CN213256267U - 一种压延机入线引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属线材压延领域，公开了一种压延机入线引导装置，包括第一导轮支架、第二导轮支架，第一导轮支架水平方向设置，第二导轮支架靠近压延轮位置且垂直于第一导轮支架竖直设置；第一导轮支架上分别连接有第一支杆、第二支杆，第一支杆与第二支杆上分别转动连接有第一导轮与第二导轮，第二导轮支架顶端连接有第三支杆，第三支杆上转动连接有第三导轮，第一导轮、第二导轮、第三导轮的过线间隙逐渐减小，且第三导轮的过线间隙略大于待压延铜线直径。本实用新型通过设置导轮的过线间隙逐渐减小，将铜线渐进的导向其需要进入的压延轮位置，更加精准的进入压延轮中，铜线不会出现歪斜的情况，减少铜线与导轮以及压延轮之间的其他作用力。

Description

一种压延机入线引导装置

技术领域

本实用新型涉及金属线材压延技术领域，特别涉及一种压延机入线引导装置。

背景技术

铜线压延机是将铜线压扁的设备，其基本组成包括放线轮、进线引导轮、两个压辊、压辊驱动电机、出线引导轮、收线机构等。常规进线引导轮把铜线引入两个压辊之间，但是因为常规的进线导轮上的间隙一般都是比待压延的铜线直径大的，待压延的铜线在进线导轮上滚动时容易左右移动，这样在压延机进线的时候容易出现铜线偏差，会增加铜线与导槽之间的摩擦力。所以，需要更加精确的将铜线准确倒入导槽上，再经导槽进入压延机中。

而且铜线在进入压延机过程中，容易出现灰尘附着在铜线上，影响铜线质量，所以在进入压延机之前需要对铜线进行一个轻微擦拭工作，防止灰尘粘附在铜线上。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种压延机入线引导装置，通过逐渐减小的导轮内径，实现精准倒入压延轮中进行压延操作。

技术方案：本实用新型提供了一种压延机入线引导装置，包括第一导轮支架、第二导轮支架，所述第一导轮支架水平方向设置，所述第二导轮支架靠近压延轮位置且垂直于第一导轮支架竖直固定于第一导轮支架一端；所述第一导轮支架上分别可拆卸连接有第一支杆、第二支杆，所述第一支杆与第二支杆上分别转动连接有第一导轮与第二导轮，所述第二导轮支架顶端可拆卸连接有第三支杆，所述第三支杆上转动连接有第三导轮，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮的过线间隙逐渐减小，且所述第三导轮的过线间隙略大于待压延铜线直径。

进一步地，所述第一支杆与第二支杆之间的第一导轮支架上还可拆卸连接有第四支杆，所述第四支杆自由端固定有支撑板，所述支撑板上附有两层无纺布。

进一步地，所述第一支杆与第二支杆之间的第一导轮支架上还可拆卸连接有第五支杆，所述第五支杆上固定有张紧轮固定板，所述张紧轮固定板上转动连接有至少2个张紧轮。

进一步地，所述第三导轮同一高度位置还设置有导槽，所述导槽位于所述第三导轮与压延轮之间且其上表面设置有若干个条形凹槽，所述条形凹槽直径略大于所述待压延铜线直径。

进一步地，所述第一导轮支架一侧还设置有丝杠，所述丝杆一端与旋转把手固定连接，所述丝杠上还转动连接有滑块，所述第一导轮支架设置于所述滑块上。

有益效果：

1、本实用新型通过多个导轮将待压延的铜线导入到压延轮内，并且设置导轮的过线间隙逐渐减小，但是还是大于铜线的直径的，这样，铜线会渐进的导向其需要进入的压延轮位置，更加精准的进入压延轮中，铜线不会出现歪斜的情况，减少铜线与导轮以及压延轮之间的其他作用力（摩擦力）。

2、本实用新型在第一导轮支架的两个导轮之间还设置无纺布，铜线穿过两层无纺布中间，这样铜线在进入压延轮之前先经过无纺布擦拭后，防止铜线上粘附灰尘或者杂质，经压延轮压延后影响铜线的质量。

3、本实用新型在第一导轮支架的两个导轮之间还设置张紧轮，这样铜线经过导轮后经过张紧轮，张紧轮设置至少2个，如果是2个张紧轮，铜线可以呈S形缠绕；若超过2个张紧轮，张紧轮可以呈一排设置，也可以上下设置，铜线经过多个张紧轮后，可以保证铜线为张紧状态，这样进入压延轮后不会出现压延重叠的情况。

4、本实用新型在第三导轮同一高度位置设置导槽，经过第三导轮的铜线在横向上经过导槽的条形凹槽，使铜线不会出现晃动，沿条形凹槽方向导入到压延轮中间。

5、本实用新型将第一导轮支架设置在滑块上，通过旋转把手旋转丝杠，实现滑块的左右移动，这样第一导轮支架可以跟随滑块移动，防止铜线与压延轮相对位置保持不变，从而导致压延轮长时间用相同位置对铜线压制，长时间工作后，压延轮容易磨损，导致磨损后压制的铜扁线与磨损前压制的铜扁线质量差异明显，且容易断丝。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型张紧轮固定板上的张紧轮排布示意图，其中（a）为2个张紧轮排布图，（b）为3个张紧轮排布图；

图3为本实用新型丝杆连接示意图。

其中，1-第一导轮支架，2-第二导轮支架，3-第一支杆，4-第二支杆，5-第一导轮，6-第二导轮，7-第三支杆，8-第三导轮，9-第四支杆，10-支撑板，11-无纺布，12-第五支杆，13-张紧轮固定板，14-张紧轮，15-导槽，16-条形凹槽，17-丝杠，18-旋转把手，19-滑块，20-铜线，21-线盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开了一种压延机入线引导装置，包括第一导轮支架1、第二导轮支架2，第一导轮支架1水平方向设置，第二导轮支架2靠近压延轮位置且垂直于第一导轮支架1竖直设置，第一导轮支架1上分别可拆卸连接有第一支杆3、第二支杆4，第一支杆3与第二支杆4上分别转动连接有第一导轮5与第二导轮6，第二导轮支架2顶端可拆卸连接有第三支杆7，第三支杆7上转动连接有第三导轮8，第一导轮5、第二导轮6、第三导轮8的过线间隙逐渐减小，且第三导轮8的过线间隙略大于待压延铜线20的直径。线盘21位于地面上竖直设置，线盘21的铜线20依次经过第一导轮5、第二导轮6、第三导轮8，参见附图1所述，铜线20从第一导轮5上方绕过，经第二导轮6下方绕过后绕制于第三导轮8上方，第三导轮8上表面与压延轮的中心走线位置齐平。经过第三导轮8的铜线20水平进入压延轮中。因为第一导轮5、第二导轮6、第三导轮8的过线间隙逐渐减小，这样铜线20越来越精准的输入到压延轮中进行压延，不会出现铜线20歪斜的情况。

本实用新型进一步改进方案为，在第一支杆3与第二支杆4之间的第一导轮支架1上还可拆卸连接有第四支杆9，第四支杆9自由端固定有支撑板10，支撑板10上附有两层无纺布11。铜线20经过第一导轮5后从两层无纺布11中间穿过，对铜线20表面进行一个擦拭，防止铜线20上有灰尘或者杂质落入，提高铜线20质量。

本实用新型进一步改进方案为，第一支杆3与第二支杆4之间的第一导轮支架1上还可拆卸连接有第五支杆12，第五支杆12上固定有张紧轮固定板13，张紧轮固定板13上转动连接有至少2个张紧轮。本实施方式以两个张紧轮或者三个张紧轮为例，参见附图2，两个张紧轮的时候，两个张紧轮间隔转动连接在张紧轮固定板13上，铜线20呈S形绕制于两个张紧轮上。当有3个张紧轮时，可以使三个张紧轮呈三角形位置设置，三个张紧轮转动连接在三角形的三个角上，铜线20在保证不缠绕的基础上依次经过3个张紧轮。铜线20经过张紧轮后将铜线20张紧。

本实用新型进一步改进方案为，第三导轮8同一高度位置还设置有导槽15，导槽15位于第三导轮8与压延轮之间且其上表面设置有若干个条形凹槽16条形凹槽16直径略大于待压延铜线直径。铜线20经第三导轮8上方后水平经过导槽15，铜线20经过导槽内的条形凹槽16进入压延轮，导槽15起导向作用，使铜线20在第三导轮8与压延轮之间的铜线20任然是直线行走，使铜线20不会出现晃动，沿条形凹槽16方向导入到压延轮中间。

本实用新型进一步改进方案为，第一导轮支架1一侧还设置有丝杠17，丝杆17一端与旋转把手18固定连接，丝杠17上还转动连接有滑块19，第一导轮支架1设置于滑块19上。通过旋转把手18旋转丝杠17，使丝杠17转动，从而实现滑块19的相对于丝杠左右移动，这样第一导轮支架1可以跟随滑块19移动，防止铜线20与压延轮相对位置保持不变，从而导致压延轮长时间用相同位置对铜线20压制，长时间工作后，压延轮容易磨损，导致磨损后压制的铜扁线与磨损前压制的铜扁线质量差异明显，且容易断丝。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压延机入线引导装置，其特征在于，包括第一导轮支架（1）、第二导轮支架（2），所述第一导轮支架（1）水平方向设置，所述第二导轮支架（2）靠近压延轮位置且垂直于第一导轮支架（1）竖直固定于第一导轮支架（1）一端；所述第一导轮支架（1）上分别可拆卸连接有第一支杆（3）、第二支杆（4），所述第一支杆（3）与第二支杆（4）上分别转动连接有第一导轮（5）与第二导轮（6），所述第二导轮支架（2）顶端可拆卸连接有第三支杆（7），所述第三支杆（7）上转动连接有第三导轮（8），所述第一导轮（5）、第二导轮（6）、第三导轮（8）的过线间隙逐渐减小，且所述第三导轮（8）的过线间隙略大于待压延铜线（20）直径。

2.根据权利要求1所述的一种压延机入线引导装置，其特征在于，所述第一支杆（3）与第二支杆（4）之间的第一导轮支架（1）上还可拆卸连接有第四支杆（9），所述第四支杆（9）自由端固定有支撑板（10），所述支撑板（10）上附有两层无纺布（11）。

3.根据权利要求1所述的一种压延机入线引导装置，其特征在于，所述第一支杆（3）与第二支杆（4）之间的第一导轮支架（1）上还可拆卸连接有第五支杆（12），所述第五支杆（12）上固定有张紧轮固定板（13），所述张紧轮固定板（13）上转动连接有至少2个张紧轮（14）。

4.根据权利要求1所述的一种压延机入线引导装置，其特征在于，所述第三导轮（8）同一高度位置还设置有导槽（15），所述导槽（15）位于所述第三导轮（8）与压延轮之间且其上表面设置有若干个条形凹槽（16），所述条形凹槽（16）直径略大于所述待压延铜线（20）直径。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种压延机入线引导装置，其特征在于，所述第一导轮支架（1）一侧还设置有丝杠（17），所述丝杠（17）一端与旋转把手（18）固定连接，所述丝杠（17）上还转动连接有滑块（19），所述第一导轮支架（1）设置于所述滑块（19）上。

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