CN213256269U - 一种冷轧钢卷纵剪机收卷控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧钢卷纵剪机收卷控制装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一支柱，所述第一支柱内腔的顶部通过活动轴活动连接有收卷机，所述底板顶部的右侧固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有纵剪机本体，所述底板顶部的两侧均固定连接有第二支柱，所述第二支柱内腔的顶部活动连接有滚轮。本实用新型通过底板、第一支柱、收卷机、支座、纵剪机本体、第二支柱、滚轮、支撑板、位置传感器、支腿、控制箱、PLC控制器、第一速度检测模块、第二速度检测模块、直流驱动器、调速器、显示器和报警装置的配合使用，能够准确的调节收卷机的速度，避免带料拉直或者拉伤，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纵剪机收卷技术领域，具体为一种冷轧钢卷纵剪机收卷控制装置。
背景技术
纵剪机是对金属带料进行纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，目前在带料纵剪领域，收卷的速度控制主要依据带料在活套坑的位置来确定收卷机加速或者减速，而活套坑中带料的位置的检测方式上主要依靠人工目测，另外，因为随着收卷机收卷的带料越收越多，收卷机上带料的外径逐渐变大的，但是纵剪机的线速度是恒定的，如果不控制收卷机的收卷速度，收卷机的线速度就会超过纵剪机的线速度，这样会把带料拉直或拉伤，甚至对纵剪机中剪线部件，且不能使带料在活套坑内充分释放应力，目前现有的控制方式主要依靠人工手动调整，不仅操作繁杂，劳动强度大，而且收卷机的速度调节的不准确，避免带料拉直或者拉伤，降低了生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢卷纵剪机收卷控制装置，具备调速准确的优点，解决了现有的控制方式主要依靠人工手动调整，不仅操作繁杂，劳动强度大，而且收卷机的速度调节的不准确，避免带料拉直或者拉伤，降低了生产效率低。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢卷纵剪机收卷控制装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一支柱，所述第一支柱内腔的顶部通过活动轴活动连接有收卷机，所述底板顶部的右侧固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有纵剪机本体，所述底板顶部的两侧均固定连接有第二支柱，所述第二支柱内腔的顶部活动连接有滚轮，所述第二支柱相对的一侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有位置传感器，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱包括PLC控制器、第一速度检测模块、第二速度检测模块、直流驱动器、调速器、显示器和报警装置；
所述第一速度检测模块、第二速度检测模块和位置传感器的输出端均与PLC控制器的输入端单向电性连接，所述调速器的输出端与PLC控制器的输入端单向电性连接，所述PLC控制器的输出端均与直流驱动器、显示器和报警装置的输入端单向电性连接。
优选的，所述支腿的底部固定连接有支脚，所述支脚的底部设置有防滑纹。
优选的，所述位置传感器为光栅位置传感器，所述第一速度检测模块和第二速度检测模块均为编码器。
优选的，所述显示器为液晶显示屏，且设置于控制箱正面的顶部。
优选的，所述调速器为机械液压型，报警装置为声光报警器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底板、第一支柱、收卷机、支座、纵剪机本体、第二支柱、滚轮、支撑板、位置传感器、支腿、控制箱、PLC控制器、第一速度检测模块、第二速度检测模块、直流驱动器、调速器、显示器和报警装置的配合使用，能够准确的调节收卷机的速度，避免带料拉直或者拉伤，提高了生产效率。
2、本实用新型通过设置支脚，能够便于对支腿进行支撑，提高支腿的稳定性，通过设置调速器为机械液压型，报警装置为声光报警器，能够便于提醒工作人员发现问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构左视示意图；
图3为本实用新型系统原理示意图。
图中：1、底板；2、第一支柱；3、收卷机；4、支座；5、纵剪机本体；6、第二支柱；7、滚轮；8、支撑板；9、位置传感器；10、支腿；11、控制箱；12、PLC控制器；13、第一速度检测模块；14、第二速度检测模块；15、直流驱动器；16、调速器；17、显示器；18、报警装置；19、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种冷轧钢卷纵剪机收卷控制装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有第一支柱2，第一支柱2内腔的顶部通过活动轴活动连接有收卷机3，底板1顶部的右侧固定连接有支座4，支座4的顶部固定连接有纵剪机本体5，底板1顶部的两侧均固定连接有第二支柱6，第二支柱6内腔的顶部活动连接有滚轮7，第二支柱6相对的一侧之间固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有位置传感器9，底板1底部的两侧均固定连接有支腿10，支腿10的一侧固定连接有控制箱11，控制箱11包括PLC控制器12、第一速度检测模块13、第二速度检测模块14、直流驱动器15、调速器16、显示器17和报警装置18；
第一速度检测模块13、第二速度检测模块14和位置传感器9的输出端均与PLC控制器12的输入端单向电性连接，调速器16的输出端与PLC控制器12的输入端单向电性连接，PLC控制器12的输出端均与直流驱动器15、显示器17和报警装置18的输入端单向电性连接，支腿10的底部固定连接有支脚19，通过设置支脚19，能够便于对支腿10进行支撑，提高支腿10的稳定性，支脚19的底部设置有防滑纹，位置传感器9为光栅位置传感器，第一速度检测模块13和第二速度检测模块14均为编码器，显示器17为液晶显示屏，且设置于控制箱11正面的顶部，调速器16为机械液压型，通过设置调速器16为机械液压型，报警装置18为声光报警器，能够便于提醒工作人员发现问题，报警装置18为声光报警器，通过底板1、第一支柱2、收卷机3、支座4、纵剪机本体5、第二支柱6、滚轮7、支撑板8、位置传感器9、支腿10、控制箱11、PLC控制器12、第一速度检测模块13、第二速度检测模块14、直流驱动器15、调速器16、显示器17和报警装置18的配合使用，能够准确的调节收卷机3的速度，避免带料拉直或者拉伤，提高了生产效率。
使用时，纵剪机本体5剪切的带料通过滚轮7，使带料充分释放应力，同时，收卷机3对带料进行卷绕，在收卷机3对带料进行卷绕的过程中，第一速度检测模块13对纵剪机本体5的剪切速度进行检测，并将检测到的剪切速度发送至PLC控制器12，第二速度检测模块14对收卷机3的收卷速度进行检测，并将检测到的收卷速度发送至PLC控制器12，PLC控制器12对接收到的剪切速度和收卷速度进行判断，保证收卷速度和剪切速度相适应，当PLC控制器12接收到的收卷速度不符合收卷速度设定值时，操作者操作调速器16，PLC控制器12通过直流驱动器15控制直流电机加速或减速，直至满足收卷速度设定值，另外，位置传感器9对带料在支撑板8上的位置进行检测，并将检测到的位置发送至PLC控制器12，PLC控制器12将接受到的位置与最低位置设定值进行比较，当位置传感器9检测到的位置不大于最低位置时，PLC控制器12通过直流驱动器15控制直流电机加速，防止带料与支撑板8的顶部接触，损害带料，避免带料拉直或者拉伤，准确调节收卷机3的速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冷轧钢卷纵剪机收卷控制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有第一支柱(2)，所述第一支柱(2)内腔的顶部通过活动轴活动连接有收卷机(3)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有支座(4)，所述支座(4)的顶部固定连接有纵剪机本体(5)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有第二支柱(6)，所述第二支柱(6)内腔的顶部活动连接有滚轮(7)，所述第二支柱(6)相对的一侧之间固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有位置传感器(9)，所述底板(1)底部的两侧均固定连接有支腿(10)，所述支腿(10)的一侧固定连接有控制箱(11)，所述控制箱(11)包括PLC控制器(12)、第一速度检测模块(13)、第二速度检测模块(14)、直流驱动器(15)、调速器(16)、显示器(17)和报警装置(18)；
所述第一速度检测模块(13)、第二速度检测模块(14)和位置传感器(9)的输出端均与PLC控制器(12)的输入端单向电性连接，所述调速器(16)的输出端与PLC控制器(12)的输入端单向电性连接，所述PLC控制器(12)的输出端均与直流驱动器(15)、显示器(17)和报警装置(18)的输入端单向电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷纵剪机收卷控制装置，其特征在于：所述支腿(10)的底部固定连接有支脚(19)，所述支脚(19)的底部设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷纵剪机收卷控制装置，其特征在于：所述位置传感器(9)为光栅位置传感器，所述第一速度检测模块(13)和第二速度检测模块(14)均为编码器。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷纵剪机收卷控制装置，其特征在于：所述显示器(17)为液晶显示屏，且设置于控制箱(11)正面的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷纵剪机收卷控制装置，其特征在于：所述调速器(16)为机械液压型，报警装置(18)为声光报警器。
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