CN213256212U

CN213256212U - 一种用于磨料处理的抗粉尘装置

Info

Publication number: CN213256212U
Application number: CN202022157995.6U
Authority: CN
Inventors: 温宝森; 唐国林; 赵营; 李庆新; 杜玉峰; 曹国法
Original assignee: Xinjiang Xinfa Jingwei Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Xinjiang Xinfa Jingwei Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-09-27

Abstract

本实用新型涉及磨料处理设备技术领域，具体为一种用于磨料处理的抗粉尘装置，包括基座，所述基座的顶端设置有套筒，所述套筒的内表面转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有调节组件，所述调节组件包括第二防护壳和转动杆，所述第二防护壳通过螺栓固定于支撑柱的顶端，所述第二防护壳的前侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的后侧外表面设置有齿条，所述第二防护壳的内壁穿透设置有转轴，所述转轴的外表面套设有齿轮，所述齿轮的一端靠近第二防护壳的外表面设置有转动杆，所述调节组件的前侧设置有吸尘组件。本实用新型可对磨料生产中产生的灰尘进行吸收，避免了环境污染和磨料原料的浪费，同时具有调节机构，粉尘吸收角度和高度调节方便。

Description

一种用于磨料处理的抗粉尘装置

技术领域

本实用新型涉及磨料处理设备技术领域，具体为一种用于磨料处理的抗粉尘装置。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料在工业上应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是必不可少的，此外，对于刀具的刃磨和坚硬材料的切割，砂轮也是必不可少的工具，在汽车制造业中，活塞环与气缸、阀门与阀座的紧密配合，变速器和齿轮的精度等，都要用磨料和磨具加工，其他有关的新制品，如塑性黏结滚磨机用介质，为大量零件的去毛刺节省时间，提高了生产率，许多天然磨料，现有已被人造磨料所代替，人造磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类。

然而现有的磨料处理生产线缺少抗粉尘装置，在磨料生产时会产生大量粉尘，不易清理，污染生产环境的同时，也造成了磨料原料的浪费，因此亟需设计一种用于磨料处理的抗粉尘装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磨料处理的抗粉尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磨料生产线缺少抗粉尘装置，污染环境且造成磨料原料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨料处理的抗粉尘装置，包括基座，所述基座的顶端设置有套筒，所述套筒的内表面转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有调节组件，所述调节组件包括第二防护壳和转动杆，所述第二防护壳通过螺栓固定于支撑柱的顶端，所述第二防护壳的前侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的后侧外表面设置有齿条，所述第二防护壳的内壁穿透设置有转轴，所述转轴的外表面套设有齿轮，所述齿轮的一端靠近第二防护壳的外表面设置有转动杆，所述调节组件的前侧设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括第一防护壳，所述第一防护壳通过螺栓固定于滑动板的前侧外表面，所述第一防护壳的前侧外表面设置有集尘罩，所述集尘罩的外表面设置有网罩，所述第一防护壳的顶端设置有防护罩，所述防护罩的顶端设置有排风口，所述第一防护壳的内部开设有风道，所述风道的内壁设置有过滤网，所述风道的内壁靠近过滤网的上方设置有电机，所述电机的输出端设置有叶轮。

优选的，所述集尘罩的上下两端呈楔形，且所述集尘罩的内侧外表面呈光滑状。

优选的，所述风道的内壁底端设置有沟槽，且所述沟槽的内表面呈楔形。

优选的，所述第二防护壳的前侧内表面靠近与滑动板的连接处设置有滑槽，且滑槽的内表面呈光滑状。

优选的，所述第二防护壳的上表面靠近与滑动板的连接处设置有密封圈，且密封圈的内表面呈光滑状。

优选的，所述齿条的外表面与齿轮的外表面形状相吻合，所述齿条与齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于磨料处理的抗粉尘装置可对磨料生产中产生的灰尘进行吸收，避免了环境污染和磨料原料的浪费，同时具有调节机构，粉尘吸收角度和高度调节方便。

（1）通过第一防护壳、集尘罩、网罩、防护罩、排风口、风道、过滤网、电机、叶轮和沟槽组成的吸尘机构，使得磨料生产设备产生粉尘时，通过电机带动叶轮转动，进而将粉尘吸入风道中，从而避免了粉尘对生产环境的污染，且吸收后的粉尘可再处理投入生产，避免了磨料原料的浪费；

（2）通过套筒、支撑柱、第二防护壳、转动杆、滑动板、齿条、转轴和齿轮组成的调节机构，使得在实际生产中，可通过转动支撑柱实现吸尘的角度的调节，通过拉动转动杆实现吸尘组件的上下升降，实现吸尘高度的调节，使装置适应对不同磨料生产设备的吸尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的图1中吸尘组件的结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型的图1中调节组件的结构侧视剖视示意图。

图中：1、基座；2、套筒；3、支撑柱；4、吸尘组件；41、第一防护壳；42、集尘罩；43、网罩；44、防护罩；45、排风口；46、风道；47、过滤网；48、电机；49、叶轮；410、沟槽；5、调节组件；51、第二防护壳；52、转动杆；53、滑动板；54、齿条；55、转轴；56、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于磨料处理的抗粉尘装置，包括基座1，基座1的顶端设置有套筒2，套筒2的内表面转动连接有支撑柱3，支撑柱3的底端设置有滑块，套筒2的内表面设置有滑槽，使得支撑柱3可在套筒2中稳定的转动，从而实现装置吸尘角度的调节，支撑柱3的顶端设置有调节组件5，调节组件5包括第二防护壳51和转动杆52，第二防护壳51通过螺栓固定于支撑柱3的顶端，第二防护壳51的前侧滑动连接有滑动板53，滑动板53的后侧外表面设置有齿条54，第二防护壳51的内壁穿透设置有转轴55，转轴55的外表面套设有齿轮56，齿轮56的一端靠近第二防护壳51的外表面设置有转动杆52，可通过拉动转动杆52使得转轴55转动并带动滑动板53的升降，从而实现装置吸尘高度的调节。

调节组件5的前侧设置有吸尘组件4，吸尘组件4包括第一防护壳41，第一防护壳41通过螺栓固定于滑动板53的前侧外表面，第一防护壳41的前侧外表面设置有集尘罩42，集尘罩42的外表面设置有网罩43，第一防护壳41的顶端设置有防护罩44，防护罩44的顶端设置有排风口45，第一防护壳41的内部开设有风道46，风道46的内壁设置有过滤网47，风道46的内壁靠近过滤网47的上方设置有电机48，电机48的输出端设置有叶轮49，可通过电机48带动叶轮49转动，使得粉尘从网罩43吸入风道46中，粉尘经过网罩43的初级过滤可滤除较大颗粒的杂质，同时经过滤网47过滤并堆积，实现收集。

进一步的，集尘罩42的上下两端呈楔形，且集尘罩42的内侧外表面呈光滑状，集尘罩42的楔形上下两端可对粉尘进行很好的收集，且由于其内侧外表面呈光滑状，使得粉尘不易堆积粘结。

进一步的，风道46的内壁底端设置有沟槽410，且沟槽410的内表面呈楔形，通过沟槽410的楔形的内壁可对堆积的粉尘进行收集，在吸尘后可通过拆下集尘罩42将粉尘取出。

进一步的，第二防护壳51的前侧内表面靠近与滑动板53的连接处设置有滑槽，且滑槽的内表面呈光滑状，且第二防护壳51的上表面靠近与滑动板53的连接处设置有密封圈，且密封圈的内表面呈光滑状，使得在上下升降时，外部粉尘不易通过滑动板53和第二防护壳51的连接处进入第二防护壳51内影响装置的使用。

进一步的，齿条54的外表面与齿轮56的外表面形状相吻合，齿条54与齿轮56啮合，可以通过齿条54与齿轮56啮合实现拉动转动杆52调节吸尘组件4的升降。

工作原理：使用时，接通装置电源，根据实际磨料生产设备产生粉尘的高度和角度，通过转动支撑柱3调节装置的转动角度，通过拉动转动杆52使得齿轮56带动滑动板53升降，从而实现装置的高度调节。

放置好装置后，打开电源，通过电机48带动叶轮49转动，进而使得外部粉尘可从网罩43处被吸入风道46中，在过滤网47处堆积最终落至沟槽410中完成收集，可通过拆下网罩43将粉尘取出，处理后再投入磨料生产，避免磨料原料的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种用于磨料处理的抗粉尘装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端设置有套筒（2），所述套筒（2）的内表面转动连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶端设置有调节组件（5），所述调节组件（5）包括第二防护壳（51）和转动杆（52），所述第二防护壳（51）通过螺栓固定于支撑柱（3）的顶端，所述第二防护壳（51）的前侧滑动连接有滑动板（53），所述滑动板（53）的后侧外表面设置有齿条（54），所述第二防护壳（51）的内壁穿透设置有转轴（55），所述转轴（55）的外表面套设有齿轮（56），所述齿轮（56）的一端靠近第二防护壳（51）的外表面设置有转动杆（52），所述调节组件（5）的前侧设置有吸尘组件（4），所述吸尘组件（4）包括第一防护壳（41），所述第一防护壳（41）通过螺栓固定于滑动板（53）的前侧外表面，所述第一防护壳（41）的前侧外表面设置有集尘罩（42），所述集尘罩（42）的外表面设置有网罩（43），所述第一防护壳（41）的顶端设置有防护罩（44），所述防护罩（44）的顶端设置有排风口（45），所述第一防护壳（41）的内部开设有风道（46），所述风道（46）的内壁设置有过滤网（47），所述风道（46）的内壁靠近过滤网（47）的上方设置有电机（48），所述电机（48）的输出端设置有叶轮（49）。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨料处理的抗粉尘装置，其特征在于：所述集尘罩（42）的上下两端呈楔形，且所述集尘罩（42）的内侧外表面呈光滑状。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨料处理的抗粉尘装置，其特征在于：所述风道（46）的内壁底端设置有沟槽（410），且所述沟槽（410）的内表面呈楔形。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨料处理的抗粉尘装置，其特征在于：所述第二防护壳（51）的前侧内表面靠近与滑动板（53）的连接处设置有滑槽，且滑槽的内表面呈光滑状。

5.根据权利要求1所述的一种用于磨料处理的抗粉尘装置，其特征在于：所述第二防护壳（51）的上表面靠近与滑动板（53）的连接处设置有密封圈，且密封圈的内表面呈光滑状。

6.根据权利要求1所述的一种用于磨料处理的抗粉尘装置，其特征在于：所述齿条（54）的外表面与齿轮（56）的外表面形状相吻合，所述齿条（54）与齿轮（56）啮合。