CN213255654U - 一种重力式种子清选机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种重力式种子清选机，属于种子清选设备的领域，包括机架、振动分级台、风机、进料口和出料口，所述振动分级台设置于机架内，所述机架内设置有均风板和夹板，所述均风板和夹板相互平行设置，所述均风板和夹板的四周边沿与机架的内壁固定连接，所述均风板、夹板以及机架之间形成有蓄风腔，所述蓄风腔位于振动分级台的靠近地面的下方，所述均风板位于振动分级台和夹板之间，所述风机与蓄风腔连通，所述均风板上开设有若干出风单元，若干所述出风单元沿均风板的长度方向均匀排布。本申请使得种子受风更加均匀，不同品质重量的种子分层更加明显，提高种子清选效果。

Description

一种重力式种子清选机

技术领域

本申请涉及种子清选设备的领域，尤其是涉及一种重力式种子清选机。

背景技术

种子清选设备是指利用子粒和夹杂物在形状、尺寸、比重、表面特性和空气动力学特性等方面的差异，选出合格优良种子设备。种子清选作业是种子加工过程中一个重要的环节。种子清选设备从外形相近的种子中间，将不成熟的、霉变的、被虫子咬过的不合格种子及小石子等重杂从好种子中分离出来，从而得到品质优良的种子。

常见的重力式种子清选机主要由振动分级台、负压风机和驱动机构组成。振动分级台的上层是不能漏过种子的细孔金属丝编织筛网，下层是带有许多透气小圆孔的底板，分级台的上方用密封罩罩住，从而形成空气室，密封罩的顶部与负压风机的入口相通，使空气室处于负压状态，气流可自下而上穿过底板小圆孔和筛网。振动分级台由弹簧支撑，振动分级台与水平面成一定的倾角，振动分级台在电机和偏心传动机构的驱动下作纵向往复振动。喂入的待选种子积聚在分级台筛网上,在上升气流和振动的综合作用下,按比重大小自行分层，比重最大的种子位于最下层，比重小的种子处于上层，所有种子同时又沿振动分级台的筛面向下滑动，分别落入相应的排料口。

针对上述中的相关技术，发明人认为种子在进行清选时，种子的受风容易不均匀，使得种子分层不明显，从而影响种子的清选质量。

实用新型内容

为了改善种子受风不均匀，种子清选分层不明显的问题，本申请提供一种重力式种子清选机。

本申请提供的一种重力式种子清选机采用如下的技术方案：

一种重力式种子清选机，包括机架、振动分级台、风机、进料口和出料口，所述振动分级台设置于机架内，所述机架内设置有均风板和夹板，所述均风板和夹板相互平行设置，所述均风板和夹板的四周边沿与机架的内壁固定连接，所述均风板、夹板以及机架之间形成有蓄风腔，所述蓄风腔位于振动分级台的靠近地面的下方，所述均风板位于振动分级台和夹板之间，所述风机与蓄风腔连通，所述均风板上开设有若干出风单元，若干所述出风单元沿均风板的长度方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，风机产生的风先进入到蓄风腔内，蓄风腔对风力进行缓冲，积聚在蓄风腔内的风在从均风板上的若干出风单元处吹出，出风单元对蓄风腔内的风向进行均匀分散，使得吹向振动分级台的风力和向更加均匀。从而使得种子受风更加均匀，不同品质重量的种子分层更加明显，提高种子清选效果。

可选的，所述出风单元包括若干出风孔，若干所述出风孔沿均风板的宽度方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，蓄风腔内的风从均匀排布的出风孔排出并朝向振动分级台吹去，出风孔对风机吹向振动分级台的风向进行进一步的细化分隔，使得出风更加均匀。

可选的，所述风机设置有若干个，若干所述风机设置于机架的内部且位于夹板远离均风板的一侧，所述夹板上开设有若干进风口，若干进风口均匀分布在夹板上，各所述风机通过管道与各进风口连通。

通过采用上述技术方案，进风口开设在夹板上，风机通过管道与各进风口连通，保证风机的出风口到均风板之间有足够的缓冲距离，风机设置有若干个，不仅能够有效增强风力，同时使得蓄风腔内的风力更加均匀，从而使得吹向振动分级台的风力更加均匀。

可选的，所述进风口处均设置有分流组件，所述分流组件包括若干分流片，若干所述分流片竖直设置且与夹板固定连接，各所述分流片的一端均相交于进风口的中轴线。

通过采用上述技术方案，风从吹风机进入到蓄风腔内时，若干分流片将进风口处的风进行分隔，形成若干各不同的进风方向，使得风进入到蓄风腔内能够有效的分散开来。

可选的，若干所述分流片沿进风口的中轴线均匀圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，风从吹风机进入到蓄风腔内时，能够均匀的向四周分散，使得蓄风腔内的风力可以保持均匀。

可选的，所述分流组件包括封板，所述封板水平固定在各分流片远离夹板的一端。

通过采用上述技术方案，封板用来改变进入蓄风腔内风的风向，使得从风机进入蓄风腔的风沿分流片和封板围成的各个风道向四周吹去，使得风机产生的风能够有效的蓄积在蓄风腔内，从而使得蓄风腔内吹出的风的强度更加均匀。

可选的，所述均风板远离夹板的表面设置有风量调控组件，所述风量调控组件包括遮风框和调控结构，所述遮风框与均风板相互贴合，所述遮风框与均风板之间滑动连接，所述遮风框上设置有若干遮风条，若干所述遮风条沿均风板的长度方向均匀排布，各所述遮风条与各所述出风单元相对应，所述调控结构用于调节遮风条与出风单元之间的相对位置。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过调控结构调整遮缝条和出风单元的相对位置，遮缝条移动对出风单元进行遮挡，从而调控蓄风腔的出风量，从而提高不同种子的清选效果。

可选的，所述机架上开设有卸风口，所述卸风口设置于蓄风腔靠近均风板的侧壁上，所述卸风口处安装有阀门，所述阀门用于控制卸风口的关通。

通过采用上述技术方案，为了使得该重力式清选机能够对不同种子具有良好的清选作用，需要对种子的受风强度进行控制，当出风机的风力强度过大时，种子的分层效果会降低，卸风口可以对蓄风腔内的过多的风进行排放，使得蓄风腔内的风压处于合适的强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置蓄风腔和若干出风单元，使得种子受风更加均匀，不同品质重量的种子分层更加明显，提高种子清选效果；

2.通过设置分流组件，使得风从吹风机进入到蓄风腔内时，能够均匀的向四周分散，使得蓄风腔内的风力可以保持均匀；

3.通过设置风量调控组件，调控蓄风腔的出风量，从而提高不同种子的清选效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种重力式种子清选机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种重力式种子清选机的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的分流组件的整体结构示意图。

图4是本申请实施例的风量调控组件和均风板的整体结构示意图。

图5是图2中A部位的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、进料口；12、出料口；13、蓄风腔；14、卸风口；15、阀门；2、振动分级台；3、夹板；31、进风口；4、均风板；41、出风单元；43、出风孔；42、滑槽；5、风机；6、分流组件；61、分流片；62、封板；7、风量调控组件；71、遮风框；711、滑块；72、遮风条；73、调控结构；731、齿条；732、齿轮；733、连接轴；734、调节旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种重力式种子清选机。参照图1和图2，一种重力式种子清选机包括机架1、振动分级台2、风机5、进料口11和出料口12，振动分级台2和风机5均安装与机架1内，出料口12位于振动分级台2的一侧，进料口11位于振动分级台2远离地面的上端。

参照图2，机架1内设置有均风板4和夹板3，均风板4和夹板3之间相互平行设置，均风板4和夹板3的的四周边沿与机架1的内壁焊接固定，均风板4和夹板3均位于振动分级台2的靠近地面的下方，均风板4位于振动分级台2和夹板3之间，均风板4、夹板3以及机架1之间形成有蓄风腔13，风机5位于夹板3远离均风板4的一侧，风机5设置有四个，夹板3上相应开设有四个进风口31，四个进风口31均匀分布在夹板3上，各风机5通过管道与进风口31连接，从而风机5可以将风传送到蓄风腔13内，蓄风腔13对风机5吹来的风力较强且风向集中的风进行缓冲蓄存。

参照图2和图3，各进风口31处均安装有分流组件6，分流组件6用于对风机5吹来的风进行分隔分散，分流组件6包括若干分流片61和封板62，若干分流片61均竖直设置，若干分流片61焊接固定在夹板3上，各分流片61的一端均相交于进风口31的中轴线处且沿中轴线均匀圆周阵列排布。封板62水平设置，封板62焊接固定在各分流片61远离夹板3的一端上。

参照图1和图2，蓄风腔13靠近均风板4的侧壁上开设有卸风口14，卸风口14贯穿机架1，卸风口14处安装有阀门15，阀门15位于机架1的外部，阀门15与机架1滑动连接，阀门15用于控制卸风口14的关通。

参照图4，均风板4上开设有若干出风单元41，若干出风单元41沿均风板4的长度方向均匀排布，出风单元41包括若干出风孔43，若干出风孔43沿均风板4的宽度方向均匀排布。

参照图4和图5，均风板4远离夹板3的表面设置有风量调控组件7，风量调控组件7包括遮风框71和调控结构73，遮风框71贴合固定在均风板4远离夹板3的表面，均风板4上相对的两边沿处开设有滑槽42，遮风框71上固定设置有滑块711，滑块711位于滑槽42内且两者相配合，遮风框71通过滑槽42和滑块711与均风板4滑动连接。遮风框71上固定有若干遮风条72，遮风条72与遮风框71一体成型,若干遮风条72沿均风板4的长度方向均匀排布，各遮风条72与各出风单元41相对应。

参照图4和图5，调控结构73用于调节遮风条72和出风单元41之间的相对位置。调控结构73包括齿条731、齿轮732、连接轴733和调节旋钮734。齿条731焊接固定在遮风框71上，齿条731位于遮风框71远离均风板4的表面的边沿处，齿轮732与齿条731相啮合，连接轴733的一端与齿轮732的端面的中心焊接固定，连接轴733的另一端穿过机架1便于调节旋钮734固定连接，连接轴733与机架1之间转动连接。转动调节旋钮734，带动齿轮732转动，齿轮732带动齿条731移动，齿条731带动遮风框71移动，从而调节遮风条72与出风单元41的相对位置。

本申请实施例一种重力式种子清选机的实施原理为：工作人员将待清选的种子从进料口11投入到振动分级台2上，振动分级台2开始振动。此时，启动风机5，风机5将风吹送到蓄风腔13内，风从进风口31处经过时，分流组件6将风机5吹送的风分隔成若干道，并向蓄风腔13的四周扩散。当蓄风腔13内的风力蓄积满后，从若干均匀排布的出风孔43出向振动分级台2吹去，出风孔43对蓄风腔13排出的风进行均匀分散，使得振动分级台2的受风面积更大且受风强度更加均匀，从而使得不同品质重量的种子在振动和风力的共同作用下进行分层，提高了种子的清选效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重力式种子清选机，包括机架(1)、振动分级台(2)、风机(5)、进料口(11)和出料口(12)，其特征在于：所述振动分级台(2)设置于机架(1)内，所述机架(1)内设置有均风板(4)和夹板(3)，所述均风板(4)和夹板(3)相互平行设置，所述均风板(4)和夹板(3)的四周边沿与机架(1)的内壁固定连接，所述均风板(4)、夹板(3)以及机架(1)之间形成有蓄风腔(13)，所述蓄风腔(13)位于振动分级台(2)的靠近地面的下方，所述均风板(4)位于振动分级台(2)和夹板(3)之间，所述风机(5)与蓄风腔(13)连通，所述均风板(4)上开设有若干出风单元(41)，若干所述出风单元(41)沿均风板(4)的长度方向均匀排布。

2.根据权利要求1所述的一种重力式种子清选机，其特征在于：所述出风单元(41)包括若干出风孔(43)，若干所述出风孔(43)沿均风板(4)的宽度方向均匀排布。

3.根据权利要求1所述的一种重力式种子清选机，其特征在于：所述风机(5)设置有若干个，若干所述风机(5)设置于机架(1)的内部且位于夹板(3)远离均风板(4)的一侧，所述夹板(3)上开设有若干进风口(31)，若干进风口(31)均匀分布在夹板(3)上，各所述风机(5)通过管道与各进风口(31)连通。

4.根据权利要求3所述的一种重力式种子清选机，其特征在于：所述进风口(31)处均设置有分流组件(6)，所述分流组件(6)包括若干分流片(61)，若干所述分流片(61)竖直设置且与夹板(3)固定连接，各所述分流片(61)的一端均相交于进风口(31)的中轴线。

5.根据权利要求4所述的一种重力式种子清选机，其特征在于：若干所述分流片(61)沿进风口(31)的中轴线均匀圆周阵列分布。

6.根据权利要求4所述的一种重力式种子清选机，其特征在于：所述分流组件(6)包括封板(62)，所述封板(62)水平固定在各分流片(61)远离夹板(3)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种重力式种子清选机，其特征在于：所述均风板(4)远离夹板(3)的表面设置有风量调控组件(7)，所述风量调控组件(7)包括遮风框(71)和调控结构(73)，所述遮风框(71)与均风板(4)相互贴合，所述遮风框(71)与均风板(4)之间滑动连接，所述遮风框(71)上设置有若干遮风条(72)，若干所述遮风条(72)沿均风板(4)的长度方向均匀排布，各所述遮风条(72)与各所述出风单元(41)相对应，所述调控结构(73)用于调节遮风条(72)与出风单元(41)之间的相对位置。

8.根据权利要求1所述的一种重力式种子清选机，其特征在于：所述机架(1)上开设有卸风口(14)，所述卸风口(14)设置于蓄风腔(13)靠近均风板(4)的侧壁上，所述卸风口(14)处安装有阀门(15)，所述阀门(15)用于控制卸风口(14)的关通。

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