接有风机。

优选的，所述冷却箱的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与电机的底部固定连接。

优选的，所述水泵的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧与主体箱固定连接。

优选的，所述隔板和蛇形管的数量均为三个，且均匀分布在主体箱的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件生产用循环散热装置，具备以下有益效果：

该金属铸件生产用循环散热装置，通过水泵和第一通管将冷却箱内部的水进行抽取，使水通过第二通管进入到蛇形管中，由于蛇形管的外表面与散热片贴合，铸件放置在隔板上，会将热量导到散热片上，从而可利用水将热量进行吸收，并且回流到冷却箱的内部，以此来进行循环，通过主体箱的内部设置有冷却管，冷却管的内部注入冷却液，从而可降低冷却箱中水的温度，并且电机带动搅拌片转动，从而使水降温的更加均匀和快速，达到了冷却效率快，大大影响了工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蛇形管与散热片连接结构俯视图。

图中：1主体箱、2隔板、3冷却箱、4电机、5齿轮箱、6转杆、7搅拌片、8冷却管、9第一通管、10水泵、11第二通管、12蛇形管、13散热片、14第三通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属铸件生产用循环散热装置，包括主体箱1，主体箱1的内壁固定连接有隔板2，隔板2和蛇形管12的数量均为三个，且均匀分布在主体箱1的内部，主体箱1的底部固定连接有冷却箱3，冷却箱3的左侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部与电机4的底部固定连接，冷却箱3的左侧设置有电机4，电机4的输出轴固定连接有齿轮箱5，齿轮箱5的输出轴延伸至冷却箱3的内部并固定连接有转杆6，转杆6的外表面固定连接有搅拌片7，冷却箱3的背面固定连接有冷却管8，冷却管8呈U形，且冷却管8的背面延伸至冷却箱3的外部并与外部连通，主体箱1的背面固定连接有风机，冷却箱3的右侧固定连接有第一通管9，第一通管9远离冷却箱3的一侧固定连接有水泵10，水泵10的左侧固定连接有固定杆，固定杆的左侧与主体箱1固定连接，水泵10的出水口固定连接有第二通管11，第二通管11远离水泵10的一端延伸至主体箱1的内部并固定连接有蛇形管12，隔板2的底部固定连接有散热片13，散热片13的外表面与蛇形管12的外表面贴合，且散热片13的顶部与隔板2的连接角度为九十度，蛇形管12远离第二通管11的一端固定连接有第三通管14，第三通管14远离蛇形管12的一端延伸至主体箱1的外部并与冷却箱3固定连接。

综上所述，该金属铸件生产用循环散热装置，通过水泵10和第一通管9将冷却箱3内部的水进行抽取，使水通过第二通管11进入到蛇形管12中，由于蛇形管12的外表面与散热片13贴合，铸件放置在隔板2上，会将热量导到散热片13上，从而可利用水将热量进行吸收，并且回流到冷却箱3的内部，以此来进行循环，通过主体箱1的内部设置有冷却管8，冷却管8的内部注入冷却液，从而可降低冷却箱3中水的温度，并且电机4带动搅拌片7转动，从而使水降温的更加均匀和快速，达到了冷却效率快，大大影响了工作效率的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件生产用循环散热装置，包括主体箱（1），其特征在于：所述主体箱（1）的内壁固定连接有隔板（2），所述主体箱（1）的底部固定连接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的左侧设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有齿轮箱（5），所述齿轮箱（5）的输出轴延伸至冷却箱（3）的内部并固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的外表面固定连接有搅拌片（7），所述冷却箱（3）的背面固定连接有冷却管（8），所述冷却箱（3）的右侧固定连接有第一通管（9），所述第一通管（9）远离冷却箱（3）的一侧固定连接有水泵（10），所述水泵（10）的出水口固定连接有第二通管（11），所述第二通管（11）远离水泵（10）的一端延伸至主体箱（1）的内部并固定连接有蛇形管（12），所述隔板（2）的底部固定连接有散热片（13），所述蛇形管（12）远离第二通管（11）的一端固定连接有第三通管（14），所述第三通管（14）远离蛇形管（12）的一端延伸至主体箱（1）的外部并与冷却箱（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用循环散热装置，其特征在于：所述散热片（13）的外表面与蛇形管（12）的外表面贴合，且散热片（13）的顶部与隔板（2）的连接角度为九十度。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用循环散热装置，其特征在于：所述冷却管（8）呈U形，且冷却管（8）的背面延伸至冷却箱（3）的外部并与外部连通，所述主体箱（1）的背面固定连接有风机。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用循环散热装置，其特征在于：所述冷却箱（3）的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与电机（4）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用循环散热装置，其特征在于：所述水泵（10）的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧与主体箱（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用循环散热装置，其特征在于：所述隔板（2）和蛇形管（12）的数量均为三个，且均匀分布在主体箱（1）的内部。

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